砌体工程施工监理细则范本

砌体工程监理细则
编制人:                       
审批人:                       
二零一八年九月
一、 本细则针对项目砌体工程而编制,适用于建筑工程的烧结砖、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工质量控制与验收。
二.监理依据
1.1、 监理合同、业主与施工单位签定的施工合同。
1.2、 建设工程监理规范GB50319—2002。
1.3、 郑州昆仑·华府项目工程施工图纸(河南徐辉建筑工程设计事务所设计的施工图纸)。
1.4、 砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002。
1.5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002等。
蒸压砖设备
1.6、 有关图集和文件。
三.监理的目标和控制要点
1、 控制目标
杜绝出现质量事故,质量达到优良。进度满足总进度要求,配合其他专业交叉作业。控制变更量,减少索赔,投资控制在业主目标控制范围内。施工现场做到安全文明施工。
2、 控制要点和检查方法:
砌筑砂浆强度:检查砂浆配合比等;
                        搭缝、错缝:    现场巡视     
            门窗洞口位置:  尺量检查
预埋件和预埋管:现场检查
四.基本要求
1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告;块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告,严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、砌筑施工前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合下表规定。
                  放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
    L(或B)≤30
        ±5
  30 <L(或B)≤60
        ±10
  60 < L(或B)≤90
        ±15
    L(或B)>90
        ±20
   
   
   
   
   
3、顺序应符合下列规定
3.1基底标高不同时,应从低处砌起,并应有高处向低处搭砌。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
3.2砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
4、墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置,应会同设计单位确定。临时施工洞口用做好补砌。
5、不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
5.1  120mm厚墙和独立柱;
5.2  过粱上与过粱成60度角的三角形范围及过粱净跨度1/2的高度范围内;
5.3  宽度小于1m的窗间墙;
5.4  砌体门窗洞口两侧200mm转角处450mm范围内;
5.5  梁或梁垫下及其左右500mm范围内;
5.6  设计不允许设置脚手眼的部位。
6、施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
7、设计要求的洞口、管道、沟槽于砌筑时正确留出或予埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。
8、尚没施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时,其允许自由高度不超过2.2m。
9、搁置预制梁、板的砌体顶面应平,安装时应座浆。当无具体要求时,应采取1:2.5的水泥沙砂浆。
10、砌体施工质量控制等级根据现场质量管理情况、砂浆和混凝土强度质量、砂浆拌合方式、砌筑工人技术等级应分为三级,应达到A级标准。
11、设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
12、砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值;施工层进料口楼板下,易采取临时加撑措施。
13、分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
14、砌体检验批验收时,其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有80%及其以上的抽检符合规范的规定,或偏差值在在允许偏差范围以内。
15、混凝土工程的具体要求参见混凝土工程监理实施细则。
五. 砌筑砂浆要求
1、水泥进场使用前,应分批对其强度、性进行复验。检验批颖异同一生产厂家、同一
编号为一批。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。
3、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足下列要求:
3.1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%。
3.2人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4、配制水泥石灰砂浆时,不得使用脱水硬化的石灰膏。
5、拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准的规定,一般应用自来水。
6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
7、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。
8、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
9、砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。
10、砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
10.1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;
10.2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;
10.3掺用有机塑化剂的砂浆,应为3-5min
11、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
12、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强
度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注:①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护,龄期为28 天的试块抗压强度试验结果为准。
抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型几强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
13、当施工中或验收时出现下列情况可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:
13.1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
13.2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;
13.3砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。
六.砌筑前准备检查
1. 组织管理及劳动力准备:检查管理人员的持证上岗和劳动力组织情况。
2. 技术准备:检查定位测量、配合比设计、技术交底、样板间的准备情况。
3. 机具准备:重点检查搅拌设备、垂直运输设备的试运转状况及使用许可证。
4.材料供应采购:考查材料的供应厂家及供应能力,检查材料的采购计划。
5. 施工方案:检查施工方案是否经监理批准,须补充的是否已补充完善。
七.施工工艺及要求
1.工艺流程
放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆准备→砌筑→刮缝→浇注或安装混凝土构件→验收→清理收尾-成品保护
2.砌筑要求
2.1 蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28天,在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,加气混凝土块应防止雨淋。墙底部应砌烧结砖或多孔砖或混凝土小型空心块或现浇混凝土坎台(有防水要求的房间必须设置)等,其高度不宜小于200mm。
2.2 对已施工的基础梁面和板面先进行轴线放样和标高测量,对基础梁轴线偏心或板四周轴线偏心可能产生砌筑探头砖的应先进行处理补齐梁面与板面平根据需要平厚度,当厚度小于2cm时,采用水泥砂浆平,当厚度大于2cm时应采用细石砼平,严禁边砌筑边平。
2.3 根据砌块每批高度制作皮数杆,并置于墙的两端,并根据设计图纸、块材规格、灰缝厚度在批数杆上标明批数几竖向构造的变化部位,两相对批数杆间拉准线,在砌筑位置放出墙身控制线。

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