目前两种主流的LED背光架构是直下式和侧导光。另外，还有一种试图结合两种方式特点的混合式，即将一个个侧导光小单元拼接成整个背光模组，从而兼具直下式和侧导光的特点。3种方式的主要性能特点比较见表1。
由表1的比较可见，直下式在节能、画质（由高对比度、区域控制、扫描背光来实现）等方面具有明显优势，但目前实现超薄设计较困难；而侧导光在超薄设计方面比较容易实现，但画质和节能方面的表现则较差一些；至于混合式，虽然节能、画质方面的性能与直下式相当，但结构、工艺复杂以及各单元之间亮度、彩均匀性等问题的解决是很大的挑战。
表1 直下式、侧导光、混合式3种背光架构的主要性能比较
| 直下式 | 侧导光 | 混合式（拼接） |
区域控制 | 可以 | 不可以 | 可以 |
| led发光模块 扫描背光 | 可以 | 不可以 | 可以 |
高对比度 | 高 | 一般 | 高 |
超薄设计 | 较困难 | 较容易 | 较困难 |
节能效果 | 节能50%以上 | 节能小于20% | 节能40%左右 |
| | | |
有一种观点认为：侧导光方式的LED背光将取代所有其他方式，占据绝对统治地位，因为它可以做得很薄。这种看法是片面的。LED背光的发展趋势一定是节能、画质、美观、环保的统一，而不仅仅是轻薄化。从整机结构工业设计实现差异化需要一定的发挥空间以及散热及结构强度设计的最优化要求来分析，LED背光电视整机的厚度在30~40mm是比较理想的。而直下式只要从技术上有效克服了混光距离与超薄设计的矛盾就能达到这一厚度要求。 因此，分析直下式、侧导光LED背光以及CCFL之间的竞争格局演变，我们认为将呈现下面的趋势：首先是直下式占据LED高端，而侧导光占据LED低端。接着侧导光逐渐取代CCFL背光，而直下式又逐渐取代侧导光。（摘自《半导体照明》杂志2010年总第5期 编辑：maysoong）
目前，背光的主流技术包括：低功耗技术、轻薄化技术，背光源的彩管理技术。LED背光源技术在各项技术基础上向着低成本、高质量的目标不断迈进。而满足这一目标的技术趋势就是LED背光电视技术也会随着消费者需求和市场的接受程度由侧光式技术产业化过 渡到直下式白光LED背光电视乃至RGB直下式背光。
液晶自身不发光的特性，决定了背光源应用的重要性。LED作为绿环保的清洁光源得到广泛的认可，LED使用寿命长、节能省电、彩表现力好、应用简单方便，这些突出的优点使得LED背光源成为代替CCFL背光源的必然选择。LED背光源的技术发展关乎此项应用的未来。
LED背光源技术发展趋势
目前，背光的主流技术包括：低功耗技术、轻薄化技术，背光源的彩管理技术。LED背光源技术在各项技术基础上向着低成本、高质量的目标不断迈进。而满足这一目标的技术趋势就是LED背光电视技术也会随着消费者需求和市场的接受程度由侧光式技术产业化过渡到直下式白光LED背光电视乃至RGB直下式背光。
LED发光单元价格阻碍了LED背光模块的普及，而现阶段，LED发光单元价格走向很大程度上主导着LED背光源价格走向。以大尺寸侧光式白光LED背光源为例，背光源成本中，LED灯源部分占整个背光模块30%成本，导光板占13%、增亮膜等光学模材占22%，框架等占25%。
理论上，LED发光单元价格并不高，但是目前上市LED产品价格却很高，其关键问题就在于LED背光市场还不够成熟。目前，由于LED诸多参数譬如电压、亮度、度等分并极为严格，导致产品成本增加，应用厂家的整机性能一致性下降，或者说良率也会下降。这样一来，LED和LED背光源的成本就会大大增加，最终延缓了LED背光源的产业化发展。
伴随着中国大陆6代线、8.5代线等多条高世代产线建成和从2010年第四季度的逐步量产，全球TFT-LCD产业的格局正在重新形成一个新的版图，与之对应的LED芯片生产制造格局也在形成规模。
据LED生产企业的观察，LED产业也存在类似微处理器产业中的“摩尔定律”。由此可以预见，随着LED应用市场不断拓展，产能的增加，发光效率的提升，LED背光源的成本将快速下滑，LED背光的成本将会与市场相互推动，LED背光的成本下降直接加速了LED背光电视等显示产品的市场渗透率，而快速增长的LED背光电视等显示产品的市场渗透率又会使LED背光的成本快速下滑。
随着大尺寸侧光式白光LED电视价格的下降，客户对LED电视的性能、彩等要求会越来越高。早在2006年就有人提出了一种整体上是直下式，而单个来看却是采用侧光式的LED，
从而提高了其光线利用率，减少了所需LED数目。这种整体直下加局部侧光的技术能够减少LED数目降低成本，采用区域控制来降低功耗，或许可能暂时解决LED价格高，光效低的问题来实现LED背光电视或显示器的市场化，但在彩上仍然不能达到更好的效果。
直下式RGB-LED背光源，可大幅度提高液晶显示的彩表现。它通过可以发出高纯度红、绿、蓝光的LED器件，能够实现CCFL光源及白光LED不能达到的宽广域范围。目前主流的RGB LED可以使设计的LED背光源达到105%NTSC域范围，如果采用性能更加强大的LED器件，则可以实现130%以上的NTSC域范围。除了良好的域表现力，采用RGB-LED背光可以整合复杂的微处理器控制技术，视频数字图像处理技术，有效提升液晶显示器的对比度，实现更加精确的阶和层次感更强的画面。由于整个背光源由众多微小的LED发光单元组成，所以可以对其中每一个发光器件实现精确的亮度控制，根据原始画面特点进行小区域内的发光亮度修正，例如在一幅明暗对比强烈的画面中，暗部区域的LED背光可以完全关闭，而明亮区域的LED背光实现高亮度输出。
