一种专用螺纹件自动成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹件自动成型模具技术领域，具体为一种专用螺纹件自动成型模具。

背景技术：

2.螺纹件是一种带螺纹的零件，塑料的螺纹件一般由模具自动成型，以往的专用螺纹件自动成型模具，以往的专用螺纹件自动成型模具在成型后不便于整体拿取，导致工作效率较低；不便于在脱模时更加稳定、导向；同时不便于自动脱模，需要手动移开，比较费力，因此需要对一种专用螺纹件自动成型模具进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种专用螺纹件自动成型模具，以解决上述背景技术中提出在成型后不便于整体拿取的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用螺纹件自动成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端设置有下模座，所述上模座的一端设置有注浇孔，所述下模座顶端的四个拐角处设置有安装槽，所述上模座底端的四个拐角处固定连接有导向块，所述下模座两侧的内部设置有安装座，所述下模座内部的两端设置有第一滑槽，所述下模座的顶端固定连接有模具本体，所述下模座顶端的一侧设置有第一固定块，所述下模座顶端的另一侧设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块顶端的内部设置有弧形槽，所述下模座的两端设置有第二滑槽，所述下模座的内部设置有活动槽。
5.优选的，所述活动槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶块，所述连接杆的一端贯穿第二滑槽的内部并固定连接有活动块，所述活动块通过连接杆可在第二滑槽的外部滑动。
6.优选的，所述第一固定块一侧的内部设置有预留槽，所述第二固定块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆嵌在预留槽的内部可活动。
7.优选的，所述固定杆设置有四组，所述固定杆对称分布在第二固定块的一侧。
8.优选的，所述第一固定块和第二固定块的两端固定连接有连接块，所述连接块嵌在第一滑槽的内部可滑动，所述第一固定块和第二固定块的一侧固定连接有固定板，所述安装座的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与固定板的一侧固定连接。
9.优选的，所述气缸设置有两组，所述气缸对称分布在下模座内部的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用螺纹件自动成型模具不仅实现了便于在成型后整体拿取，实现了便于在脱模时更加稳定、导向，而且实现了便于自动脱模；
11.(1)通过设置有连接杆、活动块、第二滑槽、活动槽、顶块，因连接杆嵌在活动槽，连接杆的一端贯穿第二滑槽的内部并固定连接有活动块，在模具成型后，可将活动块在第二
滑槽内部进行移动，这时连接杆顶部的顶块会将成型后的螺纹件顶出，使得拿取时便于整体拿取，更加适用；
12.(2)通过设置有第一固定块、第二固定块、预留槽、连接块、固定板、第一滑槽，因连接块嵌在第一滑槽内部，固定杆嵌在预留槽的内部，当需要脱模时，连接块会在第一滑槽内部导向滑动，固定杆会在预留槽的内部导向滑动，使得在脱模过程中更加稳定、导向；
13.(3)通过设置有伸缩杆、安装座、气缸、固定板、第一固定块、第二固定块，打开气缸，利用伸缩杆可将一侧的固定板向一侧顶开，这时与之固定连接的第一固定块和第二固定块分别向两侧移动，从而可自动打开，使得在使用时更加省力，提高了下料效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一固定块与下模座连接方式俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接杆与第二滑槽连接方式正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一固定块与第二固定块连接方式俯视结构示意图。
18.图中：1、上模座；2、注浇孔；3、模具本体；4、固定杆；5、弧形槽；6、下模座；7、第一滑槽；8、第一固定块；9、预留槽；10、连接块；11、固定板；12、伸缩杆；13、安装座；14、气缸；15、连接杆；16、活动块；17、第二滑槽；18、活动槽；19、第二固定块；20、安装槽；21、导向块；22、顶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种专用螺纹件自动成型模具，包括上模座1和下模座6，上模座1的底端设置有下模座6，上模座1的一端设置有注浇孔2，下模座6顶端的四个拐角处设置有安装槽20，上模座1底端的四个拐角处固定连接有导向块21，下模座6两侧的内部设置有安装座13，下模座6内部的两端设置有第一滑槽7，下模座6的顶端固定连接有模具本体3，下模座6顶端的一侧设置有第一固定块8，下模座6顶端的另一侧设置有第二固定块19，第一固定块8和第二固定块19顶端的内部设置有弧形槽5，下模座6的两端设置有第二滑槽17，下模座6的内部设置有活动槽18；
21.活动槽18的内部设置有连接杆15，连接杆15的顶端固定连接有顶块22，连接杆15的一端贯穿第二滑槽17的内部并固定连接有活动块16，活动块16通过连接杆15可在第二滑槽17的外部滑动；
22.具体地，如图1和图3所示，因连接杆15嵌在活动槽18，连接杆15的一端贯穿第二滑槽17的内部并固定连接有活动块16，在模具成型后，可将活动块16在第二滑槽17内部进行移动，这时连接杆15顶部的顶块22会将成型后的螺纹件顶出，使得拿取时便于整体拿取，更加适用。
23.实施例2：第一固定块8一侧的内部设置有预留槽9，第二固定块19的一侧固定连接
