铅作业安全环保规程
为保护环境，注重劳动安全卫生，根据国家有关铅作业标准和本公司实际需要，订立本规程。
一 、工艺设备
1． 制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。 2． 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收。 3． 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加覆盖层。 4.铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置和净化装置。
5. 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合GBJ4的要求。
6. 铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。
7. 合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。
8. 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。
9. 极板化成应采用无焊接化成法。
10. 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450℃。 废气净化装置
11. 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽。
12. 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
13． 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。
1）通风净化
1 排风罩
1.1 排风罩的选用：
球磨机采用整体密闭式排风罩；熔铅锅、合膏机、灌粉机采用局部密闭式排风罩；铸球机、铸版机、涂片机、化成槽采用上吸式排风罩；焊接工作台宜采用侧吸式排风罩；分片
机和装配线宜采用下吸式排风罩；
1.2 设计及设置
1.2.1 在产生铅烟尘污染的车间，排风系统的通风效果必须保证经排风后其车间内空气中铅烟、铅尘及硫酸的浓度符合TJ 36的要求。 1.2.2 排风罩的形状及结构尺寸应适于铅烟尘的排出，保证能有效地以最小风量排出铅烟尘。
1.2.3 密闭罩应根据生产操作要求留有必要的检修门、操作孔和观察孔，但开孔必须不影响其密封性能。
1.2.4 已被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区。
1.2.5 必须使用不易燃烧的材料制造通风罩。
2） 通风管道
2.1 通风管道设计必须符合GBJ 19中的规定。
2.2 当管道内输送含有蒸气、雾滴气体时，应设排水装置，水平管道的安装要有合适的坡度。
2.3 管道在地下铺设时，必须将管道铺设在地沟内。
2.4 管道应设置清灰孔，清灰孔应严密不漏风。
2.5 必须使用耐热不易燃的材料制造通风管道。
3） 铅烟尘等的净化
3.1 净化方法和装置的选择
3.1.1 采用的净化方法及装置必须保证净化后排放量符合GBJ 4中的要求；附近居民区大气中铅的浓度应符合TJ 36中的规定。
3.1.2 下列工艺设备必须设置铅烟尘或硫酸雾等的净化装置：
熔铅锅、球磨机、铸球机、合膏机、填管机、铸版机、分片机、装配台、化成充电槽等。
3.1.3 球磨机排出气体的净化应选用旋风和布袋二级除尘器。
3.2 安装及使用说明
3.2.1 净化装置前后应设置检测净化效率和铅烟尘排放浓度的取样孔。
3.2.2 在冬季室外结冰的地区安装湿式净化装置时，应设置在有采暖的房间内，否则要采取防冻措施。
3.2.3 湿式净化装置的排风口前应设有性能良好的气液分离装置。
3.2.4 湿式净化装置使用的水应循环使用，减少排放量，排放废水符合GBJ 4中的规定，否则应进行净化处理达标后方可排放，废水中的铅渣、铅泥应有确定的存放地点，统一回收。
3.2.5 过滤式除尘器滤料选择应考虑所过滤含铅烟尘气体的温度要求。
3.2.6 使用过滤式除尘器时所处理含铅烟尘的气体温度应保持在其露点温度以上。
3.2.7 干式除尘器的卸灰阀应密封良好，并应采用密闭容器卸尘，卸下的铅尘必须及时搬运统一回收。
3.2.8 铅烟尘净化装置应在负压下工作。
3.2.9 在生产设备运行前，应先启动通风净化系统，生产设备停车后，再关闭通风净化系统，或使通风净化与生产工艺系统进行电气联锁控制。
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