1.1常用阀门的选用要求
1.1.1根据工作介质以及工作介质的参数（设计温度、设计压力、流量）选用阀门。 1.1.2阀门应满足的设计要求：流阻、流量特性、密封等级等。
1.1.3调节类阀门必须确定如下参数：流量要求、正常流动和关闭时的压力降、阀门的进、出口压力状况、流量特性、流通能力、可调比、阀权度和工作压力等。
1.1.4选泽阀门与管道的连接方式，一般有法兰、螺纹、对夹、卡箍等。
1.1.5为利于安装考虑选择阀门的几何参数：结构长度、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、整个阀门的外形尺寸和安全操作距离等。
1.2为更好的选用适用的阀门应了解阀门的分类和用途。
1.2.1阀门的分类和用途表(表1)。
2、材料要求及质量标准
2.1阀门型号规格、材质及承压等应符合设计要求和施工规范规定。
2.2阀门铸造规矩，表面光洁，无毛刺、无裂纹。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，首轮完整，无破损。
2.3阀门的产品合格证、检测报告应齐全、真实、有效。
2.4阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
3、作业条件
3.1阀门安装前应核对其材质、型号、规格、及公称压力，并进行外观检查。型号、规格、公称压力应正确，外观检查应合格。
3.2检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
3.3阀门安装前应清除阀门的封闭物和其他杂物。
3.4阀门安装前应，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）阀门数量中抽
查10﹪，且不少于一个。对于工作大于 1.0Mpa及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。
3.4.1强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
3.4.2严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表的规定，依法办密封面无渗漏为合格。
3.4.3阀门压力持续时间表(2)
公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）
严密性试验
≤50 15 15
65～200 30 15
250～450 60 30
≥500 120 60
4、阀门安装的施工要点及要求
4.1阀门安装的一般规定
4.1.1阀门搬运时不应随手抛掷，较大、较重的阀门吊装时，应将绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得利用阀门的手轮或阀杆作为吊点。
4.1.2直埋管道的阀门应设井室。
4.1.3闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
4.1.4对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
4.1.5阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；
4.1.6螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺纹连接的阀门安装时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。
4.1.7安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
4.1.8安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
4.1.9须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
4.1.10阀门应在关闭状态下进行安装，各种阀门的安装方向应与介质流向相一致。
4.1.11阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截至阀的阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
4.1.12安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
4.1.13垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
4.1.14成排管线上的阀门应错开安装，其手轮间间距不得小于100mm。阀门应开启方便灵活，便于操作维修。
4.1.15阀门的型号规格、工称压力、安装位置、高度、进出方向必须符合设计要求。
4.1.16阀门连接应牢固紧密，操作机构灵活、准确。
4.1.17成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上阀门中心允许偏差为3mm。
4.1.18系统调试完后，应在阀门上做好定位记号，运行过程中不可随便拧动。
4.2阀门的类型、特性及安装的具体要求。
恒温阀门
4.2.1截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力
小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。因此截止阀方向不可安反。
4.2.2闸阀安装的具体要求。
4.2.1闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且更换填
料极不方便。
4.2.2明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
4.2.3止回阀的类型、特性及安装的具体要求。
4.2.3.1常见止回阀的特点及安装要求(表3)
4.2.3.3旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
4.2.3.4在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
4.2.4倒流防止器的特性及安装要求
4.2.4.1倒流防止器，也称防污染隔断阀。是由进水止回阀、出水止回阀和两止回阀之间的自动泄水阀共同连接在一个阀腔组成的。适用于水管交叉连接，同时水源受保护的地方。
4.2.4.2倒流防止器有自动泄水和形成空气间隙的功能，能够防止倒流污染。
4.2.4.3倒流防止器的工作方式为水力自动控制，无须额外条件要求，工作温度常温，介质工称压力为1.6Mpa。
4.2.4.4倒流防止器应安装在水平位置，以便泄放水顺利排干；必要时也可竖直向下安装，但应配备专用弯头。
4.2.4.5安装位置应明显，以便及时发现水的泄放或故障的产生，并应方便调试和维修，注意避免冻坏和人为破坏。
4.2.4.6倒流防止器的泄水口距离地面的高度H≥300mm。
4.2.4.7倒流防止器两端应分别安装闸阀，为防止阀芯组件污染淤塞，进口前应安装过滤器，或使用带过滤的倒流防止器。
4.2.4.8泄水阀不应直接与排水沟、下水道等固定安装，而应通过漏水斗泄漏到地面排水沟，排水沟过流面积应大于泄水阀漏水斗出口面积。
4.2.4.9当用作淹没出流时，即锅炉进水管道上、冷却塔管道以及其它定期流动系统的管道上时，倒流防止器前应设一个止回阀。
4.2.5平衡阀的类型、特性及安装的具体要求。
4.2.
5.1平衡阀的分类、特点及适用范围(表4)
分类
方式
类别特点适用范围
静态（手动）平
衡阀具备阀门开度与流量呈线性或百分比特性和高阻两个特
征。在外网压差大于等于3m的条件下，对应于一定口径
阀门的允许流量范围内，可以手动设定被调对象的额定流
量，使管网系统达到设计工况。但是，在管网总体完成后，
当整个网路水力工况发生变化，例如增加了新用户或某个
用户进行了较大的调节，每个供暖入口处的外网压差会发
生变化，就需重新进行手动调节，并加以锁定
需做阻力平衡调试，且具
有一定规模的水利管网
系统
动态自立式流
量控制阀定流量系统，在压差大于等于3m的条件，在对应一定口
径阀门的允许流量范围内，手动设定被调对象额定流量。
当外网供回水压差发生变化时，根据阀两端压差信号自立
改变阀的开度，使包括被调节系统和调节阀在内的总阻力
特性S值与外网的供回水压差等比变化，维持被调节对象
的流量稳定
在定流量系统一些设备
如锅炉和冷水机组等需
维持流量恒定，以保障安
全，提高设备运行效率的
系统
自立式压差控制阀一般由安装在被调系统供水管上带有压力传感器的断流
阀和安装在被调系统回水管上的压差大于等于3m和一定
口径阀门的允许调节范围内，可手动设定阀后的压差。当
外网压差增大或被调对象内部系统流量便小，该阀可根
据增大后的压差信号，自立改变阀的开度，使阀后压差稳
定
需要维持压差稳定的变
流量系统设置自立式压
差控制阀，以保证被控系
统始终在额定压差下工
作
4.2.
5.2静态平衡阀应按照计算的资用压头和通过流量来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。
4.2.
5.3动态平衡阀(自立式流量、压差控制阀)应按照通过流量和工作压差范围来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。
4.2.
5.4水力平衡调节装置安装后，必须对系统进行调试，各项参数满足设计要求。
4.2.
5.5静态平衡阀安装的施工要点及要求：
(1)选用可起关断作用的平衡阀，可不再增设关断阀。
(2)静态平衡阀可安装在回水管上，也可安装在供水关上，每个环路只需要安装一处。如系统压力可满足要求，可将阀门安装在水温较低的回水管路上。
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