长沙互创洁净能源科技有限公司
一、公司简介
长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。 公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有循环烘干机B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的
技术工人和检验工人
公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积≥4.2045×V-0.125（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。
公司以科技进步为动力，实施强强联合。长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显著，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。
二、创始人简介
何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。
1983年清华大学毕业分配至湖南省节能技术服务中心；
1994年至2006年任中心副主任、主任；
兼任湖南省长新能源环保有限公司董事长
现任：湖南省节能技术服务中心技术顾问、高级工程师；
全国节能监测管理中心技术顾问；
中南大学能源科学院兼职教授；
湖南省节能协会秘书长；
互创集团技术总监；
参与了GB17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的起草，参与了该标准实施指南的编写。
拥有“带高温分离的高、低混合流速循环流化床锅炉”、“复合循环流化床锅炉”、“复合燃烧机
””风动联合炉排”等六项国家专利。
著有《工业燃煤锅炉节能实用技术》、《企业合理用能诊断》等专业著作。
在2011年1月31日，何相助先生获得了《科技日报》的权威报道。
（关于何相助先生的其他介绍及相关报道可从百度直接搜索可知）
五、主要技术
1、组装循环流化床热载体锅炉（专利号：201020284213.9）
导热油炉，又称有机载体炉，是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾，爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的通常要求是在确保安全性的前提下的高能效。由于以往循环流化床锅炉运行中对受热面的磨损问题，使得循环流化床炉型一直没有在有机热载体炉中获得推广、应用。
由于安全性的要求，目前有机热载体炉主要采用手烧炉排、链条炉排、型煤炉排等燃烧方式，这些燃烧方式不仅要燃用优质烟煤，而且热效率低，能源浪费严重。YXL系列循环流化床导热油炉是采用循环流化床的燃烧机理，并针对有机热载体的特点，研发的一种高效有机热载体炉。其结构设计思想如下所述：
一般有机热载体炉内部燃烧及换热部件可分成两个部分。一是炉膛部分，而是尾部烟道部分。炉膛部分要选择合理的截面积，合理的高度，在炉膛部分的下部，布置有等压风箱、布风板、风帽；在炉膛距布风板2.5m以上的位置，布置辐射受热面2.5m以下，用耐火材料构成。因为低速循环流化床只有在距布风板1.5m以下才有磨损。所以采取这种布置方式不可能对炉内受热面造成磨损。另外，在尾部竖直烟道布置多管分离器，对流受热面和空气预热器，只要控制好烟气流速，选择好多管分离器，就可以解决炉内对流受热面的磨损问题。 YXL系列循环流化床导热油炉的燃烧换热过程如下所述。
首先将原煤通过制煤系统制成小于13mm的碎煤，再进入炉内燃烧。通过给煤与送风的调节，来控制好炉内沸腾段的燃烧温度，使之处于稳定燃烧的状态。燃烧的烟气通过炉膛进
入尾部烟道，在经过多管分离器、气固实现分离。未燃尽的烟尘进入U型阀送入炉内反复燃烬，以提高燃烧效率。烟气经过对流受热面、空气预热器等换热后，温度降至200℃以下，再进入除尘器排向大气。由于循环流化床的粉尘较多，原始粉尘排放浓度在1500mg/m3左右，所以必须采用电除尘或布袋除尘方式才能达到环保排放要求。
由于将循环流化床燃烧方式引入到有机热载体炉内，使有机热载体炉不再只限于燃用优质烟煤，还可燃用各种无烟煤、炉渣、煤矸石等。而且由于高效燃烧，循环流化床有机热载体炉的热效率要高于传统炉型，一般在85%以上。此外由于低温燃烧，NOX减少，还可以实现炉内脱硫，其烟气排放指标也远低于传统炉型。
＊ 技术指标
燃烧效率： ≧ 98%
锅炉热效率： ≧ 85%
烟尘（TSP）排放： ≦ 50mg/Nm3
二氧化硫（SO2）排放： ≦ 200mg/ Nm3
氮氧化物（NOX）排放： ≦ 150ppm
负荷调节范围： 50—110%
排烟温度： ≦ 200℃
＊ 产品系列
循环流化床导热油炉主要技术参数
型号 | 输出热功率MW | 有机热载体油压MPa | 有机热载体进/出 温度 ℃ | 循环量m3/n | 排烟温度 ℃ | 外型尺寸 长×宽×高 |
YXL-4200MA | 4.2 | 0.15 | 290/320 | 220 | 280 | 6600*3530*8900 |
YXL-7000MA | 7.0 | 0.15 | 290/320 | 370 | 280 | 7160*3750*11000 |
YXL-10500MA | 10.5 | 0.25 | 290/320 | 550 | 280 | 7730*3950*13500 |
YXL-14000MA | 14.0 | 0.25 | 290/320 | 740 | 280 | 8330*4250*15800 |
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2、带高温水冷分离的高低混合循环流化床锅炉
采用我公司发明专利技术—高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，专利号：200910215187.6；
按照高效循环流化床新理论设计的带高温水冷分离的高低混合循环流化床锅炉，不论煤种、不论炉型大小，其燃烧效率都可以在99%以上、锅炉热效率可达到90%以上，炉膛及过热器的寿命到在10年以上，省煤器的寿命都在5年以上，不仅可以燃用无烟煤、烟煤、贫煤，还可以燃用煤矸石、工业废料，如造纸厂的污泥、制药厂的药渣、果汁厂的果渣等，做到废物利用，变废为宝。
技术特点：
（1）、采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式
锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，循环倍率高；下部为低速床，即磨损严重的密相区为低流速，所以磨损大为减轻。
（2）、采用内置水冷上排气高温旋风分离器
A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小。
B、采用上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。
C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。
D、分离器灰斗及料腿为水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管。
E、采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。
F、采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5%以内，热效率达到90%以上。
因为该项技术具有高效性、煤种适应性，而且已运用该项技术成功改造了数十台锅炉，技术成熟，案例齐全，所以是合同能源管理的首选技术，它可以在短时间内就可以让企业见到效益，还能创造更大的经济效益及社会效益。
3、粉煤灰脱水脱碳脱技术
一级粉煤灰需要以下三个条件：含水量在1%以内；含碳在5%以内；颜为青；
粉煤灰是水泥制作的添加剂，高层建筑的混凝土输送、大坝混凝土都需要添加适量的粉煤灰，因此粉煤灰的市场相当紧俏。目前的电厂绝大部分都是干式除尘，粉煤灰通过风选之后都可利用，但是供不应求。目前许多粉煤灰难以达到以上三个指标。有人采取浮选的办法脱碳，使其达到5%以内，再通过烘干机烘干，使其水分在1%以内，但这种方法投资高，处理费用高，不经济。某些粉煤灰呈红颜，也就是说含有Fe2O3，如何脱是一项世界难题，无法解决，凡是红颜的粉煤灰几乎无法利用。
新发明的专利技术—粉煤灰脱水脱碳脱炉，上述三个指标都可以在这项技术中得以实现。
4、循环流化床热风炉
循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加→细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化→炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）→湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）→气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。
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