摘要：聚氯乙烯是国内和国际上常用的一种塑胶产品，目前在国内的各行各业中都有大量的使用。聚氯乙烯塑胶产品不但与人们的日常生活密切相关，更是推动我国经济发展和贸易发展的重要产品。现在，随着我们国家的发展，人民的生活质量越来越好，越来越多的企业和家庭，对聚氯乙烯的需求量越来越大， 聚氯乙烯的制造技术也越来越严格，下面将讨论目前聚氯乙烯增韧改性的相关研究。
关键词：聚氯乙烯；增韧改性；研究进展
一、聚氯乙烯特点
聚氯乙烯通常不会在浓度低于20%的情况下导致聚氯乙烯的破坏。然而，聚氯乙烯存在一些缺陷，主要是在耐热和耐光方面。温度高于聚氯乙烯114°C发生一些溶解形成过程中包含氯化氢气体，以及相应的聚氯乙烯变。所有部门的广泛使用聚氯乙烯在很大程度上受益于他的优势:高腐蚀性聚氯乙烯、高度的化学稳定性和锌反应基本上铁管管道在某些条件，导致破坏材料本身，但高化工产品聚氯乙烯聚氯乙烯稳定，所以往往具有更长的使用寿命和需求量
大;氟质液体具有相对较小的电阻产品的内部管道更光滑;总的来说，粗糙度聚乙烯氯化物更机械，目前生产的聚氯乙烯产品通常具有更高的防水、冲击性和抗拉强度，使其更有效。
二、聚氯乙烯增韧改性的研究
1.等离子体处理
目前，聚氯乙烯增韧改性的主要方法是对聚氯乙烯进行预处理，然后进行等离子体处理，但不能对聚氯乙烯表面进行可逆改性。目前，单组分气体（如Ar、N2）通常用于改性，但在多组分气氛中，活化和接枝可以同时进行。Sarani等人用大气等离子射流改性聚氯乙烯，并使用两种不同的放电气体：Ar和Ar/CO2混合物。发现改性后聚氯乙烯的表面接触角显著降低。
Kolská等人使用Ar等离子体放电技术来修饰聚氯乙烯的表面，并使用多种方法来表征聚氯乙烯。结果表明，随着处理时间的延长，改性聚四氟乙烯的接触角逐渐降低；经等离子处理后，聚四氟乙烯接触角明显增加；经等离子处理后，聚氯乙烯的表面形态及粗糙程度均
有明显的改变。
2.偶联剂处理
偶联剂主要用于改善工程塑料和填料的相容性，或改善接触表面的相容性。其结构包含两种成分，一种是可与填料结合的亲水性无机基团，另一种是聚合物。同时，偶联剂与填料的共混可分为直接整体共混和母料一体化共混两种。 碳纤维具有良好的导热性和导电性，但将CF直接添加到聚氯乙烯中会导致CF的团聚，从而降低其性能。
3.电子辐照处理
电子辐射技术是利用X射线、离子束、电子辐照等手段对高分子材料进行修饰的一种新技术。结果表明，辐照可以改变材料的结构、形态、表面性质和化学组成，是当前应用最广泛的一种方法。
（二）填充改性
填料改性可以有效地改善聚合物基体的缺陷，而不破坏聚合物基体的结构。填充和改性方法简单，可以根据需要选择不同的填料，使其具有新的特性。目前常见的填料有：CF、GF、石墨烯等无机非金属填料，如铜粉、MoS2、Al2O3等金属填料、陶瓷颗粒等。
无机填料具有比模量、比强度和耐高温的优点。在聚氯乙烯中添加无机填料可以显著提高其比模量、比强度和压缩弹性。 三、聚氯乙烯增韧改性应用性能的研究
（一）力学性能
LuoWei等人通过熔融共混成功合成了具有高强度的短碳纤维（SCF）增强聚氯乙烯/PPS自润滑复合材料。结果表明，添加SCF后，PPS/PPS的拉伸强度、弯曲模量和硬度显著提高。 弹性pvc
Suh等人通过固体研磨、热压和其他方法制备了聚四氟乙烯/石墨烯纳米片（GnP）。聚氯乙烯／GnP复合材料的屈服强度比纯聚氯乙烯高60%。这主要是由于GnP在聚氯乙烯中的随机分布。
（二）磨损性能
聚氯乙烯的机械性能差，摩擦系数高，限制了其在工业中的应用。在聚氯乙烯基体中加入不同的填料，如有机、无机纤维和纳米颗粒，可以有效地提高聚氯乙烯的负载和耐磨性。
Burris等人在聚氯乙烯中添加Al2O3后，其耐磨性提高了4个数量级。
