一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具。

背景技术：

2.筒形注塑件有注塑模具经注塑操作成型，并且在模内可实现注塑件产品与料头的分离。
3.由于注塑件产品的形状为圆柱筒状，细长且壁薄；现有的注塑模具在分离料头与注塑件产品时，缺少对于料头的阻挡，导致料头与注塑件产品断离不顺畅，产生拉丝现象，并造成薄壁的注塑件产品局部变形，致使注塑件产品报废。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：
5.设计一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，对模具结构进行改进，采用侧向抽离筒形注塑件产品方式，搭配料头顶起与阻挡，加强对料头的阻挡，实现筒形注塑件产品与料头的顺畅分离，避免拉丝和变形现象。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，包括从上至下依次堆叠设置的下模板、下垫板以及底板，所述下模板内设置有下模仁；还包括料头顶块、料头阻断定位销、油缸、滑座以及内镶筒；所述料头顶块可活动地设置在下模仁上的凹槽内，并且料头顶块的顶部与下模仁顶部的主流道位置相对应；所述料头阻断定位销位于下模仁顶部靠近副流道的位置处；所述油缸与下模板侧面连接，所述滑座与油缸的活塞杆连接，所述内镶筒位于滑座上，并且内镶筒与下模仁上的型腔位置相对应。
8.进一步的，所述料头顶块具体位于下模仁上的阶梯槽内，所述料头顶块下部设置有卡块、底端的盲孔内设置有弹簧。
9.进一步的，所述副流道呈y字形并且与主流道和型腔相连通，所述料头阻断定位销竖向设置在靠近y字形副流道的分叉处。
10.进一步的，所述料头阻断定位销呈圆柱状并且顶端设置有倒角结构，所述料头阻断定位销与副流道一一对应。
11.进一步的，所述油缸水平设置，所述滑座通过滑轨与下模板活动连接，所述内镶筒呈阶梯圆柱状结构。
12.进一步的，所述内镶筒的内部设置有温度传感器。
13.本实用新型的有益效果为：一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，对模具结构进行改进，通过料头顶块、料头阻断定位销、油缸、滑座以及内镶筒的配合利用，采用侧向抽离筒形注塑件产品方式，搭配料头顶起与侧移阻挡，加强对料头的阻挡，实现筒形注塑件产品与料头的快速、顺畅分离，避免出现拉丝和变形现象，从而提升产品成型质量，降低报废
率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具的结构视图。
15.图2为图1所示结构的部分结构视图。
16.图3为图2所示结构的部分结构视图。
17.图4为图3所示结构的部分结构视图。
18.图5为本实用新型一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具的料头顶块结构视图。
19.图中：1、下模板；2、下垫板；3、底板；4、下模仁；41、主流道；42、副流道；5、料头顶块；51、弹簧；6、料头阻断定位销；7、油缸；8、滑座；9、滑轨；10、内镶筒；11、温度传感器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1至图5，一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，包括从上至下依次堆叠设置的下模板1、下垫板2以及底板3，所述下模板1内设置有下模仁4；还包括料头顶块5、料头阻断定位销6、油缸7、滑座8以及内镶筒10；所述料头顶块5可活动地设置在下模仁4上的凹槽内，料头顶块5可相对于下模仁4上下移动，并且料头顶块5的顶部与下模仁4顶部的主流道41位置相对应，料头顶块5顶部的凹槽为主流道41的组成部分；所述料头阻断定位销6位于下模仁4顶部靠近副流道42的位置处，料头阻断定位销6不仅可以对上模仁和下模仁4的合模起定位导向作用，还可以在开模时对料头其阻挡作用，避免料头因阻挡不充分而产生拉丝；所述油缸7与下模板1侧面连接，所述滑座8与油缸7的活塞杆连接，油缸7由液压油驱动，用于驱动滑座8往复移动，所述内镶筒10位于滑座8上，并且内镶筒10与下模仁4上的型腔位置相对应，内镶筒10参与注塑件产品内壁成型。
