一种集装箱角件热处理设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及集装箱角件热处理技术领域，具体为一种集装箱角件热处理设备及工艺。

背景技术：

2.目前，随着运输业的发展，进出口贸易量急剧增加，在一些高纬度地区进行集装箱运输的时候，由于气温底下的原因，制成角件的钢材在低温下韧性大大降低，极易发生脆断，存在很大的安全隐患，因此角件的钢材需要能耐低温，有良好的低温冲击韧性，同时还要有足够的强度，以满足集装箱承载力的要求，加强角件的强度是保证运输稳定的根本保证，角件在投入使用的时候，需要对其进行多工艺处理，进而来达到符合运输要求的成型产品。
3.中国专利cn202110615762.2公开了一种不锈钢棒材热处理设备，包括安装板、第一旋转臂和第二旋转臂，所述安装板的一端设置有开槽，所述开槽内转动连接有第一旋转臂，所述安装板顶端远离开槽的一侧固定有侧板，所述侧板上转动连接有第二旋转臂，所述安装板的底端固定有电机盒，所述电机盒的侧壁上通过固定架固定有电机，所述电机的输出轴通过连接件带动第一旋转臂转动，所述输出轴的外表面设置有螺旋齿，所述输出轴与第二旋转臂之间通过动力传输机构传输动力，所述动力传输机构设置在电机盒内。本发明通过电机带动第一旋转臂和第二旋转臂转动，利用特殊设计的第一旋转臂与第二旋转臂在两者旋转的过程中实现对带弯角的不锈钢棒材的热处理。
4.现有的角件在生产制造的过程中为了保证角件具有良好的特性，一般是通过改进角件材料的成分，或者是对角件的热处理工艺的改进，然而现有的角件热处理设备存在一些问题需要改进，传统的加热方式多是采用燃煤对角件进行加热，对环境造成污染且容易造成操作人员吸入有毒气体，影响身体健康，并且不能对角件进行批量加热和淬火处理，加工的效率低，自动化程度不高，并且在对角件进行淬火的时候不能保证角件能够得到充分的冷却，进而影响成品角件的质量。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱角件热处理设备及工艺，解决了传统角件热处理设备功能单一且效率低并且影响成品角件质量的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种集装箱角件热处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内侧活动安装有皮带辊，所述皮带辊的一端固定安装有飞轮，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述皮带辊的外侧设置有传送组件，所述传输组件主要用来对角件进行输送；
9.所述支撑柱的外侧设置有导件板，所述导件板的外侧套接有加热组件，所述加热
组件主要用来对角件进行加热，所述导件板的一端固定安装有降温组件，所述降温组件主要对加热后的角件进行淬火降温进而来提高角件的质量。
10.进一步地，所述传送组件包括输送带、套筒、卡槽、卡块，所述输送带套接在皮带辊的外侧，所述套筒固定安装在输送带的表面，所述卡槽开设在套筒的一端表面，所述卡块固定安装在卡槽的内侧壁。
11.进一步地，所述加热组件包括防护壳、电磁加热线圈、导电柱、摩擦片，所述防护壳固定安装在支撑柱的一侧，所述电磁加热线圈固定安装在防护壳的内壁，所述导电柱固定安装在电磁加热线圈的一端，所述摩擦片固定安装在导件板的表面。
12.进一步地，所述传送组件还包括抵压块、弹簧柱、限位槽、固定座，所述弹簧柱固定安装在卡槽的内底壁，所述抵压块套接在弹簧柱的外侧，所述固定座高度安装在卡槽的内底壁，所述限位槽开设在固定座的内部。
13.进一步地，所述传送组件还包括工形杆、定位弹簧、顶杆，所述工形杆活动安装在限位槽的内壁，所述定位弹簧固定安装在工形杆的一端，所述顶杆固定安装在工形杆的顶端。
14.进一步地，所述顶杆贯穿抵压块的中部，所述抵压块的顶部表面开设有与顶杆尺寸适配的孔。
15.进一步地，所述降温组件包括储水池、进水管、冷却槽，所述储水池固定安装在加热组件的一端，所述冷却槽开设在储水池的表面，所述进水管固定安装在冷却槽的内壁。
16.进一步地，所述降温组件还包括导水管、辊筒、喷腔，所述导水管固定安装在进水管的一端，所述活动安装在进水管的外侧，所述喷腔开设在辊筒的外侧表面，其中喷腔与进水管连通。
17.进一步地，所述定位弹簧的另一端固定安装在限位槽的内顶壁，其中定位弹簧的初始状态处于原长状态。
