1．主要内容及使用范围
1.1本规程规定了在役发电机护环使用A型脉冲反射按触式的超声波探伤操作方法。 1.2本规程使用与壁厚为25mm~80mm,晶粒度-1级及其以上的发电机护环的超声波探伤。
2相关标准
GB/T11259-89超声检验用钢制对此试块的制作与效验方法、GB/T12604.1-90无损检测术语 超声检测、ZBY230-84A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T231-84超声探伤用探头性能测试方法。
3.探伤人员
3.1探伤人员必须由执有电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的UT-Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书得人员担任。
3.2.探伤人员应熟悉本规程，并能按本规程进行熟练地探伤操作。
4.1探伤仪采用A型脉冲及射式超声波探伤仪，其主要性能指标应符合ZBY230的规定，具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每挡不大于2 dB。当对粗晶材料的护环进行探伤时，推荐使用具有大发射功率的超声探伤仪。
4.2探头
4.2.1使用横波探头，有倾角的双晶片纵波探头，也可以使用经过验证能满足本标准要求的其他形式的探头。
4.2.2探头参数选取参照表1
表1 探头参数的选取护环晶粒度 探头频率（MHZ） 晶片尺寸 横波K值
纵波斜入射倾角
-1~1级 1~1.25 晶片最小有效面积为300mm2
，最大不超过500mm2且任一边最大长度不大于25mm K0.8~K1
按被检护环厚度确定
〉1级 2.25
4.2.3 横波探头始脉冲宽度不大于15mm，双晶纵波探头始脉冲宽度不大于10mm。
4.2.4当超声波到达被检护环的最大声程时，其有效灵敏度余量应大与或等于 10dB。
4.2.5探头和仪器的组合频率与公称频率误差不大于±5%。
4.2.6横波探头的远场分辨力应大于或等于6dB，双晶纵波探头的远场分辩力应大于或等于30dB。
4.2.7探头的其他性能应满足ZBY231的要求。
5试块
5.1护环调试试块：用于测定探伤仪和探头的系统性能以及扫描速度和灵敏度的调整。试块有两种形式：DRU-I型，分别见图1和图2
5.2护环裂纹对比试块：用于对被检测出的护环裂纹进行定量时的对比参考，绘制槽深—波幅曲线，并与DRU-I型或DRU-Ⅱ型试块结合使用，校验探伤灵敏度裂纹对比试块分DRU-ⅢA型和DRU-ⅢC型，两种型号A型为奥氏体钢材料，用于-1~0级晶粒度的护环探伤：C 6.探伤准备 6.1必须了解被检验护环的结构，尺寸、材质及晶粒度等技术资料。
6.2对护环表面进行清理，探伤要应事先采取措施，以防止藕合剂在探伤时从通风孔等处渗入线棒内。
6.3藕合剂应使用机油、浆糊、甘油等透声性好，且不损伤护环表面的藕合剂
6.4仪器调整
6.4.1.扫描速度
a利用5.1条中所述的护环调试试块进行调整根据被检护环的实际晶粒度，参考表2，选取相应的扫描速度修正系数K5，实际检验时，仪器显示值乘以K5，即为声波在护环中的实际声程表2
晶粒度不同时扫描比例修正系数K5值晶粒度 K5
-1~0级 0.93
0-1级 0.95
1-2级 0.97
＞2 ≈1
当被检护环的晶粒度未知时，可用附录A所述的测定方法来确定被检护环晶粒度大致级别。
b利用护环试块进行调整如果备有与被检护环材质、晶粒度相同材料制成的试块，则可直接进行仪器的调整。C在准确知道护环本身尺寸的情况下，可以利用护环端角、通风孔等反射修对扫描速度进行校对。
6.4.2探伤灵敏度
a.扫查灵敏度使用DRU-Ⅰ型或DRU-Ⅱ型试块，将与被检护环厚度相同的φ1×40mm或φ1×6mm反射波调整至满屏80%高度，对φ1×40mm增益18dB，对φ1×6mm增益10dB。b.判伤灵敏度：探伤时，对发现缺陷信号，应按表3进行判伤。表3判伤灵敏度晶粒度
缺陷反射波高与晶界回波dB
-1~0 10
0~1 12
＞1 ＞12
