摘要：依据白洞选煤厂原煤性质确定了各粒级产品的最大产率；从脱介喷水管理、入洗量控制、精煤快灰检查、产品水分控制4个方面分析了稳定产品质量的途径。关键词：选煤厂 产率 质量 技术分析 0 引言 大同煤矿集团精煤分公司白洞选煤厂是一座入选能力为120万t的现代化矿井型选煤厂，2004年7月投产。主要对大同煤矿集团白洞煤业公司石炭二叠系原煤进行洗选加工。采用原煤选前破碎、脱泥分级、重介旋流器加螺旋分选机联合洗选。50-1.5mm粒级原煤采用重介旋流器分选，1.5-0.1mm粒级原煤采用螺旋分选机分选，-0.1mm粒级原煤，采用板框压滤机回收并混入精煤。产品为50-0mm洗混煤。原煤分级筛
1 问题的提出 白洞煤业公司上大采高综采后，原煤性质发生了很大变化，灰分、内水增高。为了最大限度地在稳定产品质量前提下提高精煤产率，必须对原煤性质作一个准确的测定和分析，以供调节工艺参数时参考；同时加强现场工艺环节管理，以稳定产品质量。 2 依据原煤性质确定各粒级最大产率 以下是根据2008年7月白洞选煤厂原煤综合煤样取得的一些数据。
从原煤浮沉资料、筛分组成、各粒级可选性曲线和产品结构表可以看出：
2.1 1.5-0.1 mm粒级原煤的产率为7.6%左右，用螺旋分选机分选后回收率很高，螺旋精煤灰分为21.66%时，占本级产率为79.65%，占原煤产率为6.10%。但是，在此基础上灰分提高6.58%时，产率仅提高0.83%。所以说，若继续提高1.5-0.1 mm粒级回收率，螺旋精煤灰分将大幅度提高。
2.2 在1.70kg/l分选密度下，总精煤产率为64.29%，灰分为20.86%，矸石的实际产率和灰分为35.71%和65.13%。若将50-1.5mm粒级原煤的分选密度提高到1.80kg/l，则总精煤产率为67.91%，灰分为22.32%，矸石的实际产率和灰分为32.09%和67.04%。精煤灰分提高1.46%的情况下，精煤产率可提高3.62%。若将50-1.5mm粒级原煤的分选密度提高到1.90kg/l，则总精煤产率为73.61%，灰分为24.37%，矸石的实际产率和灰分为26.39%和70.98%。精煤灰分提高3.51%的情况下，精煤产率可提高9.32%。可以看出，采用1.90kg/l的分选密度可以得到最佳的经济效益。
3 从洗选环节方面稳定产品质量
重介质选煤以其先进的工艺性能受到选煤行业的推崇。但是在生产过程中，如果不注
意几个关键环节的管理，精煤的质量、回收率及介质消耗就达不到动态平衡。重介质选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失也将是非常大的。在生产过程中，必须注意以下4个环节。
3.1 脱介喷水管理 脱介喷水的好坏直接关系到精煤的质量、回收率和介耗。如果脱介喷水不好，就会使筛上物脱介不充分而带介严重，介耗就会偏高，从而造成介质的损失。更为严重的是，如果精煤脱介喷水不好，精煤带介导致其灰分偏高。而在快灰检查后，为了保证精煤质量，就会降低分选密度，使精煤灰分达到要求，但此时回收率下降。因此，在重介选煤生产过程中，必须管好脱介喷水。特别是不分级重介选煤，筛上的喷水不求量大但必须有力。
3.2 入洗量控制 在生产过程中，原煤入洗量应控制在一定范围，正负不超过10%。如果偏小，会造成大马拉小车现象；如果偏大，精煤、矸石脱介筛上物料层加厚，脱介效果差，和脱介喷水不好的道理相同，精煤质量、回收率及介耗就会受到损失。因此，稳定的原煤入洗量也是保证经济运行、达到精煤质量与回收率的统一、降低介质消耗的手段之一。
3.3 精煤快灰检查 在选煤生产过程中，作为检测煤炭质量的“在线灰分仪”，由于受到
煤层厚薄和硫分高低等因素影响，显示的灰分数据有时误差很大，可作为参考。快灰检查结果的报出速度虽然比在线灰分仪慢一些，但可靠程度还是相当高的。
3.4 产品水分控制 为了最大限度地降低产品水分，保证质量，在现场管理上采取了以下措施：①在保证煤泥全部回收前提下，适当延长压滤时间，尽可能降低滤饼水分；②每日在检修时要彻底冲洗压滤机滤布，提高滤布透水、透气性，以利脱水和卸除滤饼；③及时更换破损的滤布，防止煤泥堵塞滤室造成脱水不畅和破坏滤板；④发现煤泥弧形筛筛网脱水效果下降，立即更换并打磨旧筛网备用；⑤每日在检修时间冲洗末煤、煤泥离心机筛篮，增强筛篮脱水能力，并在冲洗后扫净流到皮带上的冲洗水；⑥冲洗皮带走廊时，避免将冲洗水溅上皮带。
“提高精煤产率，稳定产品质量”是选煤厂管理者的重要课题。本厂只做了一些针对性尝试，有待在今后的实践中进一步探讨。
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