XD-40A 立式数控铣床
XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计,该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、手动喷及便携式手动操作装置(MPG),采用半封闭式防护罩。 1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载能力。 2、高速、高精密主轴:
(1)主电机功率11/7.5kW,通过高扭力齿形皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量
产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承,经济的主轴头冷却系统,有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑,配之高精度滚珠丝杠副,滚珠丝杠经予拉伸后,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护移动部件,延长其使用寿命。
5、当机床选配全防护时,可应用螺旋式自动排屑装置。该装置简洁、环保,适用于一般金属和非金属切屑的输送。(对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑,建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置)。机床配以手动喷(水)(选配),易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置大连数控系统。数控系统可配备第四轴接口,工件/刀具测量接口,标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。
8、精巧的油水分离设备:机床设计时,考虑油水分离的需求,润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱,减少切削液油水的混合,避免切削液变质,延长使用寿命。
9、电气箱内的配线,皆符合CE的安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。
10、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。
二、XD-40A立式铣床主要技术参数
1. 工作台规格(长×宽) mm 800×420
2. 工作台最大载重 kg 500
3. X坐标行程 mm 600
4. Y坐标行程 mm 420
5. Z坐标行程 mm 520
6. 主轴中心线到立柱正面距离 mm 511
7. 主轴端面至工作台上平面距离 mm 150~670
8. X、Y、Z切削速度 mm/min 0~10000
9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 24/24/20
10. 主轴转速范围 r/min 60~8000
11. 主轴锥孔 No.40 (7:24 )
12. 主轴功率 kW 11/7.5
13. X、Y、Z伺服电机功率 kW 1.2/1.2/1.8 (3/3/3)
14. 工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距)mm 3×18×125
15. 定位精度 mm(国标) X、Z: 0.020 Y:0.016
16. 重复定位精度 mm (国标) X、Z: 0.008 Y:0.006
17. 数控系统 大连数控
18. 气源压力 MPa 0.5~0.8Mpa
19. 机床轮廓尺寸(L×W×H) mm 2040×2290×2317
20. 机床重量 kg 4800
三、机床标准配置
1、 工件冷却系统
2、 工作灯
3、 三向导轨护罩
4、 简易油水分离器
5、 主轴气幕防尘系统
6、 自动润滑系统
7、 警示灯
8、 刚性攻牙
9、 RS-232接口及DNC功能
10、 地脚螺栓及垫块
11、 电气箱热交换器
12、 M30自动断电系统
工具箱
四、机床选择配置
1、大连数控系统 10、全闭环光栅控制装置
2、机台清洗水 11、第四轴数控转台
3、大流量冲屑装置 12、自动刀具检测装置
4、主轴油冷装置 13、BT-40拉钉
5、电气柜恒温控制装置 14、直线滚动导轨(日本THK)
6、高速主轴(10000rpm或12000rpm) 15、中心出水主轴部件
7、高压冷却装置(配中心出水主轴) 16、滚珠丝杠(台湾银泰)
8、螺旋排屑器 17、蓄屑车
9、手提吹屑 18、全防护
五、XD-40A立式铣床主要配套件一览表
序 号 | 项 目 | 数 量 | 制造厂家名称 | 备 注 |
1 | 数 控 系 统 | 1 套 | 大连数控 | |
2 | 主轴伺服电机 | 1 套 | 大连数控 | |
3 | X、Y、Z伺服电机 | 各1套 | 大连数控 | |
4 | 主轴前轴承 | 1 组 | 日本NSK | |
5 | 主轴后轴承 | 1 组 | 日本NSK | |
6 | X、Y、Z轴丝杠轴承 | 各1组 | 日本NSK | |
7 | X、Y、Z轴滚珠丝杠 | 各1组 | 高金数控 | |
8 | X、Y、Z轴直线滚动导轨 (Z轴为硬轨) | 各1组 | 高金数控 | |
9 | 主 轴 单 元 | 1 套 | 伊 贝 格(瑞士合资) | |
10 | X、Y、Z轴防护罩 | 各1组 | 海 尼 格(中美合资) | |
12 | 切削液水泵 | 1 套 | 台湾华乐士 | |
13 | 自动润滑系统 | 1 套 | 永 嘉 流 遍 | |
14 | X、Y、Z轴微动开关 | 6 组 | 日 本OMRON | |
15 | 螺旋排屑器电机 | 1 组 | 台 湾 世 协 | |
16 | 主要电气元件 | 1 组 | 进口和国内知名品牌 | |
17 | 主要气动元件 | 1 组 | 台 湾 亚 德 客 | |
18 | 主传动齿型皮带 | 1 组 | 美国盖茨 | |
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六、XD-40A立式铣床随机附件清单
序 号 | 名 称 | 规格或标记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 地脚螺钉组件 | M20×400;GB799 | 7 | 安装机床时用 |
VDL600A-A69101 | 7 |
VDL600A-A69701 | 7 |
M36×1.5;GB812 | 7 |
M20;GB6170 | 7 |
2 | 固定主轴箱 支架组件 | M10×16;GB70 | 1 | 固定工作台与主轴箱用 |
VDL600A-A69702 | 1 |
M16×35;GB70 | 3 |
VDL600A-A69502 | 1 |
M16;J19-1 | 3 |
3 | 吊环螺钉 | M24;GB825 | 4 | 起吊用 |
4 | 固定重锤 支架组件 | VDL600A-A69704 | 2 | 机床运输时固定重锤用 |
M12×50;GB70 | 4 |
AM16×190;GB900 | 4 |
16;GB97.1 | 4 |
M16;GB6170 | 4 |
5 | 固定工作台 支架组件 | VDL600A-A69703 | 1 | 机床运输时固定 工作台用 |
M10×20;GB70 | 4 |
6 | 固定防护前门 支架组件 | VDL600A-86731 | 2 | 机床运输时固定 防护前门用 |
VDL600A-86732 | 2 |
M6×10;GB70 | 16 |
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表2 (特殊订货)
序 号 | 名 称 | 规格或标记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 刀 柄 拉 钉 | BT40-45°或 P40T—1 | 2 | |
2 | 刀 柄 拉 钉 | BT40-45°或P40T—1 | 1组 | 主 轴 检 验 用 |
主 轴 检 验 棒 | VDL600A—A69705(1) |
3 | 刀柄拉钉 | BT40-45°或P40T—1 | 1组 | 正 规 组 件 |
主轴锥堵 | VDL600A—69709(1) |
手柄 | VDL600A—69710(1) |
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七、XD-40A立式铣床随机工具清单
序 号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备 注 |
1 | 螺 丝 刀 | 5×7,DB1211 | 1把 | |
2 | 螺 丝 刀 | 9×12,DB1211 | 1把 | |
3 | 内六角扳手 | 5,6,8,10,14,GB5356 | 各1把 | |
4 | 叉口扳手 | 排屑装置 27×30,S91-1A | 1把 | 调整地基用 |
5 | 扳 手 | 36,JB1019 | 1把 | 调整地基用 |
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八、XD-40A立式铣床随机资料清单
序 号 | 名 称 | 规格或标记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 使用说明书(机械) | VDL600A-010 | 1 份 | |
2 | 使用说明书(电气) | VDL600A-016 | 1 份 | |
3 | 合格证明书 | VDL600A-020 | 1 份 | |
4 | 装 箱 单 | VDL600A-030 | 1 份 | |
5 | 数控系统资料 | 制造商标记 | 1 份 | |
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