1.主要内容与适用范围：
本标准规定了本公司酒柜的通用技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮运等。 2.引用标准：
下列标准包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。在标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191 包装贮运图示标志
GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 通用要求
GB 4798.1 电工电子产品应用环境条件 储存
电柜铰链GB 4798.1 电工电子产品应用环境条件 运输
3.技术要求：
3.1 一般要求：
3.1.1酒柜应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2 酒柜所用的材料应符合有关标准要求。
3.2 外观要求：
3.2.1 电源线、内部布线紧固，无松散。
3.2.2 箱体表面无明显变形、划花、泡迹、生锈，脱漆,碰伤,与内胆接合的间隙≤0.5mm。箱体扣条（上）与箱体间的间隙≤1㎜，扣条（下）与箱体间的间隙≤2㎜。 3.2.3玻璃门平整光滑。无明显刮手、划伤，四角倒安全角，边缘无任何缺损。
(1)玻璃门上1/3部份：⑴划痕允收限度，2*0.1㎜数量小于1处，10*0.05㎜划痕小于1处;⑵尘点允收度,0.1㎜2的尘许1个.⑶玻璃内部污染允收度:裸眼平视玻璃门,视距50CM，30秒内无发现异常为合格。
(2)玻璃门中间2/3部份：⑴划痕允收限度，2*0.1㎜数量小于1处,10*0.05㎜划痕小于1处；⑵尘点允收度，0.1㎜2的尘点允许1个; ⑶玻璃内部污染允收度: 裸眼平视玻璃门,视距50CM，30秒内无发现异常为合格。
(3)玻璃门1/3下半部门: <1>划痕允收限度，2*0.1㎜数量≤2处,10*0.05㎜划痕小于2处; <2>>尘点允收度,0.1㎜2的尘许2个;<3>玻璃内部污染允收度: 裸眼平视玻璃门,视距50CM，30秒内无发现异常为合格。整块玻璃门刮花数量不超过3条,且上2/3部份不超过2条,200*200㎜内不超过2条,尘点数量相同。
3.2.4箱内胆表面质量要求：
(1)表面平整光滑，无开裂、划痕、裂纹、皱摺、收缩、鼓出、损伤、变形、和大面积离泡、严重漏泡现象，内胆不可有局部杂发黄，不可有残留的灰尘，头发、泡料等现象。
(2)特殊情况下允许局部缺陷，但不得集中：
（A）碰凹：深度＜0.5㎜, 面积＜100㎜2, 处数≤2;
（B）有折印但没有折皱，手感光滑不刺手为准。
3.2.5机芯紧固在箱后板指定位置，表面清洁干净无脱漆,散热片无变形,发泡块紧贴箱体无凸起。储液罐上贴有QC PASS标贴。
机芯表面无大块掉漆，局部掉漆面积＜0.5cm2安装牢固。机芯无明显变形，各焊接位无漏焊和漏氨。发热管保温棉包扎良好、无外露，发热管引出线包扎紧固良好，接插端子良好；端子护有护套。散冷板垫板与机芯和散冷板之间要紧密配合，中间无间隙。
3.2.6 门楣安装平整无划花，窗口板无明显划伤、位置居中，按扭紧固.门楣与箱顶的间隙、台阶≤0.2㎜,门楣两端与箱体两侧间隙≤0.75㎜、台阶≤0.5㎜,显示窗口板与门楣窗口的间隙≤0.5㎜。
3.2.7所有标签位置正确无漏贴。
3.3使用性能要求：
3.3.1 功率：按4.2条试验时,实测功率在额定功率的95-110%之间。
3.3.2 制冷性能测试：按4.3条试验时,温度下降值△ T ≥指标值。
3.3.3 化霜功能：自动化霜，且时间周期误差不超过30秒。按4.4方法测试，两个周期后能自动调校时间。
3.3.4耗电量：按4.2.4条进行测定时，实测值不大于额定值的115%。
3.4 电气安全要求：
3.4.1电气强度:按4.3.1条,检测合格。
3.4.2接地电阻:按4.3.2条检验, ≤0.1Ω。
3.4.3绝缘电阻:按4.3.3条检验,≥4MΩ。
3.4.4泄漏电流:按4.3.4条检验,＜0.75mA。
3.5结构和材料性能要求:
3.5.1冷媒泄漏测试:
吸收式酒柜:
制冷系统应密封,按4.4.1条测试,任何部位没有泄漏冷媒的痕迹。
3.5.2 气密性：当箱门（或盖）关闭后，箱壁不应有孔隙使空气进入箱内。门封（或盖封）应有良好的气密性，按4.4.2方法试验时，纸片不应自由滑动。
3.5.3门铰链和把手的耐久性要求：
门铰链和把手应坚固和耐腐蚀，按4.4.3条进行耐久性试验，门（盖）经受10000次开闭试验后，应无损毁，门封气密性仍不受破坏。再经受4.4.2条门封气密性试验，其结果应符合3.5.2条的要求。
3.5.4电镀件：
酒柜的金属电镀件按4.4.4条进行盐雾试验后，检查电镀层表面腐蚀情况，镀层上的金属锈点和锈迹，每100c㎡，不应超过2个，每个锈点、锈迹的面积不得大于1m㎡，当试件表面积小于100c㎡时，则不允许出现锈点和锈迹。
3.5.5表面涂层附着力：
表面涂层附着力满足本公司WI-TD-011《钣金喷涂件通用技术标准》第4.4.3条的要求。
4.试验方法：
4.1外观检查：外观检查应在正常光线下，按照3.2条的各项要求，逐步进行目测，并采用计量量具检查。
4.2使用性能检测:
4.2.1功率测试：功率测试仪。
4.2.2制冷性能测试：通电制冷3小时(或6小时)温度下降值△T≥指标值为合格。并采用红外线测温器测量箱中心温度。
4.2.3化霜功能测试：48小时测试，通电22小时后，机器自动停止工作开始化霜，门楣绿指示灯亮，2小时后重新正常工作；工作循环2个周期结束。
4.2.4 耗电量测量：
把酒柜的温度设定比环境温度低11℃，环境温度在25-30℃，当酒柜运行达到稳定后，开始试验，记录酒柜制冷系统运行状况、温度状况、耗电量。试验时间为24小时。
4.3电气安全检测：
4.3.1耐压测试仪, 整机测试参数为1250V AC/50HZ,历时1分钟,未出现闪络击穿现象。
4.3.2接地电阻测试仪, 设定测试电流25A，测试时间5秒,电阻≤0.1Ω,为合格。
4.3.3绝缘电阻测试仪, 设定测试电压500V，测试时间5秒,电阻值≥4MΩ,为合格。
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