一种清除炉辊结瘤的方法与流程

1.本技术涉及钢铁材料热处理技术领域，尤其涉及一种清除炉辊结瘤的方法。

背景技术：

2.无取向高牌号电工钢是无取向电工钢中的高端产品，其生产工艺流程中包括常化酸洗工艺。常化炉作为常化酸洗的核心，其工艺稳定性对成品质量的影响程度是最显著的。但常化炉在长时间生产运行后，容易出现炉辊结瘤现象，这会导致在常化卷下线后下表面有不同程度的炉辊硌伤印或坑，影响最终的成品质量。
3.通常情况下，当炉辊结瘤严重时，需要将常化炉停炉，并降温至室温，然后进入常化炉内部，人工清除炉辊上的结瘤，再继续起炉进行生产。这导致了常化炉频繁启停，常化炉温度频繁升降，炉门频繁开启，不仅大幅度的增加了生产成本，还严重的影响了无取向高牌号电工钢的生产节奏和生产效率。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种清除炉辊结瘤的方法，以解决现有清除炉辊结瘤的方法需要停炉导致的生产成本高、生产效率低的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种清除炉辊结瘤的方法，所述方法包括：
6.控制炉辊温度和/或结瘤体温度，以使所述炉辊温度与所述结瘤体温度间的温度差达到设定温差；
7.控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或所述炉辊上的所述带钢线速度，以使所述炉辊线速度与所述带钢线速度间的速度差达到设定速度差。
8.进一步地，所述控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度，包括：
9.控制所述炉辊的转速的线速度，以控制所述炉辊线速度。
10.进一步地，所述控制炉辊温度，包括：
11.在所述炉辊内部设置冷却介质通道，并使冷却介质通过所述冷却介质通道，以使所述炉辊达到设定温度。
12.进一步地，所述在所述炉辊内部设置冷却介质通道，包括：
13.在所述炉辊内部设置冷却介质通道，使所述冷却介质通道的入口和出口分别设置于所述炉辊两头。
14.进一步地，所述设定温度≤300℃。
15.进一步地，所述设定温差为所述炉辊与所述结瘤体的接触面的温度差。
16.进一步地，所述设定温差≥300℃。
17.进一步地，所述设定速度差＞1m/min。
18.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19.本技术实施例提供了一种清除炉辊结瘤的方法，该方法通过控制炉辊温度和/或结瘤体温度，使炉辊温度和结瘤体温度间产生温差，进而导致炉辊和结瘤体的热膨胀程度
不同，从而使结瘤体在炉辊上松动；再通过控制炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或炉辊上的带钢的带钢线速度，使炉辊线速度和带钢线速度间产生速度差，从而使带钢直接将炉辊上的结瘤体磨掉，达到清除炉辊结瘤的作用。该方法可在不停炉、不降温、不影响生产节奏和生产效率的情况下，快速清除炉辊结瘤，可解决现有清除炉辊结瘤的方法需要停炉导致的生产成本高、生产效率低的技术问题。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种清除炉辊结瘤的方法的运行示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种清除炉辊结瘤的方法的流程示意图。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
26.无取向高牌号电工钢是无取向电工钢中的高端产品，其生产工艺流程中包括常化酸洗工艺。常化炉作为常化酸洗的核心，其工艺稳定性对成品质量的影响程度是最显著的。但常化炉在长时间生产运行后，容易出现炉辊结瘤现象，这会导致在常化卷下线后下表面有不同程度的炉辊硌伤印或坑，影响最终的成品质量。
27.通常情况下，当炉辊结瘤严重时，需要将常化炉停炉，并降温至室温，然后进入常化炉内部，人工清除炉辊上的结瘤，再继续起炉进行生产。这导致了常化炉频繁启停，常化炉温度频繁升降，炉门频繁开启，不仅大幅度的增加了生产成本，还严重的影响了无取向高牌号电工钢的生产节奏和生产效率。
28.本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
29.如图1和2所示，本技术实施例提供一种清除炉辊结瘤的方法，所述方法包括：
30.控制炉辊温度和/或结瘤体温度，以使所述炉辊温度与所述结瘤体温度间的温度差达到设定温差；
31.控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或所述炉辊上的所述带钢线速度，以使所述炉辊线速度与所述带钢线速度间的速度差达到设定速度差。
