催化氧化系统实物图
电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点： ①操作方便：工作时全自动控制。
②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。
③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。
④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。
⑤使用寿命长：通过实验证明，催化剂一般 4 年更换，并且载体可再生。
ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。
图 4 电催化氧化主机实物图
阻火除尘器：将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型及过来棉，参照国家标准制造，更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。 热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在 50%以上。结构采用 Q235 冷轧钢钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换；全部制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。
预热室：废气源在进入催化氧化室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；Q235 电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。预热室的加热装置应与风机联锁
催化反应室：达到温度条件的有机废气进入第一级催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备
设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
主排风机：选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，保证工作效果同时保证风机噪声不超过 85dB，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。
控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进口产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。
电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温
薄管外缠绕翅片，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。热电阻采用不锈钢保护管。其性能参数为：
表 4 电加热组件参数
电功率 | NkW | 功率偏差 | ±10% | | |
冷态绝缘电阻 | 200MΩ | 老化时间 | 3000 h | 拉力 | ≥998N |
热态绝缘电阻 | ≥5MΩ | 翅片高度 | 4mm | | |
| | 废气净化装置 | | | |
催化剂：催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为TFJF/工业废气VOC净化催化剂，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。
TFJF/工业废气VOC 净化催化剂，催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点。
表 5 催化剂活性指标测试
净化效率≥97%的起燃温度和相应浓度 |
甲苯 | 4g/m3 | 220℃ | 苯 | 4g/m3 | 240℃ |
二甲苯 | 4g/m3 | 220℃ | 醋酸乙酯 | 4g/m3 | 300℃ |
乙酮 | 4g/m3 | 220℃ | 甲基胺 | 4g/m3 | 320℃ |
正已醇 | 4g/m3 | 180℃ | 丙醇 | 4g/m3 | 280℃ |
| | | | | |
性能参数为：方形孔，孔数25个/cm2，堆积密度为0.76±0.02 kg/L，强度为100kgf/cm2，比表积为25m2/g。活性指标测试见下表：
表 6 催化剂主要技术性能
外形尺寸 | 50×50×34mm | 空穴尺寸 | φ1.3mm |
空穴密度 | 25.4 个/cm2 | 孔壁厚度 | 0.5mm |
深层主晶相 | γ-A1203 | 比表面积 | 43 m2/g |
堆积密度 | 0.8g/cm2 | 空速 | 1.2×104 h-1 |
催化剂活性温度 | 210℃ | 耐冲击温度 | 750℃ |
使用寿命 | ≥10000h |
| | | |
（2）设备安全设置
在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。
在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力 30-80Kpa 之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
装置的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于 0.1 欧姆。装置的绝缘电阻不小于2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为 50HZ，电压为 2000V。持续 1min 的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。
电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降低后会自动启动，恢复正常工作。
控制系统上显示废气预热温和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。
可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态，电源均有良好地接地和保护措施。
整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。
设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为 46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于 2MΩ。
（3）设备选型
表 7 催化氧化CO设备选型
序号 | 名称 | 参数 | 数量 |
1 | CH主机 | 型号：VOC-CH-400 处理风量：4000m3/h 外形尺寸：1560×1250×2350mm | 1台 |
2 | 炉体保温 | 岩棉（或硅酸铝）保温厚度150mm | 1套 |
3 | 阻火除尘器 | 波纹网型过滤网 | 2台 |
4 | 热交换器 | 板式换热器，Q235A 冷轧钢钢板（t=1.5mm），整体密封性能好 | 1台 |
5 | 预热器 | Q235锅炉板（t=10mm），设备内外连续焊接焊接不允许存在气泡、夹渣等现象 | 1台 |
6 | 催化反应室 | Q235锅炉板（t=10mm），设备内外连续焊接，焊接不允许存在气泡、夹渣等现象 | 1套 |
7 | 脱附风机 | YX9-35NO6.3C，Q=5454m3 /h、H=2500Pa、 N=7.5kw、1800rpm | 1台 |
8 | 电加热组件 | 冷炉升温，90kw | 1套 |
9 | 催化剂 | TFJF/工业废气 VOC 净化催化剂 | 1套 |
10 | 控制系统 | 国标自制 | 1套 |
备注 | 1 | 设备外框采用 Q235（t=3mm）钢板制成，面板采用 Q235（t=1.5mm）钢板制成，面板与框架采用十字螺栓连接 |
2 | 设备采用容重 50kg/m²的岩棉保温，保温厚度为150mm，每层保温棉的厚度为50mm，四层岩棉交错布置； |
3 | 正常运转电加热功率 0kw整套活性炭吸附装置正常使用耗量 |
| | | |
注：催化氧化不会产生氮氧化物。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议