阀门的检查与安装规范
Specification for test and installation of valve
SY／T4102-95
主编单位：中国石油天然气第一建设公司
批准部门：中国石油天然气总公司
石油工业出版社
1995北京
中国石油天然气总公司文件
（95）中油技监字第731号
关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下：1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准
2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法
3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SYJ4013-87）
4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范
6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范
7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范
8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范
9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范
10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范
11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范
12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范
13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范
14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范
15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范
16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范
17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范
18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
19SY／T4098-95滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范
20SY／T4099-95滩海海堤设计与施工技术规范
21SY／T4100-95滩海工程测量技术规范
22SY／T4101-95滩海岩土工程勘察技术规范
23SY／T4102-95阀门的检查与安装规范
24SY／T4103-1995钢质管道焊接及验收
25SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程
26SY／T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准
以上标准自一九九六年六月一日起施行。
中国石油天然气总公司
一九九五年十二月十八日
1总则
1.0.1 4.4.3安全阀应按设计规定进行密封性试验。在设计无规定时，当整定压力小于0.3MPa时，密封试验压力应比整定压力低0.03MPa；当压力大于或等于0.3MPa时，密封试验压力应为0.9倍的整定压力。蒸汽用安全阀的密封试验压力应为0.9倍整定压力或回座压力最小值（取二者中较小值）。 4.4.4用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时，用目测或听声音的方法检查出口，无泄漏现象则为合格。
4.4.5用于空气或其他气体的安全阀进行密封性试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，其值应小于或等于表4.4.5的规定。
安全阀密封试验最大允许泄漏量表4.4.5
安全阀类型公称通径(mm) 最大允许泄漏量(气泡数/min)
公称压力＜10MPa 公称压力≥10MPa
一般安全阀＜20 40 60
≥20 20 30
背压平衡安全阀＜20 50 75
≥20 30 45
4.4.6用于水或其他液体的安全阀进行密封性试验时，在规定的试验持续时间2min内，密封面处不应有流淌的水珠。
4.4.7安全阀启闭试验不应少于三次。
4.4.8试验介质：
4.4.8.1工作介质为气体时，用空气或其他已知性质的气体进行调试。
4.4.8.2工作介质为液体时，用水调试。
4.4.8.3工作介质为蒸汽时，用饱和蒸汽调试。如无适用的饱和蒸汽，可以用空气，但安全阀投入运行时，应在现场再进行调试。
4.4.9安全阀试验时应有使用单位及有关部门的代表在现场监督确认。试验合格后，进行铅封，并填写安全阀调整试验记录（其格式见本标准附录C）。
5阀门管理
5.1阀门保管
5.1.1阀门入库时，库房保管人员应根据供货合同，参照铭牌上的主要内容进行登记。试验合格的阀门应有试验记录和标记，库房应建立阀门台帐和发放登记。
5.1.2入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门，应按要求采取措施。
5.1.3对于退库的阀门，应重新登记，并根据领用时间的长短和现场的保管情况，确定是否重新进行复验。
5.1.4阀门的存放，应有有效的防护，防止锈蚀和损伤。
5.1.5外露的阀杆应涂油脂进行保护，阀门的内脏、法兰密封面和螺栓部位应涂防锈剂进行保护。
5.1.6阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
5.1.7阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
5.l.8入库存放时间较长的阀门，应对脱落的标进行补刷。
5.2阀门资料管理
5.2.1阀门应有出厂合格证。对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应有产品说明书，以及合同与本规范所规定的补充试验合格证明。
5.2.2经试验合格的阀门，除做好标记外，还应有试验记录。安全阀的定压及合同提出的附加试验，也应有试验报告，并有责任人员签字确认。
5.2.3检查阀门时，如发现实物与铭牌、标志及标不符，应经有关部门研究确定，并将处理意见以书面形式予以保存。
5.2.4对于试验不合格的阀门，应做好标记和记录，以作为退货或其他处理的凭证。
5.2.5试验合格的阀门，在领用进应将有关资料交施工技术负责人保存，工程竣工后，编入交工资料。
6阀门安装
6.1一般规定
6.1.1阀门安装时应具备以下条件：
6.1.1.1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
6.1.1.2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。
6.1.1.3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
6.1.1.4管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。
6.1.1.5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
6.1.1.6连接部位已固定。
6.1.2对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。
6.1.3止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。
6.1.4阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
6.1.5大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
6.2安装
6.2.1阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。
6.2.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。
6.2.3对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
6.2.4法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.2.5安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。
6.2.6在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。
6.2.7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.2.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓
自由穿入。
6.2.9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。
6.2.10螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。
6.2.11法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。
6.2.12自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。
6.2.13法兰垫片应放正，且均匀上紧。
6.2.14阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。
6.2.15水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。
6.2.16阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。
6.2.17阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。
6.2.18安全阀的安装，必须符合下列规定：油田阀门
6.2.18.1必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正。
6.2.18.2调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调校。
6.2.18.3安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定.设计无规定时，应符合本规范规定。
6.2.18.4安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
6.2.18.5安全阀经最终调整合格后，应重做铅封，并填写安全阀调整试验记录〔其格式见本标准附录C〕。
6.3管道冲洗时对阀门的保护
6.3.1管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。
6.3.2管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。
6.3.3管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。
6.3.4管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。
6.3.5阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。
7交工验收
7.0.1阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括：
（l）阀门的规格、型号必须符合设计文件规定；
（2）阀门的安装质量应符合规范要求；
（3）螺栓应紧固；
（4）合金阀门有材质标记，材质与设计相符；
（5）安全阀的安装应符合安全规定。
7.0.2工程交工验收时，施工单位应提交下列技术资料：
（1）阀门合格证或产品说明书及合同中规定的补充试验合格证明；
（2）阀门试验记录；
（3）安全阀的调校记录。
附录A阀门到货检查验收记录
附录B阀门试验记录
附录C安全阀调整试验记录
附录D本规范用词说明
D.0.1本规范条文中要求严格程度的用词，在执行时按下列说明区别对待。
D.0.1.1表示严格、非这样做不可的用词：
正面词采用"必须"；
反面词采用"严禁"。
D.0.1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用"应"；
反面词采用"不应"或"不得"。
D.0.1.3表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：
正面词采用"宜"或"可"；
反面词采用"不宜"。
附加说明
本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
主编单位：中国石油天然气第一建设公司
参加单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院
主要起草人：杨建军纪伯伟上官寻国王新从张洪元陈培
附件
阀门的检查与安装规范
条文说明
制定说明
本规范是根据中国石油天然气总公司（94）中油技监字第79号文的通知，由中国石油天然气第一建设公司负责起草编写的经中国石油天然气总公司1995年12月18日以（95）中油技监字第73号文批准发布。
在编写过程中，编写人员在总结中国石油天然气第一建设公司施工经验的基础上，广泛征求了油气田施工单位的意见，吸收了他们在阀门检验及安装工作中的经验，还搜集和参考了国内外有关现行标准和规范。
本规范经多次讨论修改，最后由中国石油天然气总公司基建工程局审查定稿。本规范在执行过程中，如发现有不足之处，请将意见和建议及有关资料以书面形式寄中国石油天然气总公司石油工程技术研
究院标准室（地址；天津市塘沽区津塘公路40号，邮编：300451）或中国石油天然气第一建设公司质量安全监督处（地址：河南洛阳关林，邮编：471023），以便今后修订时参考。
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