交通部上海港口机械制造厂
锻件通用技术条件 说 明
为了保证产品零部件质量，首先必须重视原材料和毛坯件质量。原材料和毛坯件质量标准是基础标准。
锻件法兰 在锻件方面，根据有关资料结合我厂实际制定了三种通用基础标准，即“JQ/GJ21—1—82锻件通用技术条件”“JQ/GJ21—2—82锻件毛坯质量分级标准”“JQ/GJ21—3—82锻件加工余量及尺寸公差”。“锻件通用技术条件”是考核锻件全面质量的。“锻件毛坯质量分级标准”主要是考核锻件外形毛坯质量。 本标准经船舶检验局上海办事处于1981年3月4日（81）沪船检字第94号文审查修正，作为起重运输机械锻造通用技术条件。 本标准适用于港口起重运输机械自由锻造，胎膜锻造的普通碳素钢，优质碳素钢和合金结构钢锻件。
对本标准中未规定的特殊要求应在其他专用技术条件中补充规定。 本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。
1、根据设计要求，工作特性和用途，按进行的试验项目和试验数量，将锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五级，见（表1）
表1
锻件 试验 等级 硬度 HB 拉力 冲击 b 实验项目 试验数量 典型零件 σs或σαk 1
Ⅰ 无 如标准件螺栓螺9母垫圈等。 Ⅱ √ 每批取5%，但不少于一般的销轴、操纵 件 3杆件、高强度螺栓、传动轴等。 Ⅲ √ 热处理后每件试验硬减速箱传动轴、齿 度轮、链轮、滚轮、联轴器零件等。 Ⅳ √ √ √ （1） 热处理后，每件变幅螺杆、轮条，做硬度试验 Q≦50T吊钩、吊（2） 每批取2%做拉钩横梁螺帽、卷筒力冲击试验，但轴变幅、起升系统不少于2
件 Ⅴ √ √ √ 的铰轴。 （1） 典型受力部件Q≧50T吊钩，横每件做实验 梁，螺母大型旋转（2） 非典型锻件但座圈，锻件等。 项目重量超过1000~1500Kg或长度为≧3M时都必须进行三种试验 注：（1）各级锻件必须要符合“二技术要求”中各项规定 （2）凡表1中未列出的机械零件，应视零件的具体作用及重要性，按“表1
所列类似性质的典型零件确定实验等级
（3）表1中试验数量，均指同钢号、同一热处理的一批锻件，并允许一批锻
件中包括根据各图号制造的外形尺寸近似的锻件。
（4）直接使用轧制钢材时，则以原材料质保书为准不再做试验（硬度除外）。 （5）表1中“√”表示要做的实验项目，“ ”表示不做实验。
2、凡我厂设计的锻件图纸，必须注明锻件试验级别，例如45Ⅳ,、35Ⅲ、
2
40Cr Ⅳ等，如未注明级别者，均按“Ⅰ级”处理。
3、对某些重要的大型锻件，要求的试验项目超出表1中的规定时（如：无损探伤，内应力测定，金相，低倍，白点，弯曲试验等）必须在锻件图纸和合同中注明。
4、对于外来图纸和老产品图纸无试验级别要求的重要锻件，由主管施工的技术人员参照本标准与有关人员商定后，如需试验者，由工艺设计科在兰图上盖上 按X级试验 印章（或签字）。
5、凡协作锻件，在试验级别确定后，应按下述方式在合同中注明： 标注示例：
（1） Ⅳ级试验锻件——JQ/GJ21—1—82。
（2） 按锻件图中技术要求作补加试验（如第3条示） （3） 提供原材料化学成分实验证明。
注：如协作单位无条件提供实验数据时，则在合同中应注明提供试棒（试样）
二 技术要求
6、凡铸造用的钢号，必须符合图纸的规定，并有保证质量的证明书，此证明书应符合下列表主办的要求。
（1） 普通碳素钢按国标GB700—79的规定。 （2） 优质碳素钢按国标GB699—65的规定。 （3） 合金结构钢按冶标YB6—71的规定。
