一种液压式废油桶压扁破孔机及使用方法与流程

1.本发明涉及工业废油桶回收处理技术，特别涉及一种液压式废油桶压扁破孔机及使用方法。

背景技术：

2.废油桶是可燃性危险废物的废弃容器，属于危险废物，被列入《国家危险废物名录》。在工业生产过程中会产生数量可观的废油桶，废油桶如果得不到妥善处理，残余废油会进入环境污染土壤、水体和大气，造成严重的环境污染。目前有的钢铁厂采用转炉处理废油桶，即将废油桶作为废钢投入转炉。废油桶因内部有残余废油，且是相对封闭的容器，不能直接作为转炉废钢使用。为了转炉冶炼的稳定和安全及便于投入转炉，需要将废油桶进行控油和压扁处理。
3.中国实用新型专利cn215970285u-一种废旧金属桶的压缩工装，由驱动机构驱动挤压件向静置的承压件运动以压扁废油桶，当压扁的废油桶发生倾斜等状况无法正常下料时，通过操作拨杆引导废油桶下料。发明人发现，该压缩工装没有对废油桶进行破孔处理，被压扁的废油桶内部很容易形成密闭空间，而废油桶内部不可避免的会有残存的废油，作为废钢加入转炉时，瞬间的高温使密闭空间内的废油迅速变为气态，导致密闭空间瞬间膨胀，当废油桶的薄壁无法承受膨胀力时会产生小规模“爆炸”现象，加剧转炉迸溅，影响转炉冶炼的稳定和安全；另外，该装置需要靠人工判断压扁的废油桶是否发生倾斜等状况，当无法下料需人工操作拨杆，无法预防废油桶倾斜等非正常状况的发生，影响生产效率，且人工操作拨杆劳动强度大，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种液压式废油桶压扁破孔机，能够实现对废油桶同时完成压扁和破孔处理，避免了废油桶在转炉冶炼时发生爆炸现象。
5.本发明的技术方案如下：
6.在本发明的第一方面，提供了一种液压式废油桶压扁破孔机，包括两个支撑座，所述两个支撑座左右对称设置，两个支撑座上均固定安装液压缸，所述液压缸的缸杆端部与挤压盘固定连接，两个支撑座之间设置下支托，所述下支托中部位置空缺形成下料口；两个支撑座上的挤压盘相向设置，所述挤压盘上设置推块和破孔锥。
7.在本发明的一些实施方式中，所述推块设置多个，通过弹性元件安装在挤压盘的凹槽内，推块在挤压盘上沿着圆周均匀布置。
8.在本发明的一些实施方式中，所述弹性元件的一端与挤压盘连接，另一端与推块连接，推块能在挤压盘的凹槽内滑动；弹性元件在自然状态下，推块的端面凸出挤压盘的表面，弹性元件被压缩，推块的端面与挤压盘的表面平齐。
9.在本发明的一些实施方式中，所述破孔锥设置多个，在挤压盘表面上均匀布置。
10.在本发明的一些实施方式中，所述下支托设置在支撑座的下部，下支托的下料口
下方设有下料板。
11.在本发明的一些实施方式中，所述支撑座的底部设有支腿。
12.在本发明的一些实施方式中，所述液压缸通过管路与阀台、液压站依次连接。
13.在本发明的一些实施方式中，左右两侧挤压盘上的推块正对设置。
14.在本发明的一些实施方式中，左右两侧挤压盘上的破孔锥交错设置。
15.在本发明的第二方面，提供了一种液压式废油桶压扁破孔机的使用方法，包括以下步骤：
16.上料，将控油完成的废油桶放入两件挤压盘之间，由两件下支托支撑废油桶；
17.压扁和破孔，在液压缸的作用下，挤压盘对废油桶进行压扁，挤压盘上的破孔锥对废油桶进行破孔，压扁的废油桶悬置在下料口上方；
18.下料，液压缸反向工作，同时在挤压盘上推块的作用下，废油桶脱离挤压盘，通过下料口落在下料板上，完成下料。
19.本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：
20.(1)本发明的液压式废油桶压扁破孔机，可以对废油桶同时完成压扁和破孔处理，使废油桶内部无法形成密闭空间，废油桶作为废钢加入转炉不会发生小规模“爆炸”现象，保证了转炉冶炼的稳定和安全。
21.(2)本发明的液压式废油桶压扁破孔机，通过在挤压盘上设置推块，不需要外力干涉即可自动完成压扁废油桶的对中和下料，推块可有效杜绝废油桶因粘连等作用和破孔锥而“挂”在挤压盘上无法下料，工作效率高。
22.(3)本发明的液压式废油桶压扁破孔机，推块在挤压盘表面上沿圆周均匀布置，且左右两侧的挤压盘上的推块正对设置，以保证下料时推块对废油桶的推力均衡布置，废油桶顺利脱离挤压盘而不发生倾斜等非正常状况。
