1.液压传动是依靠（密封容积的变化）来传递运动的。
2.油液的粘度越大（内摩擦力就越大，流动性较差。）
3.处齿合齿轮泵的缺点是（产生径向不平衡力）。
4.进油孔压力基本恒定的是（溢流阀 ）。
5.常用流量控制阀有节流阀和（调速阀）。
6.卸载回路所采用的主要液压元件是（三位四通换向阀和两位三通换向阀）。
7.进油节流调速回路（运动平衡性差）。
8.接触器主要是由（电磁铁）和触头两部组成。
9.在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路的（靠近接地线的一边）。
10.电气控制原理图中各电器元件的触点是（未通电时）状态。
11.在正反转控制电路中，当一接触触头熔焊而另一接触器吸合时，必然造成线路短路，为防止这一现象的出现应采用（接触器联锁）。
12.一台电动机启动后，另一台电动机方可启动的控制方式属于（顺序控制）。
13.若电动机在起动时发现嗡嗡声，其可能的原因是（电流过大）。
14.直流电机中，常采用安装（）的方法，以减小电枢绕组在电流换向时产生的火花。
15.传动平稳、无噪声、能缓冲、吸振的传动是（带传动）。
16.微调镗刀应用的是（差动螺旋传动）。
17.定轴轮系加惰轮的作用是（改变从动轮转向）。
18.等速运动规律的位移曲线是（一段斜直线)。
20.被轴承支承的部位称为（轴颈）。
21.载荷小而平稳，主要承受径向载荷，转速高应选用滚动轴承类型代号是（0000）。
22.用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的那些（点线面）称为基准。 24.如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互为之要求（最高的）表面做粗基准。 25.定位误差指工件定位时被加工表面的（）沿工序尺寸方向上的最大变动量。
26.当工件以平面定位时下面的误差基本上可以忽略不计的是（基准位移误差）。
27.孔相对于芯轴可在间隙范围内作位置变动，如果孔径为D+δD轴径为d-δd，那么基准位移误差为（δD+δd+D-d）。
28.当采用两销一面定位时，工件的转角误差取决于（两个销子与孔的配合）。
29.一个自由物体在空间有（）种运动趋势。
30.关于不完全定位，下面说法正确的是（不完全定位能够满足加工要求）。
31.在确定夹紧力方向时，夹紧力应垂直工件（主要定位基面）。
32.当斜楔与工件、夹具体间摩擦角分别为ψ1、ψ2时，要想使斜楔紧机构能自锁那么斜楔升角α应满足（α＜ψ1+ψ2）。
33.组合夹具对夹具元件的要求是（精度高具有互换性）。
34.机床夹具的标准化要求（夹具结构夹具零部件全部标准化）。
35.一个尺寸链封闭环的数目（只有一个）。
36.拟定（工艺路线）是制定工艺文件中的关键性的一步。
37.为了去除由于塑性变形、焊接等原因造成的以及铸件内存的残余应力面进行的热处理称为（去应力退火）。
38.有一长径比为30，阶台较多且同轴度要求较高的细长轴，需多次以两端中心孔定位来保证同轴度，采用（两顶尖）装夹方法比较适宜。
39.中心孔的精度是保证主轴质量的一个关键 要求中心孔与顶尖的 （80%）以上。
40.车削薄壁零件需解决的首要问题是减少零件的变形，特别是（夹紧力和切削力）所造成的变形。
41.薄壁工件加工刚性差时。车刀的前角和后角应选（大些）。
42.用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向（操作者一方）所造成的。
43.加工重要的箱体零件，为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次（人工时效）。
44.加工交错孔零件，一般情况下，多以（一个已加工好的平面）为基准，先加工出一个孔，再以这个孔和其端面为基准，或者以孔和原来的基准平面为基准，加工其它交错孔。
45.精密丝杠加工时的定位基准面是（中心孔和外圆），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
46.车削调质丝杠时，如果（切削速度）过大，会增大螺距的积累误差。
47.选用负前角车刀加工丝杠螺纹，车刀装高后的实际工作 （牙型角） 差。
48.螺纹的综合测量应使用（）量具。
49.用高速钢车刀精度较高的螺纹时，其纵向前角应为（零值），才能车出较正确牙型。
50.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内，齿形是（阿基米德螺线）。
51.加工特形面时，所加工的整个复杂形面无论分成多少个简单形面，其（）基准都应保持一致，并与整体形面的基准面相重合。
