[摘要]镀镍槽中如有Cr6+的存在，将会造成阴极电流效率变低，沉积速度慢，镀层阴暗、发黑，无光亮度，深凹处没有镀层等。镀镍液对铬杂质特别敏感，微量的六价铬将会使镍离子在低电流密度区难于沉积，甚至出现条纹、镀层剥落、发黑、无镍层等；大量的六价铬将会使低电流密度区镀不上镍层，高电流密度区镀层脆裂，甚至整个阴极表面上得不到镍镀层。镀液中含有六价铬，将严重影响到镀镍的生产和镍镀层的质量。 【关键字】电镀；光亮镀镍；六价铬；二苯胺基脲；双氧水 我厂电镀车间一直使用光亮镀镍工艺，但是在生产中发生了一次意想不到的故障造成电镀生产无法正常工作。某产品零件在光亮镀镍溶液中电沉积镍出槽后，镍镀层难于沉积，发黑，结合力不良，甚至无镀层。反复多槽试镀未见有好转，而疵病有加剧的倾向，造成了镍镀层不台格，影响了产品的合格交付和生产的正常进行。
2、故障诊断无电沉镍
为了尽快恢复电镀生产，必须准确而及时出故障产生的原固，现对可能产生故障原因逐一检查分析排除。我从最容易造成电镀故障的原因查起：阴极电流密度符合光亮镀镍工艺规定范围；主盐成分NiSO4、NiCl2和H3BO3均在工艺给定含量范围的中限；对常见金属杂质铜、铁进行定量分析，均未超过工艺规定的极限含量。故障产生的原因未能到，再次进行试镀操作，仔细观察电镀生产过程，无意中发现电镀溶液颜不正常，本该是亮绿的溶液变成了亮绿带黄。经定性检测得知溶液变黄的原因是带入了六价铬。六价铬使得电镀过程的阴极电流效率降低，排斥镍的沉积，使零件的深凹处镀不上镀层，终于到本次故障产生的原因。
3、故障排除
要排除本次电镀溶液故障的前提就是要去除镀液中有害的六价铬离子，并同时降低有害铜、铁等离子的含量范围。六价铬的排除通常采用还原沉淀法，把溶液中的六价铬还原成三价铬，然后提高溶液的PH值，使得三价铬形成氢氧化铬沉淀而除去，常用处理方法有：
（1）保险粉法（2）硫酸亚铁法（3）高锰酸钾法
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