现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

摘要:现如今在科技发展的时代浪潮下,机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展,促进现代工业的发展。自动化智能化的机械制造技术,可以提高生产制造的效率,提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术,可以有效推进相关产业的发展。就此,本文就现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行探究,希望能够促进这方面技术的提高,让众获取更多的经济效益。
关键词:现代化;机械设计制造;精密加工技术
引言
随着仿真技术和系统工程的逐步发展,机械设计流程更加合理,机械设计效率更高。精密加工技术被普遍应用于研磨及模具成形工作,在工件的精密加工环节被广泛应用,直接影响着加工工件的精度。精密加工技术应用到机械制造中,能够提高机械制造的精准性,对相关设备的制造质量提升起着关键作用。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术理论概述
1.1机械设计制造工艺的内涵
机械设计制造工艺是指按照一定的设计要求和工艺施工标准,开展机械设计和产品加工,通过相应的技术措施完成加工制造。机械设计是机械制造和机械加工的前提条件,结合现代社会对机械的具体要求(使用要求和加工需求),有效分析机械结构和机械性能,合理地组合和安排零部件。无论是机械制造工艺还是机械设计,都是机械工业发展的必备条件。目前,我国工业化水平持续提升,工业的发展对机械的要求越来越高,现代机械需要简化操作流程,提高操作效率,融入绿环保理念。因此,面对多元化的工业需求,需要从多角度合理优化机械设计的方法。
1.2精密加工技术概述
精密加工技术是高科技生产技术之一,是具有代表性的现代化工业加工制造技术,在当前的工业制造加工和高新科技装备制造行业中得到了广泛应用,如航空航天装备的制造加工、精密车床制造等。现代化机械设计制造生产对产品性能的要求较高,对产品加工的精密性要求也越来越高,推动了机械制造企业的可持续健康发展。
2机械设计制造行业的特点
微小件精密加工2.1系统性
机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体的问题,所以机械设备注重整体的一致,具有很强的系统性。机械的生产制造过程中要注意系统性,用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段。机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理,产品生产效率高,还有其系统化的特点也尤为重要,包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合,只有这样才能对产品的质量和数量有所保证。
2.2关联性
单单从机械产品制造技术的方面进行分析来看,现代化机械制造工艺以及精密加工技术之间是具备一定的关联性。不仅如此,这两者之间的关联性包含有很多的内容,这种关联性不仅是在整个加工过程当中有所体现,在机械产品的调查和开发方面更是具有极强的关联性。除此之外,还有机械产品的具体加工过程、产品设计、产品出售等各个方面都具有极强的关联性,这些内容都是作为一个有机的整体而存在的,之间有着非常强的联系。
2.3适应性
机械制造工艺与加工技术一定要紧跟时代的发展,接受新的发展理念,不断寻求创新。一旦出现新的技术,只要比原本的技术更有优势,就大胆使用新的技术,淘汰旧技术。不断更新原有的机械加工技术,是提高制造技术的重要手段,可以推动我国机械制造业的发展。
3现代化机械制造工艺及精密加工技术发展策略
3.1绿制造技术
针对目前国内外机械设计的发展方向,绿制造技术已经成为机械制造工艺的主要发展方向,因此为有效确保机械制造工艺的合理化,提高机械设计的合理性和科学性,就需要提高机械设计的绿制造工艺理念,将绿、环保、低碳的发展理念融入机械制造工艺和机械设计之中,对传统设计方案进行综合提升。将绿环保观念渗透于机械制造的每一个环节之中,在保证环保的同时提高企业的经济效益和可持续发展能力,通过绿环保和经济效益的有机结合,达到机械设计的合理化、科学化。企业在进行设计的过程中坚持科学发展观,与绿环保原则相结合,在产品生产和加工过程中强调绿设计,优化利用各种机械制造材料,避免原材料的浪费和闲置。同时,提高绿环保材料的应用范围,采用可降
解材料或者无污染的材料,有效提高产品的环保性能。
3.2气体保护焊工艺
目前在机械设计制造中气体保护焊工艺是比较常用的一种技术,这种技术主要是利用电弧技术形成的能量,对物体进行焊接。在焊接过程中,电弧两边出现用作保护的气体,气体可以保护焊接物体,形成一种保护层。经过多次实验操作获知,现在机械制造中一般采用二氧化碳,作为保护气体。一个原因是因为二氧化碳获取便捷,自然界中含有非常多的二氧化碳,并且二氧化碳作为焊接保护气体的效果很好。另一个原因是二氧化碳的成本低廉,用二氧化碳可降低机械制造的生产成本,提高相关企业的经济效益。在我们获得成本更低、质量更好的保护气体之前,二氧化碳会被一直应用在气体保护焊工艺中。
3.3纳米技术
纳米技术是精密加工技术中最重要的技术之一,充分融入了纳米科学的众多优势与特点,如物理学技术、纳米工程技术等。随着我国纳米工程科学电子信息技术行业的不断发展,工业技术发展也实现了进一步优化与革新,使纳米工程机械电子信息技术在我国的工业技
术发展中得到了广泛应用,并取得了非常大的成就,如实现了在纳米级别的硅片上刻画纳米数量级的线条,推动了我国信息储存技术的发展,提升了我国纳米工程科学技术的先进性。
3.4精密切剥技术
传统的机械制造模式利用切剥技术处理加工原件,但是现在的市场要求更高的机械产品精度,之前的加工工艺不能满足市场要求。在这样的情况下,想让机械设计生产更加精准,切剥刀具以及机床就要避免对工件产生影响。精密切剥技术可以满足这个需求,它是一种较先进的切剥技术,现在机床最快可以达到几万转一分钟的速度。在机械生产过程中使用精密切剥技术,可以提高产品的精准度。另外还可以让精密切剥技术结合现代信息系统,自动化控制工件切剥过程。
3.5微细加工技术
随着相关行业的迅速发展,对机械体系中元器件精细化程度的有关要求越来越高,使得元器件体积和精密程度要求不断提升,因此元器件的精密化发展成为主流趋势。微细加工技
术充分降低了能源消耗,保障了元器件的运行速率。因为机械微细加工受限于尺寸、刀具和制度,所以它对更微小尺寸的加工工作无能为力。这时特种微细加工工具的作用得到凸显。特种微细加工工具有射束小、能量密度高的特点,能够实现分子级和原子级的加工切除工作。
结束语
随着人们生活水平的提升,人们对产品的性能及造型要求也在不断提升。因此,在产品加工过程中需要不断提升精密度,同时开发与应用先进的机械生产设备,将现代化的机械生产技术和精密加工技术充分应用于制造行业,从而不断提升我国的机械制造水平,提升我国机械制造行业的竞争力,推动我国机械制造行业可持续健康发展。
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本文发布于:2024-09-24 02:28:45,感谢您对本站的认可!

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