LED灯丝支架、具有该灯丝支架的LED灯具的制作方法

led灯丝支架、具有该灯丝支架的led灯具
技术领域
1.本实用新型涉及led灯具技术领域，特别涉及一种led灯丝支架、具有该灯丝支架的led灯具。

背景技术：

2.led作为一种新的光源，因其节能效果好、长寿命等优点，已广泛应用于各种照明设施。led灯丝是led灯的重要组成部件，而led灯丝支架作为灯丝的固定载体部件也尤为重要。现有技术中led灯丝支架的结构主要包括玻璃柱和点焊在玻璃柱上的灯丝支撑钩，通过将led灯丝缠绕在灯丝支架上，便可以形成立体光源。这种led灯丝支架的制作工艺包括如下步骤：
3.s1、制作玻璃柱：该玻璃柱包括一体成型的圆台部和杆部，圆台部位于杆部的底部，圆台部与杆部呈同心同轴配合，圆台部的直径大于杆部的直径，并在圆台部中烧结两条导电柱；
4.s2、焊接灯丝支撑钩：沿杆部轴线方向依次焊接灯丝支撑钩，使灯丝支撑钩呈螺旋状排布在杆部的外周；
5.s3、绕导线：在杆部的外周缠绕导线，将导线的底端与第一条导电柱焊接，并使导线的顶端延伸至杆部的顶部，制得led灯丝支架。
6.上述led灯丝支架及其制作工艺的缺陷在于：由于其是以玻璃柱为本体，在生产过程中既需要在玻璃柱的圆台部烧结导电柱，还需要在玻璃柱的杆部焊接灯丝支撑钩以及绕设导线，导致该led灯丝支架结构较为复杂，所需配件数量较多，整体制作工序较为繁多，加工难度较大，制作成本较高，且难以自动化批量生产，生产效率较为低下。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种led灯丝支架、具有该灯丝支架的led灯具，该led灯丝支架结构简单，加工方便，该led灯丝支架制作工艺简单，便于实现自动化生产，有利于提高生产效率。
8.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
9.本实用新型提供一种led灯丝支架，包括由金属制成的支架本体和塑料安装块，支架本体包括杆体、与杆体一体化连接的若干托架，杆体呈长条状，塑料安装块固定设置于杆体的底部，若干托架呈枝杈状自上而下均匀布设于杆体上，托架的自由端设置有开口向上的“u”形挂钩，塑料安装块内设置有用于安装限流电阻的安装孔。
10.进一步地，托架与杆体之间呈垂直设置。
11.进一步地，任意相邻两个托架之间呈垂直设置。
12.进一步地，“u”形挂钩的开口呈向杆体靠近的偏心状设置，“u”形挂钩的开口宽度大于led灯丝的直径。
13.进一步地，“u”形挂钩的开口处设置有缩口部，缩口部包括第一限位条和第二限位
条，第一限位条位于“u”形挂钩开口处的靠近杆体的一端，第二限位条位于“u”形挂钩开口处的远离杆体的一端。
14.进一步地，杆体的顶端设置有便于供led灯丝进行焊接的弯折部。
15.本实用新型提供一种led灯具，包括灯芯，灯芯包括led灯丝及led灯丝支架，led灯丝呈螺旋状依次穿过每个“u”形挂钩，安装孔内设置有限流电阻，led灯丝的一端与杆体的顶端焊接，led灯丝的另一端与限流电阻焊接。
16.进一步地，灯芯的外部罩设有泡壳。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种led灯丝支架及具有该灯丝支架的led灯具，采用金属制成的支架本体替代现有技术中的玻璃柱，无需单独焊接灯丝支撑钩及绕设导线，有效减少了所需配件数量，降低了生产成本，加工方便，简化了生产工序，便于实现自动化生产装配；在支架本体的底部固定设置塑料安装块，充分保证了后续安装led灯丝时不会发生短路，绝缘效果较好。本实用新型提供的led灯丝支架，制作工艺为：以金属卷料为原料，利用连续冲床将金属卷料冲切成带多个连续支架本体的第一道半成品料带，并通过连续自动注塑将第一半成品料带的每个支架本体的杆体均注塑成型有塑料安装块，从而制成第二道半成品料带，再按要求对第二道半成品料带中每个支架本体的托架进行折弯以制成成品料带，最后将led灯丝支架逐个从成品料带进行裁切，制成若干led灯丝支架，制作工艺简单，便于实现自动化生产，有利于提高生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型所述led灯丝支架的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型所述灯芯的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型所述led灯丝支架制作工艺中选用的金属卷料结构示意图。