另外，由于LED的生产技术发展也受限于机械加工技术，数控技术，制备工艺技术的发展。目前，生产一批LED，应用到同一台背光源上有两种情况：一种是严格控制LED分bin，
一批LED背光的显示产品用一个bin的LED，使背光亮度均匀性达到量产要求；另一种是允许有混binLED，即几个bin的LED安装到一台背光源上，但需要有亮度校正控制，使其达到均匀性好的效果。对于第一种情况，由于对LED的分并要求严格，就等于大大增加了背光成本，现在市场上LED背光源价格高的一部分原因就是来源于此。对于第二种情况，正好可以用区域控制技术和图像处理技术来解决，并且此技术在直下式背光源上实现较为容易。
尽管大尺寸液晶显示在未来的几年还有相当大的市场份额，但针对大尺寸直下式背光源的驱动和控制芯片的开发才刚刚有几年的历史。针对LED背光源的特点，可以将复杂的控制技术和信号处理技术融合到背光源技术中，目前的做法是采用FPGA，各家均有不同的算法和控制方法。随着背光技术和数字电视技术的发展，背光的控制算法及驱动方法的规范化，为了降低成本，将背光控制单元、屏显控制和电视的机芯微处理器由一个微处理器统一实现将是一种技术趋势。
在大尺寸LED背光源逐渐走向成熟的同时，中小尺寸LED背光源在显示领域存在着被OLED所替代的风险。因为从能源消耗的角度看，有彩膜的TFT-LCD对背光利用率低的弊
端与绿产品的主题是不相符的，而目前中小尺寸的OLED主动式发光技术却大有市场前景。（摘自《半导体照明》杂志2010年总第5期 编辑：maysoong）
我国首次掌握LED背光源核心技术
作为国内最早进军LED产业的企业之一，清华同方却异军突起，率先成为中国首个掌握LED背光源模组核心技术的企业，其17寸——57寸LED背光源模组已经全面实现量产，成为LED背光源市场的主供应商之一。
据LEDinside保守预计，2009年LED电视占全球1.2亿台平板电视的销售量比例为5％左右，以后将以每年200％的速度递增，2012年全球销量有望接近3亿台，而一直占销售量90％以上的CCFL液晶电视将被LED电视替代。
在中国市场，LED背光源液晶电视替代CCFL液晶电视的速度有些出人意料，从上市到进入市场爆发期只用了短短一年的时间。这让本来在这一领域缺乏提前布局的我国彩电企业有些措手不及。
据国内一彩电企业高层透露，近一两年内，海信、康佳、创维等本土品牌相继推出了LED
电视，但所用光源都是外购或未大规模量产的本品牌产品。
目前，包括海信、创维、康佳等在内的传统彩电厂家纷纷加大了投入力度，进军LED背光源模组领域。据业内人士分析，由于液晶电视面板专利主要集中于日韩企业手中，背光源技术则成了中国企业进军上游的主要目标和机会。
不过，据业内人士透露，上述企业更多采取与产业链上游企业合作，属于LED模组二次加工，并没有真正掌握核心技术。
然而，作为国内最早进军LED产业的企业之一，清华同方却异军突起，率先成为中国首个掌握LED背光源模组核心技术的企业，其17寸——57寸LED背光源模组已经全面实现量产，成为LED背光源市场的主供应商之一。
截止到目前为止，清华同方已经形成了LED外延片、芯片制造及封装、终端产品的生产和应用、到城市景观照明完整的产业链和规模化生产，并拥有LED外延及芯片制造专利近30项。
据国内LED权威检测机构——国家半导体器件质量监督检验中心的测试结果表明，清华同
方LED产品性能参数十分优异，达到国际先进水平，完全满足高端LED芯片产品的技术需求。
“通过近几年的开发研究，清华同方在 LED背光源大规模制造的成本、光效率、亮度均匀性控制等方面取得突破，掌握了关键技术。最近沈阳基地四条LED背光源液晶显示模组生产线正式进入批量化生产阶段。” 同方半导体与照明产业本部常务副总经理刘刚说，公司在大功率芯片研发方面取得显著进展，关键工艺改进后大幅提高了芯片的发光效率和成品率。
“掌握核心技术才是硬道理!”同方股份半导体与照明产业本部副总经理吴文峰说，“经过两年的产业化开发，我们批量生产的产品技术指标高于国际主流产品，我们现在的目标就是将技术优势转化为规模优势、成本优势，参与国际竞争”。
“目前国内高亮度蓝绿光LED外延片、芯片主要依赖进口，且难以稳定供货，这将极大地阻碍下游高端封装和照明应用技术的发展，预计随着LED背光源市场启动，全世界将出现LED芯片荒，这将为清华同方发展提供了历史性的机遇。”
近期清华同方江苏南通LED背光源产业基地即将动工，到明年投入使用时，清华同方整个LED背光源模组年生产能力将达到800多万套。业内人士表示，清华同方在LED领域取得的竞争优势不仅给中国LED企业带来示范作用，更成为了中国彩电行业掌握产业链话语权的典范。（编辑：Led鱼）
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