一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法与流程

1.本发明涉及扣压环技术领域，更具体地说，涉及一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法。

背景技术：

2.空气弹簧是在一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用。空气弹簧具有较理想的非线性弹性特性，加装高度调节装置后，车身高度不随载荷增减而变化，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。空气弹簧油多个部件组成，而扣压环则是其中一个部件。
3.现有技术的扣压环大多都是20钢制作，然后经过打磨、热处理、电镀和盐雾试验等一系列工序制作而成，生产工序较为复杂，成本较高，且打磨过程中，打磨不够充分全面，花费时间长，碎屑易飞溅，后续清理比较麻烦，增大工作人员的负担，打磨效果差。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，本方案实现将扣压环套在打磨辊上，并通过嵌入卡接机构完成两个打磨辊的卡接固定，使两个打磨辊与扣压环充分接触，同时借助驱动偏转机构和固定吸附机构，使多个支撑抵杆对扣压环进行支撑固定，且打磨过程中，两个打磨辊对扣压环的内壁、上下端和边缘处进行全面打磨，减少一一打磨的操作，缩短打磨时间，提高打磨效率，并且抽气扇的抽气配合粘附层的粘附，使打磨过程中产生的热量向外侧排出，减少高温对扣压环的影响，并吸附飞溅的碎屑向其方向运动，从而使其被粘附在粘附层上，使碎屑不易四处飞溅，便于后续的清理，增强使用效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，包括以下原料：304不锈钢和精轧无缝钢管，包括以下步骤：
9.s1、首先取用304不锈钢，将其放置到扣压环的制作模具上进行切割加工，得到坯状扣压环；
10.s2、取用精轧无缝钢管与坯状扣压环进行焊接，接着通过打磨装置对其进行打磨处理；
11.s3、打磨结束后，将s2中的扣压环进行屈服强度测试，测试合格后，在其表面进行刻字，清理结束后，得到扣压环成品。
12.进一步的，所述s3中的屈服强度测试要求为大于等于300兆帕，所述s3中的表面刻字形式要求为年月日。
13.进一步的，所述s2中的打磨装置包括固定底座，所述固定底座的上端安装有驱动
装置，且驱动装置上端设有输出端，所述驱动装置的上端设有两个相接触的打磨辊，且位于下侧的打磨辊套接在输出端上，两个所述打磨辊之间设有嵌入卡接机构，所述固定底座的上端分别设有驱动偏转机构和固定吸附机构，本方案实现将扣压环套在打磨辊上，并通过嵌入卡接机构完成两个打磨辊的卡接固定，使两个打磨辊与扣压环充分接触，同时借助驱动偏转机构和固定吸附机构，使多个支撑抵杆对扣压环进行支撑固定，且打磨过程中，两个打磨辊对扣压环的内壁、上下端和边缘处进行全面打磨，减少一一打磨的操作，缩短打磨时间，提高打磨效率，并且抽气扇的抽气配合粘附层的粘附，使打磨过程中产生的热量向外侧排出，减少高温对扣压环的影响，并吸附飞溅的碎屑向其方向运动，从而使其被粘附在粘附层上，使碎屑不易四处飞溅，便于后续的清理，增强使用效果。
14.进一步的，所述嵌入卡接机构包括与位于上侧的打磨辊下端固定连接的限位杆，所述输出端的上端开凿有限位槽，且限位杆位于限位槽内，所述限位杆的外端固定连接有多个均匀分布的弹性卡块，所述限位槽的内壁开凿有多个均匀分布的卡槽，所述弹性卡块位于卡槽内，且与其相匹配，嵌入卡接机构通过两个打磨辊的相分离方便扣压环的套入安装，并通过限位杆延伸至限位槽内，配合弹性卡块和卡槽的卡合固定，实现两个打磨辊的连接固定，从而使扣压环套设在两个打磨辊之间，促使两个打磨辊与扣压环充分接触，便于后侧的打磨处理。
15.进一步的，两个所述打磨辊相互靠近的一端均固定连接有环形磁铁块，且两个环形磁铁块相互靠近的一端相吸引，两个所述环形磁铁块的外端均设有耐高温层，通过两个环形磁铁块的吸引固定，使两个打磨辊的连接固定更加牢固，且耐高温层的设置，增强环形磁铁块的耐高温性能，使其不易受高温影响，延长其使用寿命。
