数控机床结构与装调工艺

选择题:
1、数控机床按照控制的运动轨迹分类有点位控制,直线控制和(轮廓控制)三类。
2.数控机床按开环系统对运动部件的实际位移不进行检测,因此不能进行(轮廓控制)矫正。
3.数控机床的位置检测装置主要指标包括:检测元件的分辨率,测量精度和(运动速度)。
4、在轮廓加工中,为了编程方便,通常数控机床应该具有刀具长度补偿和(刀具半径补偿)。
5、在选择刀具的退刀路线时,刀具的切入或切出应沿零件的(轮廓切向)以保证轮廓光滑。
6、数控车床一般由机械部分,电气部分和(液压部分)组成。
7、数控车床中执行自动运行的前提条件是,坐标轴已回参考点,零件加工程序已经载入(必要的补偿数据已经输入)。
11、卧式加工中心主轴的轴线为(水平设置)。
12、立式加工中心主轴的轴线为(垂直设置)。
13ATC代表(自动刀具补偿)。
14、加工中心辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分,这些装置对(加工起着保障作用)。
15、调整构件的质量可能改变系统的(自振频率)。
16、增加阻尼可以改善机床的阻尼特性,提高(动刚度)。
17、通过改善机床结构,使结构的热变形发生在(非误差敏感方向上)。
18.闭环控制系统中如果(伺服刚度的匹配不恰当)则整个系统稳定性较差,可能会产生振荡,加工无法进行。
19、刀库有多种形式,加工中心带用的有盘式、(链式)两种刀库。
21、硬质合金可转位面铣刀已标准化,齿数分为粗齿,细齿和密齿,粗铣钢件时应采用(粗齿铣刀)。
22、硬质合金可转位面铣刀的齿数分为粗齿细齿和密齿,平稳条件下的铣削加工应采用(细齿铣刀)。
23、硬质合金可转位面铣刀的齿数分为粗齿、细齿和密齿薄壁铸件的加工应采用(密齿铣刀)。
24、用于加工凹槽,台阶面和成形面的刀具是(立铣刀)。
25、开机时为了使机床达到热平衡状态需空运转(15min以上)。
26、单段试切时,快速倍率开关必须打到(最低档)。
27、数控机床出现的大部分故障都是通过(PLC装置)检查出来的。
28利用数控系统自诊断功能中的启动诊断,可以测出系统大部分(硬件故障)。
29、按参数的表示形式来划分,数控机床的参数分为(三类)。
30、数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件,它的(回转 精度)影响工件的加工精度。
31、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度,通常预紧力应为最大轴向负载(1/4)。
32、静压导轨的摩擦系数约为(0.05)。
33、根据机械工业部标准JB31622—1991的规定滚珠丝副的精度分为(7)。
多选题:
1、数控机床是由程序存储介质及其输入输出装置、(ABCD
A、数控装置          B、伺服驱动系统           
C、位置检测装置及辅助装置      D、机床的机械部件
2、插补功能直接影响数控系统的(AC
A、精度          C、速度
3、数控机床对伺服系统的要求,主要包括(BCD
B、稳定性    C、快速性      D、精度
5、数控机床的机械故障主要包括(ABC
A、机械部件    B、润滑和冷却故障  C、液压和气体防护故障
6、数控机床的电气故障主要包括(AB
A、弱点故障    B、强点故障
7、数控铣床加工中零件加工阶段一般划分为(ABCD
A、粗加工阶段    B、半精加工阶段
C、精加工阶段    D、光整加工阶段
9MC指:(B        B、加工中心
10、加工中心根据主轴结构特征分类,可分类(ABCD
A、单轴加工中心            B、双轴加工中心
C、三轴加工中心          D、可换主轴箱的加工中心
11、加工中心按工作台种类分类,可分为(ABC
A单工作台加工中心    B双工作台加工中心
C多工作台加工中心
12、加工中心基础部件必须具有(ABD
A、足够的刚度    B、较高的固有频率
C                D、较大的阻尼
13、加工中心主轴部件要具有(ABC
A、更高的回转精度    B、更高的结构刚性和抗振性 
C、更高的转速
14、加工中心进给机构的要求有(ACD
A、运动精度      C、运动稳定性
D、快速相应能力
15、数控回转工作台的主要功能有(BC
B、工作台作圆周方向进给运动    C、工作台进给分度运动
16、数控机床分度工作台的主要功能有(C
A                        B
C、回转工件到指定角度    D
17、在机床结束操作时,关机顺序(A
A、先关系统后关机床
18、加工中心对刀具的基本要求(ABC
A高刚度、高强度              B、高耐用度 
C、高的刀具精度
19、数控机床电器故障包括(CD
C、强电故障      D、弱电故障
20、利用数控系统自诊断功能,在CRT上会显示(AB
A 、诊断编号和内容    B、系统与主机之间接口信号的状态
21、数字式位置检测装置有(ABCD
A、脉冲编码器            B、编码盘
C排屑装置、圆光栅                D、激光干涉仪
填空题:
1、数控机床开环系统对运动部件的实际位移不进行检测,因此不能      进行(运动误差) 校正。
2闭环系统中机床的工作精度主要取决于(位置检测装置)精度,而不取决于传动系统的精度。
3.数控机床的伺服系统包括主轴伺服驱动系统和(进给伺服驱动系  统)两部分。