无证明书的钢材一般不应投料使用，个别情况须经主管施工技术人员同意，补做化学分析，机械性能试验合格后，方可使用，否则禁止使用。
7、锻件钢材代用，按材料代用规定办理手续，经设计者签署认可，并书面通知有关部门。
8、对于重要的锻件（如Ⅳ、Ⅴ级）要求有适当的锻造比，具体来说： （1）用钢锭锻成的碳钢及合金钢锻件，按主体截面积算，锻造比不得小于2.5~3，按法兰或其它突出部分计算也不应小于1.75。
（2）用钢坯锻成的碳钢及合金钢锻件，按主体截面积算，锻造比不得小于1.5~2，按法兰或其它突出部分计算也不应小于1.3。
3
（3）按订货单位要求或特殊情况允许变动上述锻造比，但要提出技术依据。 9、锻件产品的形状和尺寸，应符合锻件图和工艺文件的规定要求，黑皮锻件的尺寸允许偏差按（表2）的规定，侧面的不垂直偏差不超过尺寸偏差。 注：凡本标准中引用国家标准或部标准均以最新标准为准。
表2
锻件长度 L a ≦320 ＞320~630 1 1.2 锻件尺寸D、d、H、S mm ≦65 b 3 4 ＞65~100 c 2 ＞100~160 a 2 2.2 2.5 3 3.5 4 15 6 11 5 9 4.5 ＞160~250 a 2.5 ＞250~400 a 3 3 a b c 3 3.2 b 7 c 4 b 9 c 5 b 11 11 c 6 6 1.5 5 2.2 1.8 6 8 4.2 2.8 10 5.2 ＞630~1250 1.5 5 2.5 2 7 3.5 3 11 5.5 3.5 13 6.5 ＞1250~2500 2 2.5 7 9 3 3.5 2.5 9 3 4 3.5 13 4 6 4 5 15 7 ＞2500~4000 ＞11 4.5 13 5.5 15 6.5 17 7.5 3.5 13 5 5 17 7 6 19 8 4
4000~6000
10、锻造用钢锭其两端不坚实部分必须去除，所除去的尺寸需保证其两端没有目力可见的
疏松、缩孔、气泡，裂纹和非金属夹杂物。
11、在锻造前必须将钢坯的表面缺陷全部清除掉（铲或磨）不得将带有裂纹、鳞皮、折迭、缺口和冷豆等缺陷的钢锭或钢坯进行锻造。
12、钢料铲除表面缺陷后其凹坑的宽度必须大于深度的3倍，破口必须大于45°，坑底铲成平面或圆弧状，不允许留尖角。
13、锻造过程中，毛坯的加热、冷却都必须按锻造规范进行，对于有特殊要求的锻件，应做操作记录。
14、凡属我厂产品锻件一般应进行查初次热处理，按锻造车间编制“锻件热处理工艺规程”。
15、锻件成品不应有夹层，折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷。但局部缺陷允许铲除至纯金属为止，铲除深度不应超过下列规定：
（1）非加工面的黑皮表面不应超过该处的尺寸允差，还需打磨光滑。 （2）机械加工的表面，不得超过单边加工余量的75%，但剩余加工余量的绝对值不应小于1.5mm。
（3）V类锻件须经淬火、调质处理的短剑不得超过加工余量的50%，剩余绝对值，不应小于3~5mm。
16、锻件加工余量与公差，以及非加工锻件自由尺寸公差应符合厂标“JQ/GJ21—3—82锻件机械加工余量与尺寸公差”之规定。
17、在冷状态下矫正的锻件有回弹趋势的应进行回火，以消除残余应力，（回火温度应不影响机械性能）。
18、吊钩等特别重要的锻件，不能用气割成形。对一般锻件用气割成形并完工后应进行退火处理。
19、锻件不允许有严重的脱碳现象，允许的脱碳层不得超过下列规定： （1）机械加工后不再进行热处理的锻件，脱碳深度不得超过单面加工余量的2/3。
（2）机加工后需进行热处理的锻件脱碳深度不得超过单面加工余量的1/2。
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