有固定杆4，固定杆4嵌在预留槽9的内部可活动；
24.固定杆4设置有四组，固定杆4对称分布在第二固定块19的一侧；
25.具体地，如图1、图2和图4所示，因连接块10嵌在第一滑槽7内部，固定杆4嵌在预留槽9的内部，当需要脱模时，连接块10会在第一滑槽7内部导向滑动，固定杆4会在预留槽9的内部导向滑动，使得在脱模过程中更加稳定、导向。
26.实施例3：第一固定块8和第二固定块19的两端固定连接有连接块10，连接块10嵌在第一滑槽7的内部可滑动，第一固定块8和第二固定块19的一侧固定连接有固定板11，安装座13的内部固定安装有气缸14，气缸14的一侧固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一侧与固定板11的一侧固定连接；
27.气缸14设置有两组，气缸14对称分布在下模座6内部的两侧；
28.具体地，如图1和图2所示，打开气缸14，利用伸缩杆12可将一侧的固定板11向一侧顶开，这时与之固定连接的第一固定块8和第二固定块19分别向两侧移动，从而可自动打开，使得在使用时更加省力，提高了下料效率。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用注浇口2，将原料注入进弧形槽5中，待内部模具成型后，打开上模座1，然后打开气缸14，利用伸缩杆12可将一侧的固定板11向一侧顶开，这时与之固定连接的第一固定块8和第二固定块19分别向两侧移动，从而可自动打开，使得在使用时更加省力，提高了下料效率，之后，因连接杆15嵌在活动槽18，连接杆15的一端贯穿第二滑槽17的内部并固定连接有活动块16，在模具成型后，可将活动块16在第二滑槽17内部进行移动，这时连接杆15顶部的顶块22会将成型后的螺纹件顶出，使得拿取时便于整体拿取，更加适用，最后，因连接块10嵌在第一滑槽7内部，固定杆4嵌在预留槽9的内部，当需要脱模时，连接块10会在第一滑槽7内部导向滑动，固定杆4会在预留槽9的内部导向滑动，使得在脱模过程中更加稳定、导向。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种专用螺纹件自动成型模具，包括上模座(1)和下模座(6)，其特征在于：所述上模座(1)的底端设置有下模座(6)，所述上模座(1)的一端设置有注浇孔(2)，所述下模座(6)顶端的四个拐角处设置有安装槽(20)，所述上模座(1)底端的四个拐角处固定连接有导向块(21)，所述下模座(6)两侧的内部设置有安装座(13)，所述下模座(6)内部的两端设置有第一滑槽(7)，所述下模座(6)的顶端固定连接有模具本体(3)，所述下模座(6)顶端的一侧设置有第一固定块(8)，所述下模座(6)顶端的另一侧设置有第二固定块(19)，所述第一固定块(8)和第二固定块(19)顶端的内部设置有弧形槽(5)，所述下模座(6)的两端设置有第二滑槽(17)，所述下模座(6)的内部设置有活动槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种专用螺纹件自动成型模具，其特征在于：所述活动槽(18)的内部设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端固定连接有顶块(22)，所述连接杆(15)的一端贯穿第二滑槽(17)的内部并固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)通过连接杆(15)可在第二滑槽(17)的外部滑动。3.根据权利要求1所述的一种专用螺纹件自动成型模具，其特征在于：所述第一固定块(8)一侧的内部设置有预留槽(9)，所述第二固定块(19)的一侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)嵌在预留槽(9)的内部可活动。4.根据权利要求3所述的一种专用螺纹件自动成型模具，其特征在于：所述固定杆(4)设置有四组，所述固定杆(4)对称分布在第二固定块(19)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种专用螺纹件自动成型模具，其特征在于：所述第一固定块(8)和第二固定块(19)的两端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)嵌在第一滑槽(7)的内部可滑动，所述第一固定块(8)和第二固定块(19)的一侧固定连接有固定板(11)，所述安装座(13)的内部固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的一侧固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一侧与固定板(11)的一侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种专用螺纹件自动成型模具，其特征在于：所述气缸(14)设置有两组，所述气缸(14)对称分布在下模座(6)内部的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种专用螺纹件自动成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端设置有下模座，所述上模座的一端设置有注浇孔，所述下模座顶端的四个拐角处设置有安装槽，所述上模座底端的四个拐角处固定连接有导向块，所述下模座两侧的内部设置有安装座。该专用螺纹件自动成型模具通过设置有连接杆、活动块、第二滑槽、活动槽、顶块，因连接杆嵌在活动槽，连接杆的一端贯穿第二滑槽的内部并固定连接有活动块，在模具成型后，可将活动块在第二滑槽内部进行移动，这时连接杆顶部的顶块会将成型后的螺纹件顶出，使得拿取时便于整体拿取，更加适用，解决了在成型后不便于整体拿取的问题。的问题。的问题。