降板施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种降板施工装置。

背景技术：

2.目前，在现浇混凝土的土建施工中，建筑物内的卫生间、给水阳台、厨房等处，由于其独特的功能要求，特别是考虑到防水构造需求，该处的楼板地面要比相邻楼板地面低20-50毫米，施工时，需要采用“降板”的方法，来进行该处楼层板地面结构的施工，以满足室内防水构造的要求。
3.由于整个楼层板是采用整体浇筑混凝土的施工方式，因此在降板处，普遍是采用木模吊模的方式，在此处设置封闭的木模吊模模板，将此处降板空间顶面与相邻的楼层板混凝土浇筑空间顶面隔离开来，并通过吊模模板与楼板内的钢筋网片的固定连接，来定位固定降板处的模板；这种传统的降板施工方式，虽然操作简单，但存在吊模模具不容易固定牢固的缺陷，木模还存在刚度弱的特点，在混凝土浇筑过程中，以及在混凝土的振捣中，吊模模板很容易发生扭曲和移位现象，无法准确控制降板处的混凝土标高和降板面几何尺寸偏差；另外，在拆模过程中，木方模板极易粘连混凝土，导致降板面的阴阳角处参差不齐，影响其成型面的观感质量，需要后续进行修补，增加了施工的成本；此外，还存在拆模后的模板损坏率高，重复使用率也低的问题。
4.专利号2015204625149公开了一种便于结构降板施工的工具式侧模模板，包含降板区域短边定型钢模、降板区域长边定型钢模、m18螺栓、u型拉钩；所述的降板区域短边定型钢模的两端分别与两个降板区域长边定型钢模连接，两个降板区域短边定型钢模和两个降板区域长边定型钢模组成一个四边形，降板区域短边定型钢模、降板区域长边定型钢模的连接处通过m18螺栓固定，相连的降板区域短边定型钢模、降板区域长边定型钢模之间设有u型拉钩。该工具式侧模模板的拼接处位于四个直角，组装过程中需要工人调节两相邻定型钢模的角度，以保证四个边角均为直角，组装较为不便。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拼装便捷且可重复利用的降板施工装置。
6.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种降板施工装置，它包括分设于降板区域边角处的转角连接件以及连接在相邻转角连接件之间的横档件；所述转角连接件为l形，其一直角边为方形套管，另一直角边为角钢条；所述横档件为方形插管，方形插管的一端滑动插接在方形套管内，并且方形套管的侧面和/或顶面开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔上旋设有用于固定方形插管的紧固件；方形插管的另一端搭接在角钢条上，方形插管和角钢条通过竖向锁紧件进行固定；所述竖向锁紧件包括竖向穿设过方形插管和角钢条的外螺杆以及连接在外螺杆下端的内螺杆，外螺杆上旋设有两用于夹紧固定方形插管和角钢条的紧固螺母。
7.较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
8.1.本实用新型采用转角连接件与横档件的组合拼接方形模板，由于转角连接件为预制件，并且分设于四个边角处，可以很好保持方形模板的形状，同时也利于拼接成型。
9.2.横档件滑动插接在转角连接件的方形套管内，可以进行长度的调节，以满足功能间所有尺寸降板需求，并且调节后可通过紧固件进行加固，保证整体框架的稳定性。
10.3.横档件的另一端搭接在转角连接件的角钢条上，并通过竖向锁紧件进行固定，同时竖向锁紧件下端的内螺杆及支撑座可以固定在底部模板上，防止混凝土浇筑时发生偏移。
11.4.本实用新型可通过在标准节上拼接不同尺寸的加长节形成各种长度的横档件，用于满足不同降板尺寸要求。
12.5.本实用新型可批量化生产，工作效率高，可重复利用，节能环保。
附图说明
13.图1是本实用新型一种降板施工装置的结构示意图。
14.图2是图1中a-a剖视图。
15.图3是转角连接件的结构示意图。
16.图4是横档件的结构示意图。
17.标号说明：1转角连接件、1-1方形套管、1-2角钢条、1-3紧固螺孔、1-4通孔b、2横档件、2-1标准节、2-2加长节、2-3连接件、2-4通孔a、 2-5橡胶圈、3紧固件、3-1紧固螺杆、3-2固定螺母、4竖向锁紧件、4-1外螺杆、4-2内螺杆、4-3紧固螺母、4-4止水环、4-5内丝帽台、4-6支撑座。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：