16.进一步的，所述驱动偏转机构包括与固定底座上端固定连接的两对连接板，一对所述连接板之间通过轴承和转轴转动连接有活动杆，位于前侧的所述连接板的外端安装有驱动转盘，且驱动转盘的输出轴与转轴固定连接，驱动偏转机构通过驱动转盘驱动活动杆偏转，来带动半环框进行偏转，实现其位置的调节，便于打磨前扣压环的固定处理以及打磨后的下料处理。
17.进一步的，所述固定吸附机构包括分别与两个活动杆连接的半环框，两个所述半环框相互靠近的一端为开口设置，两个所述半环框相互靠近的一端均粘接有透气隔板，且两个透气隔板相互靠近的一端均设有粘附层，所述透气隔板采用高分子透气材料制成，且粘附层采用超排列碳纳米管薄膜材料制成，两个所述半环框的内壁均固定连接有多个均匀分布的支撑抵杆，两个所述透气隔板相互远离的一端均开凿有多个均匀分布的穿孔，所述支撑抵杆穿过穿孔，并延伸至其外侧固定连接有固定吸盘，固定吸附机构通过活动杆的偏转调节，使两个半环框相接触，环绕在打磨辊的外侧，使多个支撑抵杆配合固定吸盘，从多个角度对扣压环进行吸附固定，使其保持稳定，同时与打磨辊处于接触状态，便于其进行全面打磨，而在打磨过程中，飞溅的碎屑飞溅到粘附层上，被其所粘附，不易产生二次飞溅，造成环境污染。
18.进一步的，位于中间处的所述支撑抵杆外端固定连接有相对称的衔接斜管，两个所述衔接斜管的内部均设有移动板，且移动板与支撑抵杆之间固定连接有形变记忆弹簧，所述移动板的外端固定连接有按压杆，所述半环框的内壁安装有两个按压开关，且按压杆与其相对应，所述半环框的外端开凿有两个安装口，且安装口的内壁固定连接有防尘网，所
述防尘网与安装口之间安装有抽气扇，且抽气扇与按压开关电性连接，随着持续的打磨和携带热量的碎屑的飞溅粘附，使得半环框内部温度升高，形变记忆弹簧受热延伸，推动按压杆挤压按压开关，带动抽气扇工作，抽取空气向外侧流动，加快热量的散发，减少高温对扣压环的影响，同时碎屑随着空气流动被吸附到粘附层，进一步使碎屑不易飞溅，增强清理效果。
19.进一步的，所述移动板的外端开凿有两个相对称的球形槽，且球形槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的外端与衔接斜管的内壁相接触，所述形变记忆弹簧采用形状记忆合金材料制成，且其初始状态为收缩状态，通过使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧具有记忆功能，温度升高后，形变延伸推动移动板和按压杆在滚珠的辅助下进行顺畅便捷的运动，而在温度降低后，恢复至收缩状态，拉动按压杆复位。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案实现将扣压环套在打磨辊上，并通过嵌入卡接机构完成两个打磨辊的卡接固定，使两个打磨辊与扣压环充分接触，同时借助驱动偏转机构和固定吸附机构，使多个支撑抵杆对扣压环进行支撑固定，且打磨过程中，两个打磨辊对扣压环的内壁、上下端和边缘处进行全面打磨，减少一一打磨的操作，缩短打磨时间，提高打磨效率，并且抽气扇的抽气配合粘附层的粘附，使打磨过程中产生的热量向外侧排出，减少高温对扣压环的影响，并吸附飞溅的碎屑向其方向运动，从而使其被粘附在粘附层上，使碎屑不易四处飞溅，便于后续的清理，增强使用效果。
23.(2)嵌入卡接机构包括与位于上侧的打磨辊下端固定连接的限位杆，输出端的上端开凿有限位槽，且限位杆位于限位槽内，限位杆的外端固定连接有多个均匀分布的弹性卡块，限位槽的内壁开凿有多个均匀分布的卡槽，弹性卡块位于卡槽内，且与其相匹配，嵌入卡接机构通过两个打磨辊的相分离方便扣压环的套入安装，并通过限位杆延伸至限位槽内，配合弹性卡块和卡槽的卡合固定，实现两个打磨辊的连接固定，从而使扣压环套设在两个打磨辊之间，促使两个打磨辊与扣压环充分接触，便于后侧的打磨处理。
24.(3)两个打磨辊相互靠近的一端均固定连接有环形磁铁块，且两个环形磁铁块相互靠近的一端相吸引，两个环形磁铁块的外端均设有耐高温层，通过两个环形磁铁块的吸引固定，使两个打磨辊的连接固定更加牢固，且耐高温层的设置，增强环形磁铁块的耐高温性能，使其不易受高温影响，延长其使用寿命。
