实现跳汰过程的设备叫跳汰机。跳汰选矿主要是指被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期地给入一个上下交变水流，物料在水流的作用下进行分选。首先在上升水流的作用下，床层逐渐松散，悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性彼此做相对运动进行分层。上升水流结束后，在休止期间以及下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层。只有那些极细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动，并继续分层。下降水流结束后，分层暂告终止，至此完成了一个跳汰周期的分层过程。 影响跳汰分选效果的因素
主要有三大因素，即机械自身，操作因素，矿石性质。对于一定的物料和跳汰机，确定合理的操作制度是获得良好分选效果的保证。
（1）跳汰机本身的原因，也就是跳汰机的结构和型号 跳汰机的结构对选别指标影响较大，所以在设计制造时要全面加以考虑:。
① 跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;③跳汰室的数目取决于人选物料的性质，给矿量及对产品质量的要求;④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，此值越大，则水流分布越均匀;⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢，物料路可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。
（2）操作因素
① 冲程和冲次 冲程，冲次对床层的分层效果影响很大。冲程冲次不同将会造成不同的水流特性和不同的床层松散时间与状况。加大水流流速，可以给矿粒层更大的冲击力，帮助床层分层，以达到分选的效果。当水流过小时，床层松散度较小，效果不好。但当水流过大时，冲力过大会将整个床层托起，反而影响分层。较大的冲程，可是床层升的较高，并获得较高的松散空间。较大的冲次，会降低松散的时间，加快分层速度，所以应当选取适宜的冲程冲次一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大冲程与较小的冲次；当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
② 给矿浓度 给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给
矿浓度一般为20%一40%。
③ 床层厚度床层可以分成上、中、下三层。最上层为轻矿物流动层，最下层为重矿物沉降层，中间是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响跳汰机产品的质量和回收率，一般来说，当重矿物与轻矿物的密度差较大时，为加快分层速度，提高处理量，床层可以薄些;当精矿质量要求高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。 原煤分级筛
④ 筛下补加水 筛下补加水不仅起到补充随尾矿一起排除消耗的水量，还可以调节床层的松散度，以及降低下降水流的过强的吸入作用，控制筛下排除的精矿的质量和数量。筛下水的大小，主要根据床层的松散情况以及精矿的产率，质量要求进行调节的。当物料密度大，处理量大，床层厚时，增大筛下补加水量可以增大床层的松散度。当选别宽级别物料时，筛下水量应小些，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级的粗粒物料时，可以适当增大筛下水量，使床层松散。
筛下补加水对不同性质的物料效应不同。对粗粒物料，往往通过增大筛下补加水来较大的改变床层的松散度的做法是徒劳的，而且会增大用水量，会很不经济。但对中细物料，
调节筛下补加水则十分有效。
（3）矿石性质
最重要的是密度组成和粒度组成。 矿石的密度组成决定了物料的可选性，轻重矿物的密度差越大，分选效率越高。 给矿的粒度组成决定床层的性质、水通过床层的阻力、颗粒间的空隙大小等。.它对床层的松散和分层有着很大响。 跳汰前一般都采用筛分分级。
跳汰机的操作工艺制度
最适宜的操作工艺制度，应依据入选原料的性质（粒度及密度组成）及对产品质量的要求来确定，而且，操作工艺制度的诸参数之间，又都是相互关联的。因此，在制定操作工艺制度时，必须根据不同情况，进行具体分析。
（1）床层状态
跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。所以，如何使床层处于有利于分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选
煤厂，跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提供的数据判断桃汁机工作情况外；手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型，需对水量及风量配比关系作出判断，进而调节水门和风门的大小。其目的，即使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要是指床层的厚薄与松紧。
床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大，可采用较薄的床层，加速其分层。而处理密度差较小的原料时，或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下，床层可厚些。一般厚的床层，工作较为稳定，便于操作，但因松散所需时间较长，因此，设备的处理能力将被降低。对于选煤用的空气脉动跳汰机，床层若过厚，在风压和风量不足的情况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果变坏。减薄床层，不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选。但如床层过薄，则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失。
床层的基本厚度与跳汰室溢流堰（尾矿堰）高度有关，改变溢流堰的高度，床层厚度也随之改变。跳汰机工作床层的工作厚度H，一般是根据入料最大粒度dmax来决定，多取经验值。
对于选煤，分选块煤， H＝5.10dmax；分选末煤，则H＝10.20dmax；分选50mm以下不分级煤肘，床层厚度一般在400～500mm。
床层的松散度应通过实验来确定，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同。一般情况床层松散度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。所以分选不分级或宽粒级煤炭时，床层的松散度应小些为宜，一般在0．4～0．55之间煤炭分级入选（主要是指块煤），为了提高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度，一般在0．5～0．55之间。
床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着已分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整筛板倾角和风、水的用量，加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应，从而使床层中保持适当的重产物层厚度，这对不分级煤尤为重要，不仅可使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部薄厚不均，势必影响床层整体的分层效果。
（2）控制给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所调控制给料，是指人料性质变化的波动尽量小，即给人跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。
对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，从而提高经济效益。
选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于最佳的分选状态。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。
最后，应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其不分级入选，粉煤含量
较多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小体漂移，将使精煤质量降低。
（3）跳汰频率和跳淡振幅
跳汰频率是指分选介质每分钟的脉动次数；跳汰振幅是指分选介质在跳汰室内脉动一次的最高和最低位置差。两者组合直接影响于床层的松散方式和松散度，这是跳汰机操作工艺制度的基本参数。
（4）风量和水量
对于空气脉动跳汰机，风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应根据所要求的床层松散度调节风量。跳汰室第一段的风量比第二段大。各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段（中煤段）中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程，相比其它各分室，用风量可适当加大。
给入跳汰机的水来自两个方面，一是随物料一起给入的冲水（给矿水），二是从筛下连续或间断补加的筛下水（顶水）。这两部分水对于空气脉动跳汰机，最后都是通过溢流堰
随轻产物排出。
冲水（给矿水）主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给科。该水用量一般不宜过大，其用量以能将给料口的原料全部润湿为限。对于煤用跳汰机，冲水量约占总水量的20％～30％；对于矿用跳汰机，给矿水按浓度计算一般不超过20％～25％。
筛下水对空气脉动跳汰机，其作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，从而增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0．5～1．scm／s的范围内，不会明显地改变脉动水流上升和下降的最大流速。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提早开始，下降时又提前结束，因而加大了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。加大筛下预水的用量，提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用，其损失量应由清水补加。在筛下顶水用量的分配上，第一段（矸石段）比第二段（中煤段）为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物溢流堰依次减少。
选煤用空气脉动跳汰机操作时，风量和水量的正确配合使用，对分选工艺指标的好坏极
为重要。虽然在一定范围内，加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高，但风量加大能强化下降期的吸啜作用，而加大顶水使吸啜作用减弱。因此，在实际操作中只能根据工作经验和具体情况灵活运用。有人认为“宁多用风，不多用水”，这是由于加大项水可以减少精煤在矸石中的损失，但顶水过大给全厂煤泥水系统造成沉重负担，使煤泥在厂内回收的工作加重。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议