18.该角件热处理的工艺，具体如下：
19.s1:首先对角件进行渗碳处理，其中渗碳温度930～940℃，渗碳时间210～240min，渗碳后空冷
20.s2:在s1的基础上，将冷却后的角件放置在传送组件表面，然后通过对传送组件进行驱动；
21.s3:在s2的基上对角件进行淬火，将角件输送至加热组件，通过对角件进行加热使其加热到900℃；
22.s4:在s3的基础上，将加热后的角件输送至降温组件，使其通过冷却液对角件进行降温，从而完成淬火。
23.(三)有益效果
24.本发明具有以下有益效果：
25.1、该集装箱角件热处理设备，通过设置传送组件主要用来角件进行输送进而来实现自动加热，通过飞轮来对皮带辊进行驱动，从而来带动输送带进行转动，从而来实现对套筒中部插接的角件进行输送，再通过工形杆和顶杆以及抵压块和卡块的配合使用，进而能够实现批量处理加热角件，从而提高角件的生产效率。
26.2、该集装箱角件热处理设备，通过对导电柱进行通电使其对电磁加热线圈进行通
电，使电磁加热线圈处于运行状态，由于角件为金属材质，因而会产生感应电动势，由于金属的电阻很小，金属内产生感应电动势和感应电流，进而会使角件被加热，与传统的加热方式相比，该加热组件更加环保。
27.3、该集装箱角件热处理设备，通过设置辊筒和喷腔主要使冷却液能够均匀多方位的喷洒在角件的表面进而使其能够得到均匀的降温，进而保证了角件的质量。
28.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
29.图1为本发明一种集装箱角件热处理设备示意图；
30.图2为本发明输送带结构示意图；
31.图3为本发明电磁加热线圈结构示意图；
32.图4为本发明套筒结构示意图；
33.图5为本发明辊筒结构剖面示意图；
34.图6为本发明套筒结构剖面示意图。
35.图中，1、底座；2、支架；3、皮带辊；4、飞轮；5、输送带；6、支撑柱；7、导件板；8、防护壳；9、导电柱；10、储水池；11、导水管；12、冷却槽；13、辊筒；14、进水管；15、电磁加热线圈；16、摩擦片；17、套筒；18、卡槽；19、抵压块；20、卡块；21、喷腔；22、工形杆；23、弹簧柱；24、限位槽；25、定位弹簧；26、顶杆；27、固定座。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例1：
39.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种集装箱角件热处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的内侧活动安装有皮带辊3，皮带辊3的一端固定安装有飞轮4，底座1的顶部固定安装有支撑柱6，皮带辊3的外侧设置有传送组件，传输组件主要用来对角件进行输送；
40.支撑柱6的外侧设置有导件板7，导件板7的外侧套接有加热组件，加热组件主要用来对角件进行加热，导件板7的一端固定安装有降温组件，降温组件主要对加热后的角件进行淬火降温进而来提高角件的质量。
41.具体地，传送组件包括输送带5、套筒17、卡槽18、卡块20，输送带5套接在皮带辊3的外侧，套筒17固定安装在输送带5的表面，卡槽18开设在套筒17的一端表面，卡块20固定安装在卡槽18的内侧壁。
42.本实施方案中，通过设置传送组件主要用来角件进行输送进而来实现自动加热，通过飞轮4来对皮带辊3进行驱动，从而来带动输送带5进行转动，进而来实现对角件进行输送。
43.具体地，加热组件包括防护壳8、电磁加热线圈15、导电柱9、摩擦片16，防护壳8固定安装在支撑柱6的一侧，电磁加热线圈15固定安装在防护壳8的内壁，导电柱9固定安装在电磁加热线圈15的一端，摩擦片16固定安装在导件板7的表面。
44.本实施方案中，通过对导电柱9进行通电使其对电磁加热线圈15进行通电，由于角件为金属材质，因而会产生感应电动势，由于金属的电阻很小，金属内壁产生感应电动势和感应电流，进而会使角件被加热。
45.具体地，传送组件还包括抵压块19、弹簧柱23、限位槽24、固定座27，弹簧柱23固定安装在卡槽18的内底壁，抵压块19套接在弹簧柱23的外侧，固定座27高度安装在卡槽18的内底壁，限位槽24开设在固定座27的内部。