22.所述料头顶块5具体位于下模仁4上的阶梯槽内，所述料头顶块5下部设置有卡块、底端的盲孔内设置有弹簧51，卡块与阶梯槽相配合，用于限定料头顶块5的行程，弹簧51用于向料头顶块5提供持续的弹力。
23.所述副流道42呈y字形并且与主流道41和型腔相连通，所述料头阻断定位销6竖向设置在靠近y字形副流道42的分叉处，从而可实现y形的料头的阻挡。
24.所述料头阻断定位销6呈圆柱状并且顶端设置有倒角结构，所述料头阻断定位销6与副流道42一一对应，对应实现所有的料头的阻断。
25.所述油缸7水平设置，油缸7通过油管与外部油泵连接，所述滑座8通过滑轨9与下模板1活动连接，所述内镶筒10呈阶梯圆柱状结构，参与注塑件产品的内壁成型。
26.所述内镶筒10的内部设置有温度传感器11，温度传感器11具体为热电偶，其呈细长杆状，位于内镶筒10的孔内，用于检测内镶筒10的温度，进而得出注塑件产品的温度。
27.本实用新型的工作原理为：在开模过程中，注塑机驱动上模部分与下模部分分离，上模仁与下模仁4分离，在弹簧51的弹力作用下，料头顶块5向上顶起，拖动主流道41内的料头抬起，副流道内的料头一并跟随抬起，直至卡块顶到阶梯槽的壁面，料头顶块5停止；
28.随后温度传感器11读取内镶筒10的温度值，如低于设定温度，注塑件产品固化率达标，则油缸7的活塞杆驱动滑座8沿滑轨9回退，注塑件产品跟随内镶筒10一并移动，料头与注塑件产品一并移动，直至y字形的料头碰到料头阻断定位销6，瞬间实现料头与产品的断离，避免拉丝现象与产品局部变形现象。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，包括从上至下依次堆叠设置的下模板(1)、下垫板(2)以及底板(3)，所述下模板(1)内设置有下模仁(4)；其特征在于：还包括料头顶块(5)、料头阻断定位销(6)、油缸(7)、滑座(8)以及内镶筒(10)；所述料头顶块(5)可活动地设置在下模仁(4)上的凹槽内，并且料头顶块(5)的顶部与下模仁(4)顶部的主流道(41)位置相对应；所述料头阻断定位销(6)位于下模仁(4)顶部靠近副流道(42)的位置处；所述油缸(7)与下模板(1)侧面连接，所述滑座(8)与油缸(7)的活塞杆连接，所述内镶筒(10)位于滑座(8)上，并且内镶筒(10)与下模仁(4)上的型腔位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，其特征在于：所述料头顶块(5)具体位于下模仁(4)上的阶梯槽内，所述料头顶块(5)下部设置有卡块、底端的盲孔内设置有弹簧(51)。3.根据权利要求2所述的一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，其特征在于：所述副流道(42)呈y字形并且与主流道(41)和型腔相连通，所述料头阻断定位销(6)竖向设置在靠近y字形副流道(42)的分叉处。4.根据权利要求3所述的一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，其特征在于：所述料头阻断定位销(6)呈圆柱状并且顶端设置有倒角结构，所述料头阻断定位销(6)与副流道(42)一一对应。5.根据权利要求4所述的一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，其特征在于：所述油缸(7)水平设置，所述滑座(8)通过滑轨(9)与下模板(1)活动连接，所述内镶筒(10)呈阶梯圆柱状结构。6.根据权利要求5所述的一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，其特征在于：所述内镶筒(10)的内部设置有温度传感器(11)。

技术总结

本实用新型涉及一种筒形注塑件模内断料头抽出式模具，包括从上至下依次堆叠设置的下模板、下垫板以及底板，所述下模板内设置有下模仁；还包括料头顶块、料头阻断定位销、油缸、滑座以及内镶筒；所述料头顶块可活动地设置在下模仁上的凹槽内，并且料头顶块的顶部与下模仁顶部的主流道位置相对应；所述料头阻断定位销位于下模仁顶部靠近副流道的位置处；所述油缸与下模板侧面连接，所述滑座与油缸的活塞杆连接，所述内镶筒位于滑座上。本实用新型对模具结构进行改进，采用侧向抽离筒形注塑件产品方式，搭配料头顶起与阻挡，加强对料头的阻挡，实现筒形注塑件产品与料头的顺畅分离，避免拉丝和变形现象。丝和变形现象。丝和变形现象。