进行详细说明：
19.如图1至图4所示为本实用新型提供的一种降板施工装置实施例示意图。
20.一种降板施工装置，它包括分设于降板区域边角处的转角连接件1以及连接在相邻转角连接件1之间的横档件2；
21.所述转角连接件1为l形，其一直角边为方形套管1-1，另一直角边为角钢条1-2；角钢条1-2一侧面位于下侧的水平面，另一侧面位于外侧的竖直面。
22.所述横档件2为方形插管，方形插管的一端滑动插接在方形套管1-1内，并且方形套管1-1的侧面和/或顶面开设有紧固螺孔1-3，所述紧固螺孔1-3上旋设有用于固定方形插管的紧固件3；
23.方形插管的另一端搭接在角钢条1-2上，方形插管和角钢条1-2通过竖向锁紧件4进行固定；
24.所述竖向锁紧件4包括竖向穿设过方形插管和角钢条1-2的外螺杆4-1以及连接在外螺杆4-1下端的内螺杆4-2，外螺杆4-1上旋设有两用于夹紧固定方形插管和角钢条1-2的紧固螺母4-3，上侧的紧固螺母4-3可配合山型卡进行加固。
25.所述紧固件3包括紧固螺杆3-1、山型卡以及固定螺母3-2。
26.所述内螺杆4-2上设有止水环4-4。
27.所述外螺杆4-1和内螺杆4-2之间通过内丝帽台4-5连接。
28.所述方形插管的上下侧面开设有容外螺杆4-1穿过的通孔a2-4，所述角钢条1-2上设有与通孔a2-4对应的通孔b1-4。
29.所述内螺杆4-2的底部设有支撑座4-6。支撑座4-6上开设有钉孔。
30.所述横档件2包括标准节2-1、加长节2-2以及连接件2-3，标准节2-1和加长节2-2分别套设在连接件2-3的外壁，且端部相互对接，所述竖向锁紧件4 固定在标准节2-1上。
31.所述标准节2-1和加长节2-2的对接处设有橡胶圈2-5。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.1.在降板处的楼层板面钢筋绑扎完成后，划出设计要求的降板区域，根据降板区域的尺寸组装降板施工装置，并将内螺杆4-2底部的支撑座4-6固定在楼层板底模板上，可将内螺杆4-2焊接或绑扎至钢筋上进行加固；
34.转角连接件1和横档件2的水平高度通过外螺杆4-1上的两个紧固螺母4-3 进行调节；
35.方形插管和方形套管1-1的连接处可进行伸缩调节，调节后通过紧固件3 进行锁定；
36.当高度超过方形插管和转角连接件1的截面高度时，可采用双层或多层方形插管和转角连接件1进行拼接，中间缝隙处可打胶或覆膜处理。
37.2.在降板施工装置的外侧面上涂刷脱模剂后；进行楼层板的混凝土的整体浇筑，在混凝土浇筑过程中，注意检查降板处楼面混凝土标高，降板处混凝土浇筑完成后，进行振捣、压平和收光作业。
38.3.混凝土浇筑完成后，通过塔吊整体调运或者人工逐个拆除等方式拆除，人工拆除时，先拆卸紧固件3以及外螺杆4-1上的紧固螺母4-3，随后借用拆卸止水螺杆的工具拆除外螺杆4-1，其可在内丝帽台4-5处断开，再分节拔出横档件2以及转角连接件1，清理干净留待下次用。

技术特征：

1.一种降板施工装置，其特征在于：它包括分设于降板区域边角处的转角连接件(1)以及连接在相邻转角连接件(1)之间的横档件(2)；所述转角连接件(1)为l形，其一直角边为方形套管(1-1)，另一直角边为角钢条(1-2)；所述横档件(2)为方形插管，方形插管的一端滑动插接在方形套管(1-1)内，并且方形套管(1-1)的侧面和/或顶面开设有紧固螺孔(1-3)，所述紧固螺孔(1-3)上旋设有用于固定方形插管的紧固件(3)；方形插管的另一端搭接在角钢条(1-2)上，方形插管和角钢条(1-2)通过竖向锁紧件(4)进行固定；所述竖向锁紧件(4)包括竖向穿设过方形插管和角钢条(1-2)的外螺杆(4-1)以及连接在外螺杆(4-1)下端的内螺杆(4-2)，外螺杆(4-1)上旋设有两用于夹紧固定方形插管和角钢条(1-2)的紧固螺母(4-3)。2.根据权利要求1所述的降板施工装置，其特征在于：所述紧固件(3)包括紧固螺杆(3-1)、山型卡以及固定螺母(3-2)。3.根据权利要求1所述的降板施工装置，其特征在于：所述内螺杆(4-2)上设有止水环(4-4)。4.根据权利要求1所述的降板施工装置，其特征在于：所述外螺杆(4-1)和内螺杆(4-2)之间通过内丝帽台(4-5)连接。5.根据权利要求1所述的降板施工装置，其特征在于：所述方形插管的上下侧面开设有容外螺杆(4-1)穿过的通孔a(2-4)，所述角钢条(1-2)上设有与通孔a(2-4)对应的通孔b(1-4)。6.根据权利要求1所述的降板施工装置，其特征在于：所述内螺杆(4-2)的底部设有支撑座(4-6)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的降板施工装置，其特征在于：所述横档件(2)包括标准节(2-1)、加长节(2-2)以及连接件(2-3)，标准节(2-1)和加长节(2-2)分别套设在连接件(2-3)的外壁，且端部相互对接，所述竖向锁紧件(4)固定在标准节(2-1)上。8.根据权利要求7所述的降板施工装置，其特征在于：所述标准节(2-1)和加长节(2-2)的对接处设有橡胶圈(2-5)。

技术总结

本实用新型涉及一种降板施工装置，包括分设于降板区域边角处的转角连接件以及连接在相邻转角连接件之间的横档件；所述转角连接件为L形，其一直角边为方形套管，另一直角边为角钢条；所述横档件为方形插管，方形插管的一端滑动插接在方形套管内，并且方形套管的侧面和/或顶面开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔上旋设有用于固定方形插管的紧固件；方形插管的另一端搭接在角钢条上，方形插管和角钢条通过竖向锁紧件进行固定本实用新型的目的在于提供一种拼装便捷且可重复利用的降板施工装置。本实用新型的优点在于：采用转角连接件与横档件的组合拼接方形模板，由于转角连接件为预制件，并且设于四个边角处，可以保持方形模板的形状，也利于拼接成型。也利于拼接成型。也利于拼接成型。