46.本实施方案中，通过设置抵压块19主要用来对角件进行限位，其中弹簧柱23主要用来对抵压块19进行复位，设置限位槽24主要用来对工形杆22进行限位。
47.具体地，传送组件还包括工形杆22、定位弹簧25、顶杆26，工形杆22活动安装在限位槽24的内壁，定位弹簧25固定安装在工形杆22的一端，顶杆26固定安装在工形杆22的顶端。
48.本实施方案中，当输送带5在运行的时候，会带动抵压块19一起运动，当抵压块19运动至最高点的时候皮带辊3的外侧表面会对工形杆22进行挤压，进而来沿着限位槽24的内壁进行运动，进而来带动顶杆26向上顶出，进而将卡接在卡槽18内壁的角件顶出。
49.具体地，顶杆26贯穿抵压块19的中部，抵压块19的顶部表面开设有与顶杆26尺寸适配的孔。
50.本实施方案中，通过设置顶杆26主要用来对角件进行顶出，进而来实现将角件推送至导件板7的表面，使其沿着导件板7的表面进行运动，使其经过加热组件来对角件进行加热。
51.具体地，降温组件包括储水池10、进水管14、冷却槽12，储水池10固定安装在加热组件的一端，冷却槽12开设在储水池10的表面，进水管14固定安装在冷却槽12的内壁。
52.本实施方案中，通过设置储水池10和进水管14主要用来对加热的角件进行淬火处理。
53.具体地，降温组件还包括导水管11、辊筒13、喷腔21，导水管11固定安装在进水管14的一端，活动安装在进水管14的外侧，喷腔21开设在辊筒13的外侧表面，其中喷腔21与进水管14连通。
54.本实施方案中，通过设置辊筒13和喷腔21主要使冷却液能够均匀多方位的喷洒在角件的表面进而使其能够得到均匀的降温。
55.具体地，定位弹簧25的另一端固定安装在限位槽24的内顶壁，其中定位弹簧25的初始状态处于原长状态。
56.本实施方案中，通过设置定位弹簧25主要用来对工形杆22进行牵引和复位的作用，当工形杆22受到挤压的时候，此时定位弹簧25被压缩，当工形杆22受到的挤压消失时，此时定位弹簧25在自身的弹力作用力下复位至初始位置，并且带动顶杆26也复位至初始位
置。
57.实施例2：
58.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种集装箱角件热处理设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的内侧活动安装有皮带辊3，皮带辊3的一端固定安装有飞轮4，底座1的顶部固定安装有支撑柱6，皮带辊3的外侧设置有传送组件，传输组件主要用来对角件进行输送；
59.支撑柱6的外侧设置有导件板7，导件板7的外侧套接有加热组件，加热组件主要用来对角件进行加热，导件板7的一端固定安装有降温组件，降温组件主要对加热后的角件进行淬火降温进而来提高角件的质量。
60.具体地，传送组件包括输送带5、套筒17、卡槽18、卡块20，输送带5套接在皮带辊3的外侧，套筒17固定安装在输送带5的表面，卡槽18开设在套筒17的一端表面，卡块20固定安装在卡槽18的内侧壁。
61.本实施方案中，通过设置传送组件主要用来角件进行输送进而来实现自动加热，通过飞轮4来对皮带辊3进行驱动，从而来带动输送带5进行转动，进而来实现对角件进行输送。
62.具体地，加热组件包括防护壳8、电磁加热线圈15、导电柱9、摩擦片16，防护壳8固定安装在支撑柱6的一侧，电磁加热线圈15固定安装在防护壳8的内壁，导电柱9固定安装在电磁加热线圈15的一端，摩擦片16固定安装在导件板7的表面。
63.本实施方案中，通过对导电柱9进行通电使其对电磁加热线圈15进行通电，由于角件为金属材质，因而会产生感应电动势，由于金属的电阻很小，金属内壁产生感应电动势和感应电流，进而会使角件被加热。
64.具体地，传送组件还包括抵压块19、弹簧柱23、限位槽24、固定座27，弹簧柱23固定安装在卡槽18的内底壁，抵压块19套接在弹簧柱23的外侧，固定座27高度安装在卡槽18的内底壁，限位槽24开设在固定座27的内部。
65.本实施方案中，通过设置抵压块19主要用来对角件进行限位，其中弹簧柱23主要用来对抵压块19进行复位，设置限位槽24主要用来对工形杆22进行限位。
66.具体地，传送组件还包括工形杆22、定位弹簧25、顶杆26，工形杆22活动安装在限位槽24的内壁，定位弹簧25固定安装在工形杆22的一端，顶杆26固定安装在工形杆22的顶端。
