软体家具、沙发质量检验标准执行
依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2，ASTM F 1858, ASNI A 16，EN 1021-2:2006，CA-117
第一章 产品外观检验标准………………………
第二章 产品结构加工工艺标准…………………………
第四章 产品包装检验标准及要求………………………
第一章 成品外观检验标准
一 、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的
部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高；
3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；
4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显差；
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、污、油污；
7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；
8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；
9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；
10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都
要去体验）；
11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；
13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；
14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。
二、漆膜外观要求
1、同部件的泽应相似；
3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；
沙发工艺
4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。
5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。
6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。
三、五金配件外观要求
1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求；
2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观；
3、颜与样板无明显差，同一可视板面颜均匀、无暗纹、斑、杂；
4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm
5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试；
6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。
第二章 产品结构加工工艺要求
一、加工框架
1、沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分，也是制作沙发的基础，因此所有沙发框架不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴，虫眼的木方；
2、框架开料尺寸偏差长，宽应控制住在±1MM，厚度尺寸偏差应控制在±.5MM；
3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。
4、控制零部件含水率不超过8%
二、钉框架
1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平；
2、打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象；
3、钉子要打平，防止漏钉、打爆；
4、木条的放置位置要严格按照图纸放置；
5、结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象；
6、背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM；
7、框架定位要直角，不得倾斜。
三、车缝
1、所有车缝皮料、布料车线要直，弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象；
2、所有皮料针距2.5厘米为5—6针，布料面料针距为2.5厘米为6-7针；
3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象；
4、皮类缝位正确，布料面料缝位处纹路误差不能超过1-2毫米；
5、所有车缝表面压线均匀，宽度一致，缝线要与主体颜相符合；
6、加工完后的车缝表面无浮线、无跳线、针孔无外漏，线与皮布面颜相配，布料纹路均匀，无歪斜。
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