23.(4)本发明的液压式废油桶压扁破孔机，将左右两侧的挤压盘上的破孔锥交错设置，在废油桶被压扁时，左右两侧的破孔锥不会造成影响，以保证可靠地对废油桶完成破孔。
24.(5)本发明的液压式废油桶压扁破孔机，通过在阀台设置同步回路，以使左右两侧的液压缸为同步液压缸，这样两件挤压盘可同步运动，压扁废油桶的同时使废油桶准确对中下料口。
附图说明
25.图1是本发明的液压式废油桶压扁破孔机的主视图；
26.图2是图1中的a向剖视图；
27.图3是图1中的b处放大视图；
28.图4是使用过程中废油桶被完全压扁时的示意图；
29.图5是下料时破孔锥完全拔出、废油桶靠推块的推力作用悬置时的示意图。
30.图中：1-支腿；2-支撑座；3-挤压盘；4-液压缸；5-下支托；6-下料板；7-推块；8-弹性元件；9-破孔锥；10-液压站，11-阀台；12-管路。
具体实施方式
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1
35.本发明的一种典型的实施方式中，提出一种液压式废油桶压扁破孔机，如图1所示，整体结构为左右对称结构，包括支腿1、支撑座2、挤压盘3、液压缸4、下支托5、下料板6、推块7、弹性元件8、破孔锥9、液压站10、阀台11、管路12。
36.两个支撑座2左右对称设置，支撑座为圆盘形，在支撑座的底部安装有支腿1，多个支腿实现对整个装置的支撑，两个支撑座上均固定安装液压缸4，两个液压缸位于两个支撑座的外侧，并安装在支撑座的圆心位置，液压缸的缸杆端部与挤压盘3固定连接，两个挤压盘位于两个支撑座的内侧，相向设置，在左右两侧液压缸的作用下，左右两侧的挤压盘能够相向移动。
37.左右两个支撑座之间设置下支托5，下支托5固定安装在支撑座2的下部，在对废油桶进行压扁破孔时，将废油桶放置在下支托上，因此，下支托对废油桶起到支撑作用；所述下支托中部位置空缺形成下料口，下料口的下方设有下料板6，实现对压扁破孔完成的废油桶下料。
38.如图2和图3所示，挤压盘3上设置推块7和破孔锥9，其中，推块7通过弹性元件8安装在挤压盘的凹槽内，具体安装方式为：所述弹性元件8为螺旋弹簧，弹性元件8的一端与挤压盘3连接，另一端与推块7连接，推块7能在挤压盘3的凹槽内滑动；弹性元件8在自然状态下推块7靠弹性元件8的弹力作用其表面凸出挤压盘3表面一定距离，外力作用足够大时推块7克服弹性元件8的弹力作用其表面可与挤压盘3表面平齐；进一步地，推块7在挤压盘上沿着圆周均匀设置多个，以保证下料时推块7对废油桶的推力均衡布置，废油桶顺利脱离挤压盘3而不发生倾斜等非正常状况。
39.破孔锥9在挤压盘表面上均匀设置多个，以保证对废油桶的破孔均布无法形成密闭空间，破孔锥9顶部低于自由状态下推块8表面一定距离，能够实现下料时，在推块7的作用下，压扁的废油桶能够顺利从破孔锥9上脱离。
40.进一步地，左右两侧挤压盘上的推块7正对设置，以进一步保证下料时废油桶顺利脱离挤压盘3。
41.进一步地，左右两侧挤压盘上的破孔锥9交错设置，交错设置的方式，在废油桶被压扁时，左右两侧的破孔锥不会造成影响，以保证可靠地对废油桶完成破孔。
42.进一步地，液压站10与阀台11之间、阀台11与液压缸4之间均通过管路12相连接，阀台11上设置有同步回路，以使左右两侧的液压缸4为同步液压缸，这样可以带动左右两侧的挤压盘3同步运动，压扁废油桶的同时使废油桶准确对中下料口。
43.本实施例的液压式废油桶压扁破孔机的工作原理为：
44.将废油桶放置在下支托上，左右两侧的挤压盘在液压缸的作用下相对移动，将废油桶压扁，同时挤压盘上的破孔锥对废油桶进行破孔处理，压扁破孔完成的废油桶处于下料口的上方，然后在液压缸的作用下，左右两侧的挤压盘背向移动，同时在挤压盘上的推块作用下，压扁破孔的废油桶从挤压盘上脱离，经过下料口落在下料板上完成下料。
45.实施例2
46.本发明的一种典型的实施方式中，如图4和图5所示，提出一种液压式废油桶压扁破孔机的使用方法，包括以下步骤：
47.首先是上料环节，将控油完成的废油桶放入两件挤压盘3之间，由两件下支托5支撑废油桶。