67.本实施方案中，当输送带5在运行的时候，会带动抵压块19一起运动，当抵压块19运动至最高点的时候皮带辊3的外侧表面会对工形杆22进行挤压，进而来沿着限位槽24的内壁进行运动，进而来带动顶杆26向上顶出，进而将卡接在卡槽18内壁的角件顶出。
68.具体地，顶杆26贯穿抵压块19的中部，抵压块19的顶部表面开设有与顶杆26尺寸适配的孔。
69.本实施方案中，通过设置顶杆26主要用来对角件进行顶出，进而来实现将角件推送至导件板7的表面，使其沿着导件板7的表面进行运动，使其经过加热组件来对角件进行加热。
70.具体地，降温组件包括储水池10、进水管14、冷却槽12，储水池10固定安装在加热组件的一端，冷却槽12开设在储水池10的表面，进水管14固定安装在冷却槽12的内壁。
71.本实施方案中，通过设置储水池10和进水管14主要用来对加热的角件进行淬火处理。
72.具体地，降温组件还包括导水管11、辊筒13、喷腔21，导水管11固定安装在进水管14的一端，活动安装在进水管14的外侧，喷腔21开设在辊筒13的外侧表面，其中喷腔21与进水管14连通。
73.本实施方案中，通过设置辊筒13和喷腔21主要使冷却液能够均匀多方位的喷洒在角件的表面进而使其能够得到均匀的降温。
74.具体地，定位弹簧25的另一端固定安装在限位槽24的内顶壁，其中定位弹簧25的初始状态处于原长状态。
75.本实施方案中，通过设置定位弹簧25主要用来对工形杆22进行牵引和复位的作用，当工形杆22受到挤压的时候，此时定位弹簧25被压缩，当工形杆22受到的挤压消失时，此时定位弹簧25在自身的弹力作用力下复位至初始位置，并且带动顶杆26也复位至初始位置。
76.该角件热处理的工艺，具体如下：
77.s1:首先对角件进行渗碳处理，其中渗碳温度940℃，渗碳时间240min，渗碳后空冷
78.s2:在s1的基础上，将冷却后的角件放置在传送组件表面，然后通过对传送组件进行驱动；
79.s3:在s2的基上对角件进行淬火，将角件输送至加热组件，通过对角件进行加热使其加热到900℃；
80.s4:在s3的基础上，将加热后的角件输送至降温组件，使其通过冷却液对角件进行降温，从而完成淬火
81.使用时，将待热处理的角件插接在卡槽18的内部，当角件在插入卡槽18的时候，此时卡块20会对角件的外侧限位，其中卡块20采用橡胶材质制作而成，当角件在输送带5外侧的套筒17完全插接后，然后通过对飞轮4进行外接驱动皮带，然后通过电机带动皮带转动，进而实现带动皮带辊3转动，此时3外侧的输送带5在皮带辊3的作用下转动进而来对套筒17进行输送，当输送带5表面的套筒17运动至最顶部的时候，此时套筒17底部的工形杆22受到挤压沿着固定座27中部的限位槽24进行运动，此时定位弹簧25被压缩，工形杆22带动顶杆26向上顶出，此时卡接在卡槽18内壁的角件被顶出，然后角件在自身重力的作用下落在导件板7的表面，此时角件沿着导件板7的外侧进行动，当角件经过防护壳8内部的时候，此时角件在变化的磁场作用下，因而会产生感应电动势，由于金属的电阻很小，金属内壁产生感应电动势和感应电流，进而会使角件被加热，其中角件在经过摩擦片16表面的时候其滑动速度降低，因此停留在防护壳8内部的时间较长，进而能够得到充分的加热，当角件得到加热后，会在自身重力左右下沿着导件板7的外侧继续向储水池10的方向运动，当角件落入储水池10后在辊筒13的作用下会在辊筒13的表面滑动一段时间，此时统计对导水管11进行外接水管来对进水管14进行注入冷却水，此时冷却水经过辊筒13外侧的喷腔(21喷射而出，进而能够对角件的表面进行降温。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种集装箱角件热处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内侧活动安装有皮带辊(3)，所述皮带辊(3)的一端固定安装有飞轮(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(6)，所述皮带辊(3)的外侧设置有传送组件，所述传输组件主要用来对角件进行输送；所述支撑柱(6)的外侧设置有导件板(7)，所述导件板(7)的外侧套接有加热组件，所述加热组件主要用来对角件进行加热，所述导件板(7)的一端固定安装有降温组件，所述降温组件主要对加热后的角件进行淬火降温。