32.本技术实施例提供了一种清除炉辊结瘤的方法，该方法通过控制炉辊温度和/或结瘤体温度，使炉辊温度和结瘤体温度间产生温差，进而导致炉辊和结瘤体的热膨胀程度不同，从而使结瘤体在炉辊上松动；再通过控制炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或
炉辊上的带钢的带钢线速度，使炉辊线速度和带钢线速度间产生速度差，从而使带钢直接将炉辊上的结瘤体磨掉，达到清除炉辊结瘤的作用。该方法可在不停炉、不降温、不影响生产节奏和生产效率的情况下，快速清除炉辊结瘤，可解决现有清除炉辊结瘤的方法需要停炉导致的生产成本高、生产效率低的技术问题。
33.本技术不对炉辊直径、炉辊长度等炉辊结构进行限定，本方法适用于所有长度、直径、内径、以及不同结构的炉辊。
34.作为本发明实施例的一种实施方式，所述控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度，包括：
35.控制所述炉辊的转速的线速度，以控制所述炉辊线速度。
36.本技术中，通过控制炉辊的转速的线速度，从而使炉辊与带钢接触面上的炉辊线速度和带钢线速度间产生速度差。
37.作为本发明实施例的一种实施方式，所述控制炉辊温度，包括：
38.在所述炉辊内部设置冷却介质通道，并使冷却介质通过所述冷却介质通道，以使所述炉辊达到设定温度。
39.本技术中，通过在炉辊内部设置冷却介质通道，再让冷却介质通过冷却介质通道，达到降低炉辊温度的作用，从而使炉辊温度与结瘤体温度产生温差。冷却介质可采用水、油、油水混合物等液体冷却介质，也可采用氮气、压缩空气等气体冷却介质，但不仅限于上述冷却介质。本技术不对冷却介质的通入流量进行限定，同时需要明确的是冷却介质的通入流量取决于炉辊的实际结构、初始温度和需要冷却到的温度。
40.作为本发明实施例的一种实施方式，所述在所述炉辊内部设置冷却介质通道，包括：
41.在所述炉辊内部设置冷却介质通道，使所述冷却介质通道的入口和出口分别设置于所述炉辊两头。
42.本技术中，可从炉辊一端通入冷却介质，另一端流出冷却介质，从而使得炉辊得到很好的降温。本技术对炉辊的内部和外部的具体结构不做限定，冷却介质通道也不限于直流道，也可以是旋转和多孔流道等结构设计模式。
43.作为本发明实施例的一种实施方式，所述设定温度≤300℃。
44.本技术中，通过将炉辊温度在300以内，可使炉辊与结瘤体产生温度差。
45.作为本发明实施例的一种实施方式，所述设定温差为所述炉辊与所述结瘤体的接触面的温度差。
46.本技术中，采用炉辊与结瘤体的接触面的温度差作为设定温差，可使二者的接触面上的热膨胀程度不同，从而使二者接触不紧密、发生松动。
47.作为本发明实施例的一种实施方式，所述设定温差≥300℃。
48.本技术中，通过将炉辊温度与结瘤体温度间的温度差控制在300以上，可使结瘤体从炉辊松动，从而易于脱落。
49.作为本发明实施例的一种实施方式，所述设定速度差＞1m/min。
50.本技术中，将炉辊与带钢接触面上的炉辊线速度和带钢线速度之差控制在1m/min以上，可使带钢在运行中有效将结瘤体磨掉。
51.下面结合具体的实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本申
请而不用于限制本技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
52.实施例1
53.一种清除炉辊结瘤的方法，其流程示意图如图2所示。具体为：
54.本实施例选用常化炉的炉辊直径为200mm、总长度为375mm，将其改为空心辊，辊芯内径为100mm；
55.在需要进行炉辊结瘤清理时，从炉辊的一端通入常温水，使得冷却水将炉辊温度从500℃冷却至80℃，从而使炉辊与结瘤体的接触面的温度差达到300℃；
56.再对炉辊的转速的线速度进行控制，使得炉辊与在其上运行的热轧卷带钢之间产生5m/min的速度差，以将炉辊结瘤清除。
57.实施例2
58.一种清除炉辊结瘤的方法，其流程示意图如图2所示。具体为：
59.本实施例选用常化炉的炉辊直径为150mm、总长度为350mm，将其改为空心辊，辊芯内径为90mm；
60.在需要进行炉辊结瘤清理时，从炉辊的一端通入常温氮气，使得氮气将炉辊温度从600℃冷却至120℃，从而使炉辊与结瘤体的接触面的温度差达到400℃；
61.再对炉辊的转速的线速度进行控制，使得炉辊与在其上运行的热轧卷带钢之间产生6m/min的速度差，以将炉辊结瘤清除。
62.实施例3
63.一种清除炉辊结瘤的方法，其流程示意图如图2所示。具体为：
64.本实施例选用常化炉的炉辊直径为150mm、总长度为350mm，将其改为空心辊，辊芯内径为90mm；