6.5系统校验：每次检验前，均应对检验系统的扫描速度和探伤灵敏度进行调整。如果发现下列两种情况中任一种时也应进行效验并从新检验。
a)扫描速度发生变化：
b)标准反射体波幅，高于或底于原调试状态。
7.1对整个护环进行周向和轴向检测，重点在检验护环的紧力面、R角部位。
7.2.初试探伤
晶粒度检测
7.2.2探头移动速度不应超过120mm.s-1, 每次扫查覆盖率应大于探头面积的150%。
7.2.3发现回波后应在护环的相应部位做好标记，待评定探伤作进一步的检测。7.3评定探伤由于护环存在压痕，电烧伤以及因轴齿、电板、心环螺孔、凹槽等影响回波评定的因素，因此要在评定探伤中，首先对回波信号进行识别。
7.3.1信号识别A反射信号声程等于护环壁厚声程
a)压痕由于护环过盈配合，轴齿在嵌装部位表面上出现等间隔的压痕。周向移动探头时，在一次声程的终端出现等间隔的反射波，且一侧反射信号强，另一侧反射信号弱。
b)电烧伤在护环内表面，常因负序电流过大产生电烧伤，且烧伤部位的金属表面上常会产生烧伤的浅坑。这种浅坑一般不会产生明显的反射信号，如果反射信号高与探伤灵敏度时，可判定烧伤部位产生了裂纹。
c)小裂纹或沿径向发展的裂纹。小裂纹一般为应力腐蚀裂纹、电烧伤裂纹，呈树枝或龟裂
状，以不同方向检验时，裂纹波高相差不大。沿径向发展的裂纹两侧检验时，反射信号幅度相同，水平距离相吻合。
B反射信号声程大于护环壁厚声程
a)轴齿诱入波因为护环与发电机轴齿紧密结合，一部分声能透过结合层，传播至主轴齿处被反射回来。轴齿诱入波在在超声波仪器上呈等间隔有规律的特征。
b)轴齿加透垫入波有超声波传播至护环内表面与齿间的环氧树脂端部时被反射回来而产生，在对侧检验时无反射波。一般垫板较薄，垫板所产生的透入波声程与护环壁厚的声称相差不大，在检验时应特别注意。
c)心环螺孔透入波超声波传播至心环螺孔反射回来而产生。波形特征：在对侧也能检测到，波高、声程相同，等间距有规律出现。
d)与经向成一定角度的裂纹超声波经护环内表面入射到裂纹面又被反射回来，反射波声程将大于护环壁厚声程。但从另一侧检验时，反射波将小于护环壁厚声程。
G反射信号声程小于护环壁厚声程
a)凹槽结构波固有反射信号，其特征为：有规律等间距出现。
b) 与径向成一定角度的裂纹。超声波直接入射到裂纹面被反射回来时，其声程将小于护环壁厚声程，而在另一侧检验时，反射波声程大于护环壁声程。
7.3.2裂纹尺寸的确定
A．当量法通常，当护环内壁裂纹深度小于4mm~5mm时，可采用与被探护环晶粒度相同的试块上侧得模拟裂纹——波幅曲线进行定量。随着裂纹深度的增加，反射波强度也随之增加，当模拟裂纹增加至4mm~5mm时，反射波强度呈下降趋势。B裂纹端点衍射法当护环钢晶粒度大于2级时，可采用端点衍射法测量裂纹的深度。检验时，到裂纹最大反射信号的位置，然后提高灵敏度，向前移动探头，使得裂纹端点反射波在屏幕上显示。
a)轴向裂纹深度如图4所示图4轴向裂纹深度测试示意图h=(R2+W2-2RW1COSβ)1/2-r式中：h—裂纹深度，mm；R—护环外半径，mm；r—护环内径，mm；wt—衍射波声程mm；β—探头折射角
b）周向裂纹深度如图5所示
h=T-Wt·cosβh=裂纹深度，mm；wt—衍射波声程，mm；β—探头折射角（。）
8.1在判伤灵敏度下，当判定护环存在裂纹时，该护环为不合格。
8.2对判定的裂纹，应测定其尺寸。必要时，将护环折下，可根据裂纹的具体情况，采取相应的处理措施。
9检验报告检验报告应包括下述内容：
9.1概况9.1.1检验日期
9.1.2护环使用单位的名称、机组号、发电机额定功率、制造厂、运行时间
9.1.3护环材料牌号、晶粒度级别
9.1.4检验时，护环表面状况9.2检验系统的调整a) 仪器型号、探头b) 试块c)
耦合剂d) 探伤灵敏度e) 执行标准9.3检验结果a) 缺陷在护环中的位置、性质及尺结果的解释及特殊情况叙述9.4检验结论9.5检验人员签名、资格、技术负责人签名及报告作出日期。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议