48.接着进入压扁和破孔环节，启动液压站10，设置阀台11使液压缸4正向启动，液压缸4缸杆带动挤压盘3前进，随着挤压盘3不断前进，废油桶被逐渐压扁并被破孔锥9破孔；在此过程中，废油桶对推块7的作用力逐渐加大，推块7被逐渐压入挤压盘3的凹槽内，直至推块7表面与挤压盘3表面平齐，此时废油桶靠挤压盘3和推块7的推力作用和破孔锥9的支撑作用悬置在下料口上方。
49.最后是下料环节，设置阀台11使液压缸4反向启动，液压缸4缸杆带动挤压盘3后退，此时挤压盘3表面与废油桶脱离，破孔锥9逐渐拔出，废油桶靠推块7的推力(也就是弹性元件8的弹力)作用悬置而不落下；随着挤压盘3的继续后退，破孔锥9先被完全拔出，接着推块7的推力作用无法克服废油桶的重力作用，废油桶通过下料口落在下料板6上完成下料，液压缸4继续后退直至挤压盘3回到最初位置。
50.以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，包括两个支撑座，所述两个支撑座左右对称设置，两个支撑座上均固定安装液压缸，所述液压缸的缸杆端部与挤压盘固定连接，两个支撑座之间设置下支托，所述下支托中部位置空缺形成下料口；两个支撑座上的挤压盘相向设置，所述挤压盘上设置推块和破孔锥。2.如权利要求1所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，所述推块通过弹性元件安装在挤压盘的凹槽内，推块在挤压盘上沿着圆周均匀设置多个。3.如权利要求2所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，所述弹性元件的一端与挤压盘连接，另一端与推块连接，推块能在挤压盘的凹槽内滑动；弹性元件在自然状态下，推块的端面凸出挤压盘的表面，弹性元件被压缩，推块的端面与挤压盘的表面平齐。4.如权利要求1所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，所述破孔锥在挤压盘表面上均匀布置设置多个。5.如权利要求1所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，所述下支托设置在支撑座的下部，下支托的下料口下方设有下料板。6.如权利要求1所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，所述支撑座的底部设有支腿。7.如权利要求1所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，所述液压缸通过管路与阀台、液压站依次连接。8.如权利要求1或2所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，左右两侧挤压盘上的推块正对设置。9.如权利要求1或4所述的液压式废油桶压扁破孔机，其特征在于，左右两侧挤压盘上的破孔锥交错设置。10.一种如权利要求1所述的液压式废油桶压扁破孔机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：上料，将控油完成的废油桶放入两件挤压盘之间，由两件下支托支撑废油桶；压扁和破孔，在液压缸的作用下，挤压盘对废油桶进行压扁，挤压盘上的破孔锥对废油桶进行破孔，压扁的废油桶悬置在下料口上方；下料，液压缸反向工作，同时在挤压盘上推块的作用下，废油桶脱离挤压盘，通过下料口落在下料板上，完成下料。

技术总结

本发明公开了一种液压式废油桶压扁破孔机及使用方法，包括两个支撑座，所述两个支撑座左右对称设置，两个支撑座上均固定安装液压缸，所述液压缸的缸杆端部与挤压盘固定连接，两个支撑座之间设置下支托，所述下支托中部位置空缺形成下料口；两个支撑座上的挤压盘相向设置，所述挤压盘上设置推块和破孔锥；本发明可以对废油桶同时完成压扁和破孔处理，使废油桶内部无法形成密闭空间，废油桶作为废钢加入转炉不会发生小规模“爆炸”现象，保证了转炉冶炼的稳定和安全；通过在挤压盘上设置推块，不需要外力干涉即可自动完成压扁废油桶的对中和下料，推块可有效杜绝废油桶因粘连等作用和破孔锥而“挂”在挤压盘上无法下料，工作效率高。高。高。