65.在需要进行炉辊结瘤清理时，从炉辊的一端通入压缩空气，使得压缩空气将炉辊温度从550℃冷却至200℃，从而使炉辊与结瘤体的接触面的温度差达到200℃；
66.再对炉辊的转速的线速度进行控制，使得炉辊与在其上运行的热轧卷带钢之间产生4m/min的速度差，以将炉辊结瘤清除。
67.实施例4
68.一种清除炉辊结瘤的方法，其流程示意图如图2所示。具体为：
69.本实施例选用常化炉的炉辊直径为150mm、总长度为350mm，将其改为空心辊，辊芯内径为90mm；
70.在需要进行炉辊结瘤清理时，从炉辊的一端通入氮气，使得氮气将炉辊温度从500℃冷却至100℃，从而使炉辊与结瘤体的接触面的温度差达到280℃；
71.再对炉辊的转速的线速度进行控制，使得炉辊与在其上运行的热轧卷带钢之间产生2m/min的速度差，以将炉辊结瘤清除。
72.实施例5
73.一种清除炉辊结瘤的方法，其流程示意图如图2所示。具体为：
74.本实施例选用常化炉的炉辊直径为150mm、总长度为350mm，将其改为空心辊，辊芯内径为90mm；
75.在需要进行炉辊结瘤清理时，从炉辊的一端通入氮气，使得氮气将炉辊温度从520℃冷却至90℃，从而使炉辊与结瘤体的接触面的温度差达到350℃；
76.再对炉辊的转速的线速度进行控制，使得炉辊与在其上运行的热轧卷带钢之间产生3m/min的速度差，以将炉辊结瘤清除。
77.综上所述，本技术实施例提供的清除炉辊结瘤的方法，通过利用炉辊和结瘤体的热膨胀程度不同导致的结瘤物松动和炉辊和带钢运行线速度差，让运行中的热轧卷带钢直接将炉辊结瘤磨掉，达到有效清除炉辊结瘤的目的。该方法适可应用于对热轧板带材进行热处理的热处理炉机组，如不锈钢常化炉等。该方法能够实现全炉段同时进行炉辊结瘤清除；避免了高温人工作业等安全隐患；能够在不停炉的状态下，进行炉辊结瘤的清除工作，将生产效率大幅提升，同时运行成本大幅降低。
78.本技术的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本技术范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
79.在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本技术说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
80.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种清除炉辊结瘤的方法，其特征在于，所述方法包括：控制炉辊温度和/或结瘤体温度，以使所述炉辊温度与所述结瘤体温度间的温度差达到设定温差；控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或所述炉辊上的所述带钢的带钢线速度，以使所述炉辊线速度与所述带钢线速度间的速度差达到设定速度差。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度，包括：控制所述炉辊的转速的线速度，以控制所述炉辊线速度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制炉辊温度，包括：在所述炉辊内部设置冷却介质通道，并使冷却介质通过所述冷却介质通道，以使所述炉辊达到设定温度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述炉辊内部设置冷却介质通道，包括：在所述炉辊内部设置冷却介质通道，使所述冷却介质通道的入口和出口分别设置于所述炉辊两头。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设定温度≤300℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定温差为所述炉辊与所述结瘤体的接触面的温度差。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述设定温差≥300℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定速度差＞1m/min。

技术总结

本申请涉及一种清除炉辊结瘤的方法，所述方法包括：控制炉辊温度和/或结瘤体温度，以使所述炉辊温度与所述结瘤体温度间的温度差达到设定温差；控制所述炉辊在与带钢接触面上的炉辊线速度和/或所述炉辊上的所述带钢的带钢线速度，以使所述炉辊线速度与所述带钢线速度间的速度差达到设定速度差。该方法能够实现全炉段同时进行炉辊结瘤清除；避免了高温人工作业等安全隐患；能够在不停炉的状态下，进行炉辊结瘤的清除工作，将生产效率大幅提升，同时运行成本大幅降低。运行成本大幅降低。运行成本大幅降低。