4、现在的数控系统多采用直线过渡,直接求出刀具中心轨迹交点的方法,成为(刀具半径补偿法)
5、对于立铣刀,端铣刀和钻头而言,‘刀位点’指(它们底面的中心)。
6、对于球头铣刀,‘刀位点’指(球头球心)
7、对于车刀和镗刀,“刀位点”指(他们的刀尖)。   
8、一般来说,数控机床采用滚珠丝杆,运动的间隙很小,因此采用(顺铣)
9当机床开始接通电源,或机床在停电后再次接通数控系统的电源,或机床在急停信号或超程报警信号后恢复工作时,操作者必须进行(返回机床参考点的操作)
10、数控机床的使用寿命可分为三阶段:初始使用期,(相对稳定运行期),寿命终了期。
11、数控机床的可靠性指标有(平均无故障时间、平均故障排除时间、和有效度)
12、可转位面铣刀的粗齿,细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间较大,常用于粗铣钢件,粗铣带断续表面的铸件和在平稳条件下铣削钢件时,可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每齿进给量较小,主要用于加工(薄壁铸件)。
13、数控铣床立铣刀选择时,刀具半径R应小于零件(内轮廓面的最小曲率半径P
14、在数控铣床上钻孔,钻孔深度为直径的5倍尺寸时的深孔加工容易折断钻头,应采用(固定循环程序)。多次自动进退,以利于冷却和排屑。
15加工中心中自动换刀装置的换刀过程由(选刀)和换刀两部分组成。
16、加工中心中选刀方式常用有(顺序选刀方式)和任选方式两种。
17、数控机床回转工作台主要两种:数控进给回转工作台和(分度回转工作台)
18、加工中心所用刀具按其结构形式可分为整体式和(镶齿式)
19.在铣削类刀具中,(平面铣刀(或者盘铣刀))适合于大面积的平面类零件的加工。
20、在铣削类刀具中{端铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)}及适合于平面加工,也可以加工侧面。
21、在铣削类刀具中,球头铣刀和成型刀具适合于 曲面类零件) 的加工。
22、浅孔钻用于在实体工件上打孔,一般工的长径比在41以内。
23、孔加工的常用方法:钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。加工中心和数控铣床多了一种方法即(整圆铣孔)
24、用于凹槽,台阶面和成形面的刀具是(铣刀)
25CNC系统自诊断应用主要有三种方式,即启动诊断、(在线诊断)和离线诊断。
26、在数控机床与PLC的信息交换中,机床侧的开关量信号通过I/O单元接口)输入至PLC中。
27、在数控机床与PLC的信息交换中,PLC控制机床的信号通过PLC的开关输出接口)送到机床侧。
28、有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因,有些虽然屏幕上有报警信息,但并没有直接反映出报警的原因,还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行,遇到后两种情况(跟踪PLC梯形图的运行)是确诊故障的很有效的方法。
29、对于机床进给运动中滚珠丝杠间隙的调整为了保证反向传动精度和轴向刚度必须 (消除轴向间隙)
30、数控机床常用的刀架运动装备有:(四方转塔刀架、机械手链式刀架、转塔式刀架)
31各类信号接地要求包括:系统信号、直流信号、(数字信号和模拟信号)
32、滚珠丝杠螺母副间隙调整方式:(垫片式、螺纹式、齿差式)
名词解释:
1、插补。
答:插补是在每个插补周期内,根据CNC指令,进给速度计算出一个微小直线段的数据,刀具沿着微小直线段运动,经过十个插补周期后,刀具从起点运动到终点,完成这段轮廓的加工。
3、加工中心主轴回转精度的静态检测。
答:静态检测是指在低速或者手动转动主轴的情况下,检验主轴部件各个定位面及工作表面的跳动量。
4、加工中心主轴回旋精度的动态检测。
答:动态检验则需使用一定的仪器在机床主轴额定转速下,采用非接触的检测方法检验主轴的回转精度。
5、工件的装夹。
答:在机床上对工件进行加工时,为了保证加工表面相对其它表面的尺寸和位置精度,首先需要使工件在机床上占有准确的位置并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持一准确位置不变,前者称力工件的定位,后者称为工件的夹紧,这一整个过程统称为工件的装夹。
简答题:
1、数控机床的工作原理?
答:数控机床加工零件时,根据所输入的数控程序,由数控装置控制机床执行机构的各种动作(包括机床运动的变速,启停,进给运动的方向,速度和位移,以及其他刀具选择交换,工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作)使刀具与弓箭及其他辅件装置严格地按照数控程序规定的顺序‘路径和参数进行工作,从而加工出满足给定技术的零件。
2、数控机床的特点?
答:(1)具有高度柔性,适于多品种,单件小批零件加工。
  2)加工精度高,多轴联动可以实现复杂轮廓的插补运动。
3)具有较高的加工生产效率。
4)减轻劳动强度,改善劳动条件。
5)有利于实现机械加工的现代化管理
3.试述增量式光电脉冲编码器的工作原理?

本文发布于:2024-09-21 17:55:18,感谢您对本站的认可!

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