1.1工程概况
扬州市第四自来水厂地处扬州市南部6公里，位于长江北岸，东倚古运河，西靠扬子江路，是扬州八五“重点工程”。一期工程于1992年开工建设，1996年通水，供水规模为10万m3/d，总投资2.1亿元，水厂占地7公顷，二期工程供水规模10万m3/d于2001年5月动工建设。2003年1月运行。
扬州第四水厂已运行12年，高峰供水量19万m3/d，出水水压符合公司调度室的要求。单位矾耗为2.6~10kg/km3，单位氯耗量1.8~2.5 kg/km3，单位电耗为170~200kWh/ km3。它由拥有40万m3/d的水源取水口、30万m3/d取水泵房的原水厂、Ф1200mm、长5.2公里的清水管道、8km输配电线和35千伏高压低配电房等五大部分组成。
1.2水质状况
扬州第四水厂的水源取自长江瓜洲段，设计原水水质如下：
(1) 氨氮0.2~0.5mg/L；
(2) 有机物污染BOD,COD较低；
(3) 度较低，溶解氧含量较高；
(4) 水温随季节变化，冬季约3~4度，夏季约26度左右；
(5) 浊度较低，藻类含量夏秋季节偏高，设计最大浊度为200NTU，平均浊度70~80NTU；
(6)表1 原水水质状况
其它污染物痕量，并未构成危害，相见表1。管式静态混合器
浊度 NTU | 度 | PH值 | 氨氮 mg/L | 溶剂氧 mg/L | 总硬度以 CaCO3 mg/L | 大肠杆菌个/L | 溶解性总固体 mg/L |
40~200 | 10~11 | 7.5~8.0 | 0.2~0.5 | 2.0~4.5 | 120~130 | 1000~2500 | 1000~2500 |
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2扬州第四水厂净水工艺
2.1加氯系统
该系统由两组气源组成，一用一备，每组气源并联4只1000kg氯瓶，工作时依靠水射器所产生的真空作用，将加氯机内的真空减压阀出的密封顶针打开，在氯瓶压力作用下，由某一组气源流出，经氯瓶自动切换装置、减压阀、加氯机至远距离水射器，与水混合后至投加点水体中，当一组气源用空时，氯瓶自动切换装置动作，关闭工作气瓶，打开备用气源继续供气，同时发出信号通知更换氯瓶，并能使氯瓶内保留适当的余量，即在正压状态下更换氯瓶，有效地防止氯瓶出现“真空”现象，从而保证了用氯安全。 氯瓶切换装置的作用是确保加氯机的连续操作，达到不间断供气的目的，包括接触式压力表、电动阀、控制盘。减压阀是为了减少供气管道中液化的可能性。余氯分析仪的取样点分别位于清水池之前和二级泵出水端，用以对加氯工序的反馈调节（滞后时间2~3min），按二级泵站出厂余氯预置标准校正滤后余氯设定值。扬州第四水厂正常投氯量为1.8~2.5mg/L。
2.2加药系统
混凝剂为聚合氯化铝，干湿式投加，药剂经稀释后，由容积式计量泵投加于管式静态混合器的入口处，全厂两期工程四个加矾点分别配置六台加注泵，四用两备。加矾控制系统采用闭环式自动控制，以进水流量和流动电流分别对计量泵的冲程和转速进行自动调节。
加药系统由PLC2自动控制，主要检测项目有原水浊度、原水流量、原水温度、溶解池和溶液水位、絮凝池末端流动电流等。
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