52.（棱形）成形刀主要用于加工较大直径零件和外成形表面。
53.深孔加工需要解决的关键技术可归纳为深孔刀具（几何形状）的确定和切削时的冷却排屑问题。
54.利用内排屑深孔钻加工深空时，产生喇叭孔的原因是（衬套尺寸超差）。
55.加工铸铁时采用什么材质刀片（YG)。
56.曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小，有条件有两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的工件，可采用（两顶尖）装夹车削。
57.（曲柄颈夹角）是多拐曲轴质量检查中与一般轴类零件不同的项目。
58.使用双面游标卡尺测量内孔，读数值应加上两量爪的（厚度）。
59.杠杆千分尺是由千分尺的微分筒部分和（）中指示机构组成。
60.扭簧测微仪是借助（扭簧）的传动，将测量杆的微小直线位移变为指针的角位移。
61.选择配换齿轮时，只能将π化为近似的分数（22/7）计算，这样会产生螺距误差，分析影响加工精度的原因属于工艺系统的（几何误差）。
62.粗车铸铁应选用（YG8)牌号的硬质合金车刀。
63.切削加工镁合金材料，必要时可用（）冷却。
64.使用锉刀修整成形面时，工件转速不宜（高）。
65.对圆锥配合表面的表面粗糙度及素线的直线度要求均高时，可用（涂法）检查其配合精度。
66.车床精度主要是指车床的（几何精度）和工件精度。
67.数控车床的控制核心是（CNC装置）。
68.车刀在高温下所能保持正常切削的性能是指（红硬性）。微小件精密加工
69.下列劳动生产率高的一项是（李师傅每小时生产10件合格产品）。
70.指出符合相对经济效益的一项是（有用成果/投入的资源）。
71.时间定额是指在一定生产条件下，规定劳动有（生产单位产品所消耗时间）。
72. 机动时间（减少加工余量）。
73.制定劳动定额的方法有：经验估工法、统计分析法、比较类推法和（技术测定法）。
74.在充满液体介质的工具电极和工件之间的（很小）间隙上施加脉冲电压，加工工件为电火花加工。
75.激光加工时，必须通过光学系统把激光束聚焦成直径（几微米或几十微米）的光环，使其产生10000℃以上的高温，加工工件。
76.超声波加工用的超声波频率为（16-25）KHz。
77.在生产过程中，产品质量必然是（波动）的。
78.产品寿命周期是指新产品研制成功后，从投入市场开始到被淘汰为止的这段时间，一般用销售数量年增长多少表示分为：投入期、成长期、成熟期和（衰退期）。
79.安全生产中的核心制度是（安全生产责任制度）。
80.选为精基准的表面应安排在（起始）工序进行。
81.（×）液压控制阀根据连接方式不同，分为方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀。
82.（√）在机床电气控制线路中，热继电器主要用于电动机的过载保护。
83.（×）实现位置控制以及自动往反控制所用的电器元件是倒顺开关。
84.（√）用范成法加工标准齿轮时，为不产生根切现象，。。。。。
85.（×）曲柄摇杆机构有两个“死点”位置。
86.（×）弹簧是依靠机械能而作功的常用机械零件。
87.（×）测量基准和工序基准是同一个概念。
88.（×）划线正法多用于生产批量大毛坯精度高的精加工中。
89.（×）偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同。
90.（√）在箱体孔系的加工中，可以采用正法来确定加工孔的正确位置。
91.（×）虽然采用了专用夹具装夹工件，但仍需要划线正，才能将工件迅速而准确地装夹到正确的加工位置上。
92.（×）符合夹紧机构和基本夹紧机构相比只是结构复杂了一些而没什么大的区别。
93.（√）制定工艺卡时，首先应对零件图和装配图进行工艺分析和审查。
94.（√）调整跟刀架松紧应在细长轴的两端进行，在工件中间或车削中途调整易造成工件报废。
95.（×）在花盘上装夹畸形工件，使用前应先检查花盘平面是否平整，要求平面度公差㎜，且只准凸。
96.（×）当螺纹导程相同时，螺纹直径愈大，其导程角也愈大。
97.（×）因受导程角的影响，在车法向直廓蜗杆时，车刀在进刀方向的后角应加上导程角，背进刀方向的后角应减去导程角。
98.（×）在车床上磨削时，可用较大磨削用量，因而生产率高于磨床。
99.（√）装刀时，须使修光刃与进给方向平行，且修光刃长度必须大于进给量。
100.（√）在成批生产条件下，单件工时定额组成为：基本时间+辅助时间+休息与生理所需要的时间+准备与结束的时间/每批另件数的总和。
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