21.图4是本实用新型所述led灯丝支架制作工艺中制得的第一道半成品料带结构示意图。
22.图5是本实用新型所述led灯丝支架制作工艺中制得的第二道半成品料带结构示意图。
23.图1-5中：1、支架本体；11、杆体；111、弯折部；12、托架；121、“u”形挂钩；122、第一限位条；123、第二限位条；2、塑料安装块；21、安装孔；3、led灯丝；4、限流电阻；5、金属卷料。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.以下所述为本实用新型的实施例一。
26.如图1-2所示，一种led灯丝支架，包括由金属制成的支架本体1和塑料安装块2，其中，支架本体1包括杆体11、与杆体11一体化连接的若干托架12，杆体11呈长条状，塑料安装块2固定设置于杆体11的底部，托架12用于支承led灯丝3，若干托架12呈枝杈状自上而下均匀布设于杆体11上，托架12的自由端设置有开口向上的“u”形挂钩121，采用开口向上的“u”形挂钩121设计，使得led灯丝3在缠绕时不易掉落，塑料安装块2内设置有用于安装限流电阻4的安装孔21，塑料安装块2起到了绝缘安装的作用，在塑料安装块2中预设安装孔21来安装限流电阻4，使用安全可靠且装配方便。
27.优选地，本实施例中，托架12与杆体11之间呈垂直设置，任意相邻两个托架12之间呈垂直设置。采用上述垂直结构设计，不仅便于自动化加工生产，而且使得托架12布局更为均匀，对led灯丝3的承托效果更好。
28.优选地，本实施例中，“u”形挂钩121的开口呈向杆体11靠近的偏心状设置，“u”形挂钩121的开口宽度大于led灯丝3的直径。由于led灯丝3具备一定的柔软性和回弹性，因此采用上述偏心设计，并使“u”形挂钩121的开口宽度大于led灯丝3的直径，不仅便于led灯丝3穿过开口进入“u”形挂钩121内，而且也能够防止led灯丝3从“u”形挂钩121掉落。
29.具体地说，上述偏心设计的具体结构为：“u”形挂钩121的开口处设置有缩口部，缩口部包括第一限位条122和第二限位条123，第一限位条122位于“u”形挂钩121开口处的靠近杆体11的一端，第二限位条123位于“u”形挂钩121开口处的远离杆体11的一端。通过设置第一限位条122和第二限位条123，当led灯丝3穿过开口进入“u”形挂钩121后，led灯丝3会在自身弹力作用下与第二限位条123相抵靠，从而不易从开口脱出。
30.优选地，本实施例中，杆体11的顶端设置有便于供led灯丝3进行焊接的弯折部111。由于led灯丝3是呈螺旋状的缠绕在支架本体1上，使得led灯丝3的顶端会距杆体11一定距离，通过将led灯丝3与弯折部111进行焊接，既能够保证led灯丝3与杆体11实现电连接，而且也能够确保led灯丝3的各个位置均能够与杆体11保持均匀的间距，使得光源立体性更好。
31.以下所述为本实用新型的实施例二。
32.如图1-2所示，一种led灯具，包括灯芯，灯芯包括led灯丝3及led灯丝支架，led灯丝支架的具体结构参见上述实施例一，led灯丝3呈螺旋状依次穿过每个“u”形挂钩121，安装孔21内设置有限流电阻4，led灯丝3的一端与杆体11的顶端焊接，led灯丝3的另一端与限流电阻4焊接。
33.装配时，当led灯丝3通过托架12缠绕至led灯丝支架后，在塑料安装孔21的安装孔21内装入限流电阻4，再使led灯丝3的一端与杆体11顶端的弯折部111焊接、另一端与限流电阻4焊接，如此便使led灯丝3构成闭合回路，完成灯芯的装配。
34.优选地，本实施例中，为了实现更好的照明效果，灯芯的外部罩设有泡壳。泡壳优选采用透光塑料制成。
35.本实用新型提供的一种led灯丝支架及具有该灯丝支架的led灯具，采用金属制成的支架本体1替代现有技术中的玻璃柱，无需单独焊接灯丝支撑钩及绕设导线，有效减少了所需配件数量，降低了生产成本，加工方便，简化了生产工序，便于实现自动化生产装配；在支架本体1的底部固定设置塑料安装块2，充分保证了后续安装led灯丝3时不会发生短路，绝缘效果较好。