Fan Yu等人发现，使用钛酸钾晶体可以有效提高聚氯乙烯复合材料的耐磨性。
宋福智等人研究了MoS2和GF在提高耐磨性方面的协同作用。结果表明，聚氯乙烯比聚氯乙烯具有更好的耐磨性。
聚氯乙烯复合材料的摩擦系数与填料的晶体结构有关，其耐磨性的提高主要取决于填料的形态。Conte等人研究了磷钨酸盐/聚氯乙烯复合材料中GF含量的变化。结果表明，加入15%～25%的GF后，复合材料的耐磨性提高了7～12倍。通过对聚氯乙烯复合材料表面形貌的分析，发现GF处理的聚氯乙烯复合材料具有更光滑的表面。未经GF处理的聚氯乙烯复合材料表面存在大量凹槽。
复合材料的摩擦学性能与其形态和结晶度有关。施义军等人使用浓硝酸、硅烷偶联剂、稀土溶液和稀土溶胶对聚氯乙烯表面进行改性。研究发现，碳纤维表面处理可以减少摩擦，提高其耐磨性[2]。
Conte等人发现，向聚氯乙烯中添加硬颗粒可以显著减少聚氯乙烯的磨损。这是由于聚氯乙烯颗粒的高硬度，当外部载荷用于聚氯乙烯复合材料时，聚氯乙烯颗粒将优先承受大部分外力，从而显著提高聚氯乙烯复合材料的表面磨损水平。在聚合物基体中，软相和硬相都可以提高聚氯乙烯的自润滑和承载能力，并改善聚氯乙烯的摩擦特性。
刘培等人合成了不同的聚氯乙烯/碳纤维复合材料。结果表明，经表面处理后，碳纤维的表面亲水性得到改善，表面形态发生改变，界面的附着力得到改善，摩擦性能得到改善。
Pan Chen等人使用六方氮化硼芯片和AlN作为混合填料，以提高聚氯乙烯的导热性。AlN颗粒对HBN片的横向排列有一定的影响。当填充量为30%时，其导热性提高。除了掺杂填料之间的协同效应外，热导率的显著提高还与HBN表面取向度的降低有关。
苏凤华等人通过喷涂工艺和连续固化方法，成功将聚四氟乙烯与纳米氮化硅结合。结果表
明，聚氯乙烯和改性NiN的加入大大提高了PI膜的耐磨性；复合材料的摩擦磨损特性与填料的组成和滑动状态有关。
三、聚氯乙烯增韧改性未来展望
随着我国各行各业、人均圣后，聚氯乙烯增韧改性的需求量越来越大，聚氯乙烯生产工艺也在不断完善和优化，聚氯乙烯增韧改性生产工艺的优化和优化，不仅要提高生产设备，还要提高生产强度，提高生产效率。特别是在当今的市场经济条件下，为了保证 聚氯乙烯生产安全稳定的运行，必须采用现代化的生产工艺和装备。此外，在聚氯乙烯优化方法上，应以节能降耗为基本准则进行综合优化调整，并从技术层面进行综合优化。包括:采用先进的工艺、设备;根据 聚氯乙烯增韧改性，开发新的技术和新的技术;利用电脑技术实现对调节和监测数据的精确和稳定。此外，还要重视对原材料的检验和产品的分析和研究。此外，聚氯乙烯增韧改性的工艺也需要改进，提高操作的安全性。另外，在生产工艺和工艺上也要进行适当的调整，包括扩链剂、引发剂和助剂等，以适应不同工业领域的聚氯乙烯制品的需要。
结束语
众所周知，聚氯乙烯是我国乃至世界均通用的塑料之一，现如今聚氯乙烯在我国各个行业中均有涉猎，聚氯乙烯产品与我国日常生活、工作息息相关，同时也是促进我国经济贸易增长的主要制品。我国经济水平的不断提升，人均收入的不断增加，社会的发展和进步，使得聚氯乙烯的消费水平越来越高，人们的生活水平也越来越好。本文对目前聚氯乙烯增韧改性方法进行了较为详尽的介绍和归纳，以保证反应时间和提高聚合强度。
参考文献：
[1]周杰，肖汉文，叶正涛.聚氯乙烯的增韧改性研究进展[J].胶体与聚合物，2022，1(4)：171-174.
[2]张强.试论聚氯乙烯的增韧改性研究进展[J].化工中间体，2022(7)：166.
[3]高洲洲.聚氯乙烯树脂行情分析及发展趋势[J].工程技术，2022，1(2)：00291
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