在油田作业生产中，注水泵是整个生产作业中的最为重要的耗电
系统，可以称之为油田生产链中的“耗电大户”。因此，为了进一步
实现节约的目的，提升油田的经济效益，必须要降低注水泵单耗现象，
并提高注水效率。而要做到这一点，首先必须明确导致油田注水站注
水泵单耗大的影响因素。经分析研究得知，导致油田注水站注水泵单
耗的影响因素主要来源于四个方面，即：
第一、注水泵运行效率低。在注水趋势作业过程中，注水泵运行
效率直接影响了其耗能现象。在具体的油田生产中，注水泵运行效率
与注水泵单耗之间存在反比例关系，如果运行相同的扬程、产生一定
的流量，注水泵效能越低，其单耗就越高；反之，如果注水泵效能越高，
油田阀门其单耗就会越低。
第二、注水泵压力差比较大。在注水泵的设计过程中，由于注水
管线、泵压之间存在较大的压力差，以至于其在注水作业的过程中，
常常需要利用出口阀门进行强化控制，才可以将注水管线中的注水压 力降到正常值的范围之内。如此一来，在利用出口阀门进行强化控制
的过程中，势必会造成严重的电能浪费。同时，在这种情况下，还会
对注水泵的运行效果、使用情况等产生不同程度的影响。
第三、生产管理牵制影响注水泵排量。注水泵在进行注水作业的
过程中，在一定的转速下，离心泵存在工作效率的最高点，这一最高
点极为工况建设中的最优点。在日常所见的离心泵牌提示中的相关参
数，就是注水泵工况的最优点。而最优点所对应的具体指标参数就是
最优功率、最优扬程、最优流量。
图1 近五年注水系统日注水量对比
因此，在进行注水泵作业的过程中，必须要严格按照泵牌提示中
的相关参数，将其调整到最为接近的流量参数范围内。但是在实际注
水作业中，由于生产管理不够规范，且注水量波动范围较大，以至于
工作人员很难准确到注水离心泵最佳的工作点。另一方面，在实际
注水作业生产中，尤其是在进行高压注水的时候，开关骨案例频繁，
以至于注水量昼夜波动较大。面对这一现象，实际生产中只能通过注
水泵数量进行调整，以满足油田生产的需求，而原来的设备则一定速
操作的方式进行作业。同时，操作人员只有这个依靠出口阀门的方式，
对注水情况进行人为调整，继而加大了耗能。
第四、注水泵元件、注水泵管线出现结构腐蚀现象。在油田作业
生产中，注水泵长期受到污水腐蚀的影响，以至于机泵的元件、管线
等出现了严重的腐蚀现象。例如，叶轮腐蚀导致口环间隙增加，甚至
出现空洞和砂眼等现象，进而降低了注水泵的工作效率，导致其耗能摘要：在油田作业生产中，注水泵是整个生产作业中的最为重要的耗电系统，可以称之为油田生产链中的“耗电大户”。因此，为了进一步实现节约的目的，提升油田的经济效益，必须要降低注水泵单耗现象，并提高注水效率。而要做到这一点，首先必须明确导致油田注水站注水泵单耗大的影响因素。注水作业保证了油田生产稳定生产和增产。但是注水泵在进行注水作业过程中，受到多种因素的影响，常出现高能耗现象，不仅影响了油田生产，也降低了油田的经济效益。基于此，必须要针对影响能耗的因素，采取有针对性的解决措施，以提升注水泵工作效率，降低能耗。
关键词：注水泵单耗；注水泵排量；影响因素
注水泵单耗影响因素及解决措施
曲建强1 薛崇东2 张智胜3
（1河口采油厂管理十区，2河口采油厂管理四区，3河口采油厂集输大队）
增加。二、油田注水站注水泵单耗的解决措施针对油田注水泵单耗较大的现状和影响因素，笔者认为可从以下几方面加以解决。（一）加装集散控制系统为了最大限度降低注水泵的耗能现象，可建立健全的集散控制体系，并在油田生产过程中，切实结合实际状况，对注水排量进行科学的调整。在具体加装集散控制系统的时候，可参照注水工艺技术、注水工艺流程，并合理设置液位、压力、温度、流量等对象测空点。同时，结合不同测控点的作业原理，科学、合理地安装所对应的性能感应器，并将感应器十多感应的物理变量进行整合，使其成为电信号，并集中传输到集散控制系统的控制中心，进而对注水泵系统的全部作业过程进行全面的监控。另一方面，通过加装集散控制系统，还可以进一步提升阀门控制的精准度，使其泵压差控制在0.05MPa 以下，最大限度降低不合理的阀门开度，进而降低损耗，并提升注水泵的工作效率，进而实现节能的目的。（二）连接并变频调节前置泵在本油田注水泵节能设计中，选择5#机泵进行了改善，将该机泵一级拆掉，并在其前端连接了前置泵，使得注水泵在运行的过程中，实现了变频调节。通过这一改善，在注水作业过程中，减少了电机更换的现象，并降低了管压差，进而有效地降低了注水泵耗能现象，实现了注水泵稳定运行、节能降耗的目的。同时，通过变频调节前置泵的安装，还可以使得注水泵在作业过程中，时刻保持系统会呀、泵出口压接近，并有效缩小了两者之间的压差，继而更好地实现了节能降耗的目的。（三）调整同心度在本油田
注水泵节能设计中，以1#、2#注水泵为研究对象，两台泵泵效相差较大，对其原因进行分析，结果显示两组机泵不同心。对1#、2#注水泵同心度进行测量，长期运行的2#注水泵电机与泵发生了偏离现象，其联轴器端面的间隙为6mm，两联轴器轴向位移为2.22mm，其规定职位2mm，两者之间存在了0.22mm 的误差。基于此，将2#注水泵进行停运，并对其同心度进行了重新调整，继而解决了机泵不同心的现象，提高了机泵运行效率。（四）防垢技术针对注水泵在注水作业中极容易受到污水腐蚀的影响，导致单耗增加的现状。必须要加强注水泵的保养工作，并对其叶轮进行及时更换，同时对机泵的滤器滤网进行清理，以增加注水泵的性能。在对注水泵进行保养的视乎，必须要在其主要元件的表面上，敷上缓蚀剂，以降低设备的腐蚀程度。最后，还要采用一定的防垢技术，对注水泵管线中的结垢现象进行处理，以彻底减少污水腐蚀所带来的能耗现象。参考文献：[1]张煜培，鲁健.油田注水系统效率的影响因素及对策[J].石化技术，2017，24（10）:109.
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