36.以下所述为本实用新型的实施例三。
37.如图1-5所示，一种led灯丝支架的制作工艺，包括如下加工步骤：
38.s1、选用适宜生产的金属卷料5，参见图3，并通过连续自动冲床，将金属卷料5冲切成具有若干个连续的支架本体1的第一道半成品料带，参见图4，在本步骤中，杆体11、托架12及“u”形挂钩121均同步冲切成型，也即本步骤制得的支架本体1的整体形状为具有枝杈结构(托架12、弯折部111)的片状，为了减少后续托架12折弯的次数，在本步骤中，一部分托架12成型于杆体11的一侧，另一份托架12成型于杆体11的另一侧；
39.s2、将制作好的第一道半成品料带通过连续自动注塑，使每个支架本体1的杆体11均注塑成型有塑料安装块2(安装孔21可以同步成型或采用其他工序另外加工)，制成第二道半成品料带，参见图5；
40.s3、按需求对第二道半成品料带中每个支架本体1的托架12进行折弯，具体操作为，间隔地对托架12进行弯折，使托架12呈枝杈状均匀排布于相应杆体11上，制成具有若干个连续的led灯丝支架的成品料带；
41.s4、将led灯丝支架逐个从成品料带进行裁切，制成若干led灯丝支架。
42.本实用新型提供的一种led灯丝支架的制作工艺，以金属卷料5为原料，利用连续冲床将金属卷料5冲切成带多个连续支架本体1的第一道半成品料带，并通过连续自动注塑将第一半成品料带的每个支架本体1的杆体11均注塑成型有塑料安装块2，从而制成第二道半成品料带，再按要求对第二道半成品料带中每个支架本体1的托架12进行折弯以制成成品料带，最后将led灯丝支架逐个从成品料带进行裁切，制成若干led灯丝支架，制作工艺简单，便于实现自动化生产，有利于提高生产效率。
43.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种led灯丝支架，其特征在于：包括由金属制成的支架本体和塑料安装块，所述支架本体包括杆体、与所述杆体一体化连接的若干托架，所述杆体呈长条状，所述塑料安装块固定设置于所述杆体的底部，若干所述托架呈枝杈状自上而下均匀布设于所述杆体上，所述托架的自由端设置有开口向上的“u”形挂钩，所述塑料安装块内设置有用于安装限流电阻的安装孔。2.根据权利要求1所述的led灯丝支架，其特征在于：所述托架与所述杆体之间呈垂直设置。3.根据权利要求2所述的led灯丝支架，其特征在于：任意相邻两个所述托架之间呈垂直设置。4.根据权利要求1所述的led灯丝支架，其特征在于：所述“u”形挂钩的开口呈向所述杆体靠近的偏心状设置，所述“u”形挂钩的开口宽度大于led灯丝的直径。5.根据权利要求4所述的led灯丝支架，其特征在于：所述“u”形挂钩的开口处设置有缩口部，所述缩口部包括第一限位条和第二限位条，所述第一限位条位于所述“u”形挂钩开口处的靠近所述杆体的一端，所述第二限位条位于所述“u”形挂钩开口处的远离所述杆体的一端。6.根据权利要求1所述的led灯丝支架，其特征在于：所述杆体的顶端设置有便于供led灯丝进行焊接的弯折部。7.一种led灯具，其特征在于：包括灯芯，所述灯芯包括led灯丝及如权利要求1至6任意一项所述的led灯丝支架，所述led灯丝呈螺旋状依次穿过每个所述“u”形挂钩，所述安装孔内设置有限流电阻，所述led灯丝的一端与所述杆体的顶端焊接，所述led灯丝的另一端与所述限流电阻焊接。8.根据权利要求7所述的led灯具，其特征在于：所述灯芯的外部罩设有泡壳。

技术总结

本实用新型公开的一种LED灯丝支架、具有该灯丝支架的LED灯具，该LED灯丝支架，包括由金属制成的支架本体和塑料安装块，支架本体包括杆体、与杆体一体化连接的若干托架，杆体呈长条状，塑料安装块固定设置于杆体的底部，若干托架呈枝杈状自上而下均匀布设于杆体上，托架的自由端设置有开口向上的“U”形挂钩，塑料安装块内设置有用于安装限流电阻的安装孔。本实用新型提供的LED灯丝支架结构简单，加工方便，本实用新型提供的LED灯丝支架制作工艺简单，便于实现自动化生产，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。