25.(4)驱动偏转机构包括与固定底座上端固定连接的两对连接板，一对连接板之间通过轴承和转轴转动连接有活动杆，位于前侧的连接板的外端安装有驱动转盘，且驱动转盘的输出轴与转轴固定连接，驱动偏转机构通过驱动转盘驱动活动杆偏转，来带动半环框进行偏转，实现其位置的调节，便于打磨前扣压环的固定处理以及打磨后的下料处理。
26.(5)固定吸附机构包括分别与两个活动杆连接的半环框，两个半环框相互靠近的一端为开口设置，两个半环框相互靠近的一端均粘接有透气隔板，且两个透气隔板相互靠近的一端均设有粘附层，透气隔板采用高分子透气材料制成，且粘附层采用超排列碳纳米管薄膜材料制成，两个半环框的内壁均固定连接有多个均匀分布的支撑抵杆，两个透气隔板相互远离的一端均开凿有多个均匀分布的穿孔，支撑抵杆穿过穿孔，并延伸至其外侧固定连接有固定吸盘，固定吸附机构通过活动杆的偏转调节，使两个半环框相接触，环绕在打
磨辊的外侧，使多个支撑抵杆配合固定吸盘，从多个角度对扣压环进行吸附固定，使其保持稳定，同时与打磨辊处于接触状态，便于其进行全面打磨，而在打磨过程中，飞溅的碎屑飞溅到粘附层上，被其所粘附，不易产生二次飞溅，造成环境污染。
27.(6)位于中间处的支撑抵杆外端固定连接有相对称的衔接斜管，两个衔接斜管的内部均设有移动板，且移动板与支撑抵杆之间固定连接有形变记忆弹簧，移动板的外端固定连接有按压杆，半环框的内壁安装有两个按压开关，且按压杆与其相对应，半环框的外端开凿有两个安装口，且安装口的内壁固定连接有防尘网，防尘网与安装口之间安装有抽气扇，且抽气扇与按压开关电性连接，随着持续的打磨和携带热量的碎屑的飞溅粘附，使得半环框内部温度升高，形变记忆弹簧受热延伸，推动按压杆挤压按压开关，带动抽气扇工作，抽取空气向外侧流动，加快热量的散发，减少高温对扣压环的影响，同时碎屑随着空气流动被吸附到粘附层，进一步使碎屑不易飞溅，增强清理效果。
28.(7)移动板的外端开凿有两个相对称的球形槽，且球形槽的内部转动连接有滚珠，滚珠的外端与衔接斜管的内壁相接触，形变记忆弹簧采用形状记忆合金材料制成，且其初始状态为收缩状态，通过使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧具有记忆功能，温度升高后，形变延伸推动移动板和按压杆在滚珠的辅助下进行顺畅便捷的运动，而在温度降低后，恢复至收缩状态，拉动按压杆复位。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的局部立体结构示意图；
31.图3为本发明的局部剖面结构示意图；
32.图4为本发明中嵌入卡接机构的剖面结构示意图；
33.图5为本发明中固定吸附机构的剖面结构示意图；
34.图6为图5中a处放大的结构示意图；
35.图7为图5中b处放大的结构示意图。
36.图中标号说明：
37.100、固定底座；200、驱动装置；201、输出端；300、打磨辊；400、嵌入卡接机构；401、限位杆；402、限位槽；403、弹性卡块；404、卡槽；405、环形磁铁块；500、驱动偏转机构；501、连接板；502、活动杆；503、驱动转盘；600、固定吸附机构；601、半环框；602、支撑抵杆；603、固定吸盘；604、透气隔板；605、粘附层；606、衔接斜管；607、移动板；6071、滚珠；608、按压杆；609、形变记忆弹簧；6010、安装口；6011、防尘网；6012、抽气扇；6013、按压开关。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，包括以下原料：304不锈钢和精轧无缝钢管，包括以下步骤：
43.s1、首先取用304不锈钢，将其放置到扣压环的制作模具上进行切割加工，得到坯状扣压环；
44.s2、取用精轧无缝钢管与坯状扣压环进行焊接，接着通过打磨装置对其进行打磨处理；
45.s3、打磨结束后，将s2中的扣压环进行屈服强度测试，测试合格后，在其表面进行刻字，清理结束后，得到扣压环成品，本方案中304不锈钢相较于20钢，耐腐蚀性能更加优秀，同时减少热处理和电镀以及盐雾试验等工艺，达到优化工艺的效果，提升产品性能，且通过精轧无缝钢管能够增大屈服强度。
