金属网及散热性能好的均温板的制作方法

1.本实用新型涉及均温板技术领域，特别涉及一种金属网及散热性能好的均温板。

背景技术：

2.均温板是利用内部的工作介质的液-气相变过程，吸收或释放热量以达到有效散热的目的，其广泛应用于芯片等电子器件的散热。现有的均温板通常为360度扩散回流，其在长度方向及宽度方向上的散热效率基本相当，有时存在宽度方向上散热效率满足要求而在长度方向上的散热效率不足的情况，导致在均温板长度方向上，出现均温板远离发热源的部分与靠近发热源的部分之间温差较大的情况。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属网，其应用于均温板中时，能够提高均温板在第二金属丝的延伸方向上的散热效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述金属网的散热性能好的均温板。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的金属网，包括多条间隔排列的第一金属丝及多条间隔排列的第二金属丝。所述第一金属丝与所述第二金属丝呈夹角设置，多条所述第一金属丝与多条所述第二金属丝编织形成网状结构；其中，所述第二金属丝至少由两条以上的金属线组合形成。
6.根据本实用新型实施例的金属网，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的金属网应用于均温板中时，多条第一金属丝与多条第二金属丝编织形成的网状结构可以形成毛细结构，用来引导工作介质流动；与现有的只有一条金属线的第二金属丝相比，在保持第二金属丝横截面积不变的情况下，本实用新型中的第二金属丝至少由两条以上的金属线组合形成，可以提高第二金属丝的比表面积，提高金属网在第二金属丝的延伸方向上的吸附液体工作介质的能力，使得第二金属丝具有更高的散热效率，如此，可以提高均温板在第二金属丝的延伸方向上的散热效率，第二金属丝的延伸方向与均温板的长度方向一致或基本一致时，则可以提高均温板在其长度方向上的散热效率，均温板在其长度方向上的热量传递更快，从而减小均温板远离发热源的部分与靠近发热源的部分温差。
7.根据本实用新型的一些实施例，每条所述第二金属丝的横截面积大于每条所述第一金属丝的横截面积。
8.根据本实用新型的一些实施例，每条所述第二金属丝中，两条以上的所述金属线沿所述第一金属丝的延伸方向排列并相互接触。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述金属线的横截面形状呈矩形、椭圆形或者梯形。
10.根据本实用新型的一些实施例，相邻两条金属线的表面之间形成有导槽。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属丝的延伸方向与所述第二金属丝的
延伸方向垂直。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属丝为铜丝，所述金属线为铜线。
13.根据本实用新型的第二方面实施例的散热性能好的均温板，包括外壳及至少一个上述的金属网。所述外壳设置有安装腔；所述金属网设置于所述安装腔内。
14.根据本实用新型实施例的散热性能好的均温板，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的均温板，通过应用上述的金属网，可以提高均温板在第二金属丝的延伸方向上的散热效率，第二金属丝的延伸方向与均温板的长度方向一致或基本一致时，则可以提高均温板在其长度方向上的散热效率，均温板在其长度方向上的热量传递更快，均温板散热性能更好，有效减小均温板远离发热源的部分与靠近发热源的部分温差。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔的底壁贴合有所述金属网，且该金属网的所述第二金属丝沿着所述外壳的长度方向延伸设置。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的金属网的示意图；
19.图2为图1示出的金属网于侧视时的局部示意图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为本实用新型实施例的均温板的示意图。
22.附图标记：
23.金属网100、第一金属丝110、第二金属丝120、金属线121、导槽122、外壳200、安装腔210。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1及图2，本实用新型的实施例提供的金属网100，包括多条间隔排列的第一金属丝110及多条间隔排列的第二金属丝120。第一金属丝110与第二金属丝120呈夹角设置，多条第一金属丝110与多条第二金属丝120编织形成网状结构；其中，第二金属丝120至少由两条以上的金属线121组合形成。
29.与现有的只有一条金属线121的第二金属丝120相比，在保持第二金属丝120横截面积不变的情况下，本实用新型中的第二金属丝120至少由两条以上的金属线121组合形成，可以提高第二金属丝120的比表面积，提高金属网100在第二金属丝120的延伸方向上的吸附液体工作介质的能力，使得第二金属丝120具有更高的散热效率，如此，可以提高均温板在第二金属丝120的延伸方向上的散热效率，第二金属丝120的延伸方向与均温板的长度方向一致或基本一致时，则可以提高均温板在其长度方向上的散热效率，均温板在其长度方向上的热量传递更快，从而减小均温板远离发热源的部分与靠近发热源的部分之间的温差。