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述传送组件包括输送带(5)、套筒(17)、卡槽(18)、卡块(20)，所述输送带(5)套接在皮带辊(3)的外侧，所述套筒(17)固定安装在输送带(5)的表面，所述卡槽(18)开设在套筒(17)的一端表面，所述卡块(20)固定安装在卡槽(18)的内侧壁。3.根据权利要求1所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述加热组件包括防护壳(8)、电磁加热线圈(15)、导电柱(9)、摩擦片(16)，所述防护壳(8)固定安装在支撑柱(6)的一侧，所述电磁加热线圈(15)固定安装在防护壳(8)的内壁，所述导电柱(9)固定安装在电磁加热线圈(15)的一端，所述摩擦片(16)固定安装在导件板(7)的表面。4.根据权利要求2所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述传送组件还包括抵压块(19)、弹簧柱(23)、限位槽(24)、固定座(27)，所述弹簧柱(23)固定安装在卡槽(18)的内底壁，所述抵压块(19)套接在弹簧柱(23)的外侧，所述固定座(27)高度安装在卡槽(18)的内底壁，所述限位槽(24)开设在固定座(27)的内部。5.根据权利要求4所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述传送组件还包括工形杆(22)、定位弹簧(25)、顶杆(26)，所述工形杆(22)活动安装在限位槽(24)的内壁，所述定位弹簧(25)固定安装在工形杆(22)的一端，所述顶杆(26)固定安装在工形杆(22)的顶端。6.根据权利要求5所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述顶杆(26)贯穿抵压块(19)的中部，所述抵压块(19)的顶部表面开设有与顶杆(26)尺寸适配的孔。7.根据权利要求1所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述降温组件包括储水池(10)、进水管(14)、冷却槽(12)，所述储水池(10)固定安装在加热组件的一端，所述冷却槽(12)开设在储水池(10)的表面，所述进水管(14)固定安装在冷却槽(12)的内壁。8.根据权利要求1所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述降温组件还包括导水管(11)、辊筒(13)、喷腔(21)，所述导水管(11)固定安装在进水管(14)的一端，所述活动安装在进水管(14)的外侧，所述喷腔(21)开设在辊筒(13)的外侧表面，其中喷腔(21)与进水管(14)连通。9.根据权利要求5所述的一种集装箱角件热处理设备，其特征在于：所述定位弹簧(25)的另一端固定安装在限位槽(24)的内顶壁，其中定位弹簧(25)的初始状态处于原长状态。10.根据权利要求1-9任一所述的一种集装箱角件热处理设备用于生产角件热处理的工艺，其特征在于：s1:首先对角件进行渗碳处理，其中渗碳温度930～940℃，渗碳时间210～240min，渗碳后空冷s2:在s1的基础上，将冷却后的角件放置在传送组件表面，然后通过对传送组件进行驱
动；s3:在s2的基上对角件进行淬火，将角件输送至加热组件，通过对角件进行加热使其加热到900℃；s4:在s3的基础上，将加热后的角件输送至降温组件，使其通过冷却液对角件进行降温，从而完成淬火。

技术总结

本发明公开了一种集装箱角件热处理设备，涉及集装箱角件热处理技术领域。该集装箱角件热处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内侧活动安装有皮带辊，所述皮带辊的一端固定安装有飞轮，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述皮带辊的外侧设置有传送组件，所述传输组件主要用来对角件进行输送。该集装箱角件热处理设备，通过设置传送组件主要用来角件进行输送进而来实现自动加热，通过飞轮来对皮带辊进行驱动，从而来带动输送带进行转动，从而来实现对套筒中部插接的角件进行输送，再通过工形杆和顶杆以及抵压块和卡块的配合使用，进而能够实现批量处理加热角件，从而提高角件的生产效率。从而提高角件的生产效率。从而提高角件的生产效率。