46.s3中的屈服强度测试要求为大于等于300兆帕，s3中的表面刻字形式要求为年月日，表面刻字要求为宋体，字高3.5毫米，深度小于等于0.3毫米，且要求字迹清晰，无重影破损现象。
47.请参阅图1-7，s2中的打磨装置包括固定底座100，固定底座100的上端安装有驱动装置200，且驱动装置200上端设有输出端201，驱动装置200的上端设有两个相接触的打磨辊300，且位于下侧的打磨辊300套接在输出端201上，两个打磨辊300之间设有嵌入卡接机构400，固定底座100的上端分别设有驱动偏转机构500和固定吸附机构600，本方案实现将扣压环套在打磨辊300上，并通过嵌入卡接机构400完成两个打磨辊300的卡接固定，使两个打磨辊300与扣压环充分接触，同时借助驱动偏转机构500和固定吸附机构600，使多个支撑抵杆602对扣压环进行支撑固定，且打磨过程中，两个打磨辊300对扣压环的内壁、上下端和边缘处进行全面打磨，减少一一打磨的操作，缩短打磨时间，提高打磨效率，并且抽气扇6012的抽气配合粘附层605的粘附，使打磨过程中产生的热量向外侧排出，减少高温对扣压环的影响，并吸附飞溅的碎屑向其方向运动，从而使其被粘附在粘附层605上，使碎屑不易四处飞溅，便于后续的清理，增强使用效果。
48.请参阅图2-4，嵌入卡接机构400包括与位于上侧的打磨辊300下端固定连接的限位杆401，输出端201的上端开凿有限位槽402，且限位杆401位于限位槽402内，限位杆401的外端固定连接有多个均匀分布的弹性卡块403，限位槽402的内壁开凿有多个均匀分布的卡槽404，弹性卡块403位于卡槽404内，且与其相匹配，嵌入卡接机构400通过两个打磨辊300的相分离方便扣压环的套入安装，并通过限位杆401延伸至限位槽402内，配合弹性卡块403和卡槽404的卡合固定，实现两个打磨辊300的连接固定，从而使扣压环套设在两个打磨辊
300之间，促使两个打磨辊300与扣压环充分接触，便于后侧的打磨处理。
49.请参阅图4，两个打磨辊300相互靠近的一端均固定连接有环形磁铁块405，且两个环形磁铁块405相互靠近的一端相吸引，两个环形磁铁块405的外端均设有耐高温层，通过两个环形磁铁块405的吸引固定，使两个打磨辊300的连接固定更加牢固，且耐高温层的设置，增强环形磁铁块405的耐高温性能，使其不易受高温影响，延长其使用寿命。
50.请参阅图1-2，驱动偏转机构500包括与固定底座100上端固定连接的两对连接板501，一对连接板501之间通过轴承和转轴转动连接有活动杆502，位于前侧的连接板501的外端安装有驱动转盘503，且驱动转盘503的输出轴与转轴固定连接，驱动偏转机构500通过驱动转盘503驱动活动杆502偏转，来带动半环框601进行偏转，实现其位置的调节，便于打磨前扣压环的固定处理以及打磨后的下料处理。
51.请参阅图1和图5-7，固定吸附机构600包括分别与两个活动杆502连接的半环框601，两个半环框601相互靠近的一端为开口设置，两个半环框601相互靠近的一端均粘接有透气隔板604，且两个透气隔板604相互靠近的一端均设有粘附层605，透气隔板604采用高分子透气材料制成，且粘附层605采用超排列碳纳米管薄膜材料制成，两个半环框601的内壁均固定连接有多个均匀分布的支撑抵杆602，两个透气隔板604相互远离的一端均开凿有多个均匀分布的穿孔，支撑抵杆602穿过穿孔，并延伸至其外侧固定连接有固定吸盘603，固定吸附机构600通过活动杆502的偏转调节，使两个半环框601相接触，环绕在打磨辊300的外侧，使多个支撑抵杆602配合固定吸盘603，从多个角度对扣压环进行吸附固定，使其保持稳定，同时与打磨辊300处于接触状态，便于其进行全面打磨，而在打磨过程中，飞溅的碎屑飞溅到粘附层605上，被其所粘附，不易产生二次飞溅，造成环境污染，本方案中高分子透气材料制成的透气隔板604具有良好的透气性能，同时阻挡碎屑进入到半环框601内，而超排列碳纳米管薄膜材料制成的粘附层605性能优秀，在高低温环境下均能保持良好的粘性效果。
