提高脱硫效率
一、正常期间，旁路挡板完全关闭。
二、所用煤种的含硫量要求尽量接近设计煤种，煤质稳定；入口粉尘含量尽量满足设计条件。
三、正常条件下，石灰石、工艺水等消耗品有足够保证。
四、吸收塔的pH范围为5.2～5.8，最佳范围在5.5以上。 五、吸收塔浆液密度达到1140kg/m3时开始排石膏脱水，密度降至1110kg/m3时停止脱水。 六、吸收塔液位维持在6-8m之间，正常运行7.2m左右。
七、开启3台循环泵运行。
为了有效保证上述条件，在脱硫系统冷热态运行中分别进行如下工作: 一、冷态： 脱硫装置冷态检查主要包括以下内容：
1、吸收塔内部检查，检查吸收塔内部结垢是否严重，并进行处理；
2、喷嘴及喷淋层静态检查，检查喷淋层喷嘴有无堵塞、喷淋管有无堵塞并进行疏通；
3、除雾器静态检查，检查除雾器有无堵塞、并进行冲洗疏通；
4、氧化风系统静态检查；
5、喷淋层分层喷淋试验；
6、GGH换热元件堵塞情况检查。
二、热态
1、 热工表计的校验、标定；
2、 锅炉燃煤尽量保持稳定并接近设计要求，连续作好入炉煤的工业分析；
3、 石灰石及石灰石浆液的品质保持稳定并尽量接近设计要求，连续作好来料的取样分析；
4、机组、电除尘器、FGD系统保持稳定运行；
5、吸收塔浆液品质要求；
6、旁路挡板关闭，整个烟气脱硫系统运行正常；
7、石灰石上料、制浆系统正常投运；烟气系统正常投运；吸收塔系统正常投运，包括氧化风机系统、搅拌器、除雾器等的正常投运；石膏脱水系统正常投运；公用系统能够提供足够的工业水、冷却水、压缩空气等；
8、吸收塔浆液循环泵全部好用，根据脱硫效率投入不同的浆液循环泵运行方式。
机组停运期间采取的措施
一、 吸收塔及吸收塔进出口烟道内部的检查
1、 将吸收塔进出口烟道底部的沉积石膏清理至吸收
塔内部；
2、 为了避免在脱硫系统启动后吸收塔内部的结垢脱
落将喷淋层喷嘴、浆液泵管道堵塞，需要将吸收塔内壁、喷淋母管、喷淋支管及吸收塔内部所有支吊架上结垢清理干净；
3、 检查吸收塔内壁的玻璃鳞片、支吊架上防腐材料是
否由损坏脱硫现象并进行防腐处理；
4、 检查除雾器内部堵塞和结垢情况，进行除雾器的冲洗，保证除雾器畅通；
5、 将吸收塔内部结垢、石膏全部清理出去。
二、 喷淋层及喷淋层喷嘴的检查和处理
1、 在吸收塔内部搭设脚手架至第三层喷淋层上部；
2、 向吸收塔内部进行注水至3米，强制吸收塔浆液循
环泵启动条件；
3、 检查人员穿上防雨服进入到喷淋层上部，携带好照明工具并记好安全带；
4、 进入到吸收塔内部的人员与集控人员联系分别开启三台浆液循环泵，确认喷嘴及喷淋管的堵塞情况；
5、 组织人员对堵塞的喷嘴及喷淋管进行清理，并对喷淋效果不好、损坏、掉落的喷嘴进行更换。
6、 对发现的喷嘴法兰连接处漏浆部位进行加固。
三、 除雾器的检查
1、 检查一、二级除雾器上下部是否有堵塞、结垢情况；
2、 根据除雾器的堵塞和结垢情况进行清洗疏通；
3、 检查除雾器冲洗水喷嘴是否有堵塞、损坏、脱落的情况，并进行疏通或者更换新的喷嘴；
4、 检查除雾器支吊架是否牢固可靠；
5、 检查除雾器冲洗水电动门是否有内漏、损坏、不能使用的情况并进行处理；
6、 通过逐个开启除雾器冲洗水电动门检查除雾器冲洗水门的冲洗效果，检查冲洗水喷嘴冲洗效果不好的进行更换；
7、 在开启除雾器冲洗水电动门时，检查除雾器冲洗水母管法兰连接处是否有呲水不严密处并进行加固。
8、 热工人员检查除雾器压差管的堵塞情况，并进行疏通处理，保证脱硫系统启动后除雾器压差表正常好用。
四、 氧化风系统静态检查
1、 在吸收塔内部浆液清空后检查氧化空气四根分配管
2、 内部有无结垢情况，并根据结垢情况进行清理。
3、 根据氧化风机运行情况进行氧化风机检修。
五、 喷淋层喷淋试验
1、 向吸收塔内部进行注水至3米，强制吸收塔浆液循
环泵启动条件；
2、 在喷淋层、喷嘴疏通完毕后进入到吸收塔内部喷淋
层上部。
3、 检查人员穿上防雨服进入到喷淋层上部，携带好照
明工具并记好安全带；
4、 进入到吸收塔内部的人员与集控人员联系分别开启三台浆液循环泵，检查喷淋层喷嘴雾化效果良好，喷嘴无堵塞。
5、 对在浆液循环泵启动后发现仍堵塞的喷淋层支管及喷嘴继续进行处理。
六、 GGH堵塞情况检查
1、 在GGH堵塞不严重时，可进行离线低压水冲洗，冲
洗完毕后改为压缩空气进行吹扫。
2、 根据GGH堵塞情况，在GGH停运时可投入高压水对
GGH进行离线高压水冲洗。
七、热工表计的校验、标定
1、原烟气的SO2和O2浓度标定；
2、净烟气的SO2和O2浓度标定；
3、喷淋吸收塔原烟气温度标定；
4、净烟气温度标定；
5、pH计对比检测。
6、吸收塔浆液密度计对比检测；
八、FGD所要求的入口烟气参数
1、FGD入口烟气含尘量不大于200mg/Nm3(干基)，飞灰成分为设计值。
2、烟气量不大于 Nm3/h(干基)；
3、FGD入口烟气中SO2含量为 mg/Nm3；
4、FGD入口烟温为 ℃；
5、热工专业在操作员站增加真实FGD进出口SO2浓度和进出口烟尘浓度，以供运行人员参考和调整。
九、石灰石及石灰石浆液品质要求
1、石灰石粒径：≤0.044mm(95%通过)；
2、石灰石成分为设计值，氧化钙≥50%；
3、球磨机钢球充足，在称重给料机供石灰石粉6.7吨左右时，球磨机电流达25A;
4、控制石灰石浆液箱浆液含固量为28-32%，石灰石浆液细度325目（44μm）标准试验筛达95%以上；
5、石灰石上料系统正常运行；
6、石灰石浆液制备系统正常运行。
十、吸收塔浆液品质要求
1、 石膏浆液密度1110kg/m3-1140kg/m3之间；
2、 石膏浆液含固量15～18﹪；
3、 石膏氯离子浓度≤20000 mg/L；
4、 石膏浆液碳酸钙CaCO3含量2.0～4.0﹪；
5、 石膏浆液半水亚硫酸钙CaSO3·1/2H2O含量0.1～0.9﹪；
6、 石膏浆液二水硫酸钙CaSO4·2H2O含量88～92﹪。
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