30.需要说明的是，在具体实施过程中，每条第二金属丝120除了由两条以上的金属线121组合成主体外，第二金属丝120还可以包括其他结构，例如，第二金属丝120可以包括多个金属颗粒，这些金属颗粒可以夹杂在多条金属线121之间，以增加第二金属丝120的毛细结构。
31.参照图1及图2，可以想象得到的是，在一些实施例中，每条第二金属丝120的横截面积大于每条第一金属丝110的横截面积，如此，可以进一步提高第二金属丝120的散热效率。
32.参照图1及图2，可以想象得到的是，每条第二金属丝120中，两条以上的金属线121沿第一金属丝110的延伸方向排列，如此，容易保持每条第二金属丝120的各条金属线121的位置，方便第二金属丝120与第一金属丝110编织成网状结构。
33.当然，在具体实施过程中，每条第二金属丝120中的多条金属线121也可以以堆叠的方式设置。
34.可以想象得到的是，在一些实施例中，金属线121的横截面形状可以呈圆形或椭圆形。
35.参照图1及图2，可以想象得到的是，在一些实施例中，金属线121的横截面形状也可以呈矩形或者梯形等形状，如此，可以提高金属线121与第一金属丝110的接触面积，提高金属网100的整体热量传递效率。
36.参照图2及图3，可以想象得到的是，相邻两条金属线121的表面之间形成有导槽122。具体而言，相邻两条金属线121的表面之间可能存在间隙，这些间隙可以形成导槽122；或者，相邻两条金属线121上呈夹角的表面围合形成导槽122。这些导槽122可以形成更小的毛细结构，增加第二金属丝120对工作介质的吸附能力，此外，在金属网100的目数不变的情况下，也可以提高工作介质的蒸发效率，使工作介质沿着第二金属丝120可以更快地从远离发热源的位置回流到靠近发热源的位置。与现有技术中直接在第二金属丝120表面加工导槽122的方式相比，本实用新型中的导槽122更容易形成，无需额外的工序，降低成本。
37.参照图1及图2，可以想象得到的是，第一金属丝110的延伸方向与第二金属丝120
的延伸方向垂直，如此，多条第一金属丝110与多条第二金属丝120编织形成网状结构更加规律，方便编织。
38.可以想象得到的是，第一金属丝110为铜丝，金属线121为铜线。当然，在具体实施过程中，在不考虑成本的情况下，第一金属丝110、金属线121也可以采用导热系数更高的材料例如金属银制作。
39.参照图4，本实用新型的第二方面实施例提供的散热性能好的均温板，包括外壳200及至少一个上述的金属网100。外壳200设置有安装腔210；金属网100设置于安装腔210内。实用新型提供的均温板，通过应用上述的金属网100，可以提高均温板在第二金属丝120的延伸方向上的散热效率，第二金属丝120的延伸方向与均温板的长度方向一致或基本一致时，则可以提高均温板在其长度方向上的散热效率，均温板在其长度方向上的热量传递更快，均温板散热性能更好，有效减小均温板远离发热源的部分与靠近发热源的部分温差。
40.参照图4，安装腔210的底壁贴合有金属网100，且该金属网100的第二金属丝120沿着外壳200的长度方向延伸设置。如此，第二金属丝120的延伸方向与均温板的长度方向一致，可以提高均温板在其长度方向上的散热效率，均温板在其长度方向上的热量传递更快，均温板散热性能更好，有效减小均温板远离发热源的部分与靠近发热源的部分温差。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种金属网，其特征在于，包括：多条间隔排列的第一金属丝(110)；多条间隔排列的第二金属丝(120)，且所述第一金属丝(110)与所述第二金属丝(120)呈夹角设置，多条所述第一金属丝(110)与多条所述第二金属丝(120)编织形成网状结构；其中，所述第二金属丝(120)至少由两条以上的金属线(121)组合形成。2.根据权利要求1所述的金属网，其特征在于，每条所述第二金属丝(120)的横截面积大于每条所述第一金属丝(110)的横截面积。3.根据权利要求1所述的金属网，其特征在于，每条所述第二金属丝(120)中，两条以上的所述金属线(121)沿所述第一金属丝(110)的延伸方向排列。4.根据权利要求3所述的金属网，其特征在于，所述金属线(121)的横截面形状呈矩形或者梯形。5.根据权利要求3所述的金属网，其特征在于，相邻两条金属线(121)的表面之间形成有导槽(122)。6.根据权利要求1所述的金属网，其特征在于，所述第一金属丝(110)的延伸方向与所述第二金属丝(120)的延伸方向垂直。7.根据权利要求2所述的金属网，其特征在于，所述第一金属丝(110)为铜丝，所述金属线(121)为铜线。8.散热性能好的均温板，其特征在于，包括：外壳(200)，设置有安装腔(210)；至少一个如权利要求1至7任一项所述的金属网，设置于所述安装腔(210)内。9.根据权利要求8所述的散热性能好的均温板，其特征在于，所述安装腔(210)的底壁贴合有所述金属网(100)，且该金属网(100)的所述第二金属丝(120)沿着所述外壳(200)的长度方向延伸设置。

技术总结

本实用新型公开了一种金属网及散热性能好的均温板，其中金属网包括包括多条间隔排列的第一金属丝及多条间隔排列的第二金属丝。第一金属丝与第二金属丝呈夹角设置，多条第一金属丝与多条第二金属丝编织形成网状结构；其中，第二金属丝至少由两条以上的金属线组合形成。本实用新型提供的金属网能够提高均温板在第二金属丝的延伸方向上的散热效率，均温板散热性能更好，有效减小均温板远离发热源的部分与靠近发热源的部分温差。与靠近发热源的部分温差。与靠近发热源的部分温差。