52.请参阅图5-7，位于中间处的支撑抵杆602外端固定连接有相对称的衔接斜管606，两个衔接斜管606的内部均设有移动板607，且移动板607与支撑抵杆602之间固定连接有形变记忆弹簧609，移动板607的外端固定连接有按压杆608，半环框601的内壁安装有两个按压开关6013，且按压杆608与其相对应，半环框601的外端开凿有两个安装口6010，且安装口6010的内壁固定连接有防尘网6011，防尘网6011与安装口6010之间安装有抽气扇6012，且抽气扇6012与按压开关6013电性连接，随着持续的打磨和携带热量的碎屑的飞溅粘附，使得半环框601内部温度升高，形变记忆弹簧609受热延伸，推动按压杆608挤压按压开关6013，带动抽气扇6012工作，抽取空气向外侧流动，加快热量的散发，减少高温对扣压环的影响，同时碎屑随着空气流动被吸附到粘附层605，进一步使碎屑不易飞溅，增强清理效果。
53.请参阅图6，移动板607的外端开凿有两个相对称的球形槽，且球形槽的内部转动连接有滚珠6071，滚珠6071的外端与衔接斜管606的内壁相接触，形变记忆弹簧609采用形状记忆合金材料制成，且其初始状态为收缩状态，通过使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧609具有记忆功能，温度升高后，形变延伸推动移动板607和按压杆608在滚珠6071的辅助下进行顺畅便捷的运动，而在温度降低后，恢复至收缩状态，拉动按压杆608复位。
54.本发明中，首先将扣压环套在位于下侧的打磨辊300外端上，接着拨动位于上侧的打磨辊300与下侧的打磨辊300接触对齐，使两个环形磁铁块405吸引固定，同时限位杆401
延伸至限位槽402内，并在延伸过程中，多个弹性卡块403依次卡入到卡槽404内进行限位固定，使扣压环与两个打磨辊300充分接触，接着驱动转盘503驱动活动杆502偏转，来带动半环框601进行偏转，使两个半环框601相接触，环绕在打磨辊300的外侧，促使多个支撑抵杆602配合固定吸盘603，从多个角度对扣压环进行吸附固定，使其保持稳定，接着驱动装置200通过输出端201带动两个打磨辊300转动，使两个打磨辊300分别对扣压环的内壁、上下端和边缘处进行全面打磨，使打磨更加充分彻底，减少一一打磨的操作，缩短打磨时间，提高打磨效率，且打磨过程中飞溅的碎屑溅射在粘附层605上被其粘附，由于碎屑携带热量，粘附在粘附层605上，其热量也传导到透气隔板604上，同时打磨过程中产生的部分热量向外侧散发，经过透气隔板604的透气效果，流动到半环框601内，带动其内部温度升高，使形变记忆弹簧609受热延伸，推动移动板607和按压杆608挤压按压开关6013，带动抽气扇6012工作，抽取空气向外侧流动，使扣压环和半环框601上的热空气快速向外侧散发，增强散热效果，同时碎屑受空气流动被带动向透气隔板604方向运动，使其被充分粘附在粘附层605上，不易四处飞溅，便于后续的清理。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，包括以下原料：304不锈钢和精轧无缝钢管，其特征在于：包括以下步骤：s1、首先取用304不锈钢，将其放置到扣压环的制作模具上进行切割加工，得到坯状扣压环；s2、取用精轧无缝钢管与坯状扣压环进行焊接，接着通过打磨装置对其进行打磨处理；s3、打磨结束后，将s2中的扣压环进行屈服强度测试，测试合格后，在其表面进行刻字，清理结束后，得到扣压环成品。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其特征在于：所述s3中的屈服强度测试要求为大于等于300兆帕，所述s3中的表面刻字形式要求为年月日。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其特征在于：所述s2中的打磨装置包括固定底座(100)，所述固定底座(100)的上端安装有驱动装置(200)，且驱动装置(200)上端设有输出端(201)，所述驱动装置(200)的上端设有两个相接触的打磨辊(300)，且位于下侧的打磨辊(300)套接在输出端(201)上，两个所述打磨辊(300)之间设有嵌入卡接机构(400)，所述固定底座(100)的上端分别设有驱动偏转机构(500)和固定吸附机构(600)。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其特征在于：所述嵌入卡接机构(400)包括与位于上侧的打磨辊(300)下端固定连接的限位杆(401)，所述输出端(201)的上端开凿有限位槽(402)，且限位杆(401)位于限位槽(402)内，所述限位杆(401)的外端固定连接有多个均匀分布的弹性卡块(403)，所述限位槽(402)的内壁开凿有多个均匀分布的卡槽(404)，所述弹性卡块(403)位于卡槽(404)内，且与其相匹配。5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其特征在于：两个所述打磨辊(300)相互靠近的一端均固定连接有环形磁铁块(405)，且两个环形磁铁块(405)相互靠近的一端相吸引，两个所述环形磁铁块(405)的外端均设有耐高温层。6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其特征在于：所述驱动偏转机构(500)包括与固定底座(100)上端固定连接的两对连接板(501)，一对所述连接板(501)之间通过轴承和转轴转动连接有活动杆(502)，位于前侧的所述连接板(501)的外端安装有驱动转盘(503)，且驱动转盘(503)的输出轴与转轴固定连接。7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其特征在于：所述固定吸附机构(600)包括分别与两个活动杆(502)连接的半环框(601)，两个所述半环框(601)相互靠近的一端为开口设置，两个所述半环框(601)相互靠近的一端均粘接有透气隔板(604)，且两个透气隔板(604)相互靠近的一端均设有粘附层(605)，所述透气隔板(604)采用高分子透气材料制成，且粘附层(605)采用超排列碳纳米管薄膜材料制成，两个所述半环框(601)的内壁均固定连接有多个均匀分布的支撑抵杆(602)，两个所述透气隔板(604)相互远离的一端均开凿有多个均匀分布的穿孔，所述支撑抵杆(602)穿过穿孔，并延伸至其外侧固定连接有固定吸盘(603)。8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其
特征在于：位于中间处的所述支撑抵杆(602)外端固定连接有相对称的衔接斜管(606)，两个所述衔接斜管(606)的内部均设有移动板(607)，且移动板(607)与支撑抵杆(602)之间固定连接有形变记忆弹簧(609)，所述移动板(607)的外端固定连接有按压杆(608)，所述半环框(601)的内壁安装有两个按压开关(6013)，且按压杆(608)与其相对应，所述半环框(601)的外端开凿有两个安装口(6010)，且安装口(6010)的内壁固定连接有防尘网(6011)，所述防尘网(6011)与安装口(6010)之间安装有抽气扇(6012)，且抽气扇(6012)与按压开关(6013)电性连接。9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，其特征在于：所述移动板(607)的外端开凿有两个相对称的球形槽，且球形槽的内部转动连接有滚珠(6071)，所述滚珠(6071)的外端与衔接斜管(606)的内壁相接触，所述形变记忆弹簧(609)采用形状记忆合金材料制成，且其初始状态为收缩状态。

技术总结

本发明公开了一种耐腐蚀的高屈服强度空气弹簧扣压环及其制备方法，属于扣压环技术领域，本方案实现将扣压环套在打磨辊上，并通过嵌入卡接机构完成两个打磨辊的卡接固定，使两个打磨辊与扣压环充分接触，同时借助驱动偏转机构和固定吸附机构，使多个支撑抵杆对扣压环进行支撑固定，且打磨过程中，两个打磨辊对扣压环的内壁、上下端和边缘处进行全面打磨，减少一一打磨的操作，缩短打磨时间，提高打磨效率，并且抽气扇的抽气配合粘附层的粘附，使打磨过程中产生的热量向外侧排出，减少高温对扣压环的影响，并吸附飞溅的碎屑向其方向运动，从而使其被粘附在粘附层上，使碎屑不易四处飞溅，便于后续的清理，增强使用效果。增强使用效果。增强使用效果。