一种无接缝滑触线的制作方法

1.本发明涉及滑触线供电的技术领域，尤其涉及一种无接缝滑触线。

背景技术：

2.现有技术中，随着机器人技术的发展，各种智能化的巡检监控机器人应用越来越广泛,为满足日益增加的巡检任务,机器人不得不24小时工作或者随时待命，为了满足这一要求，越来越多的机器人选择滑触线不间断供电。滑触线安装在机器人行进的轨道上，使得机器人在整个工作过程中始终处于被供电状态；同时部分机器人还会选择通过电源供电线来实现载波通信，达到控制机器人的的目的；无论是供电还是通信，均要求机器人在整个工作过程中滑触线均要能可靠接触。
3.在滑触线系统中，无接缝滑触线以价格优异、安装方便、无需提前弯制、不限长度、体积小等优点占领绝对优势，使得无接缝滑触线在巡检机器人的应用中十分广泛。但无接缝滑触线沿轨道安装最大的问题是温差导致滑触线长度伸缩，从而引起安装脱落等问题。无接缝滑触线主要由电极铜板线和绝缘保护层组成，其中电极铜板线一般为无氧铜材质，绝缘保护层一般为pvc(polyvinyl chloride，中文名：聚氯乙烯；是五大通用塑料之一)或者改性pvc材质。其中绝缘保护层的热膨胀系数为铜板线的4倍，即相同温差下绝缘保护层的伸缩量是铜板线伸缩量的4倍，这将会导致绝缘保护层过分伸长使得滑触线安装脱落、翘曲等问题，严重影响机器人的安全稳定运行。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无接缝滑触线，旨在解决绝缘层与电极铜板线伸缩量不一致导致的滑触线安装脱离和翘曲等问题。
5.为解决上述技术问题，提供一种无接缝滑触线，包括绝缘件和电极组件，所述绝缘件形成有第一安装槽、第二安装槽、第一缝隙和第二缝隙，所述第一安装槽与所述第二安装槽平行间隔设置，所述第一缝隙垂直贯穿所述第一安装槽，所述第二缝隙垂直贯穿所述第二安装槽，且所述第一缝隙与所述第二缝隙沿所述绝缘件的长度方向间隔设置，以使所述绝缘件的长度伸缩量部分被所述第一缝隙和所述第二缝隙吸收；所述电极组件包括阳极件和阴极件，所述阳极件设置于所述第一安装槽，且所述阳极件与所述第一安装槽部分卡紧连接，以限制所述阳极件在所述第一安装槽的相对移动；所述阴极件设置于所述第二安装槽，且所述阴极件与所述第二安装槽部分卡紧连接，以限制所述阴极件在所述第二安装槽的相对移动。
6.进一步地，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间包括有对称中心线，所述第一缝隙包括第一截面，所述第一截面从所述绝缘件的所述第一安装槽的一侧越过所述对称中心线设置；所述第二缝隙包括第二截面，所述第二截面从所述绝缘件的所述第二安装槽的一侧越过所述对称中心线设置，以使所述绝缘件的长度伸缩量被所述第一缝隙和所述第二缝隙均匀吸收。
7.进一步地，所述第一截面与所述第二截面平行设置，且所述第一截面平行于所述对称中心线，所述第一截面与所述第二截面的间距为0.4mm-0.6mm。
8.进一步地，所述第一缝隙还包括第三截面，所述第三截面与所述对称中心线垂直且靠近所述第二缝隙设置；
9.所述第二缝隙还包括第四截面，所述第四截面与所述对称中心线垂直且靠近所述第一缝隙设置；其中，所述第三截面与所述第四截面的间距为8mm-12mm。
10.进一步地，所述绝缘件还包括第三缝隙和第四缝隙，沿所述绝缘件的长度方向，所述第三缝隙与所述第一缝隙间隔设置，且所述第三缝隙垂直贯穿于所述第一安装槽；所述第四缝隙与所述第二缝隙间隔设置，且所述第四缝隙垂直贯穿于所述第二安装槽，所述第三缝隙与所述第四缝隙沿所述绝缘件的长度方向间隔设置，以使所述绝缘件的长度伸缩量部分被所述第三缝隙和所述第四缝隙吸收。
11.进一步地，所述阳极件与所述第一安装槽之间形成有第一间隙，所述第一间隙位于所述绝缘件的所述第一缝隙处，以使所述阳极件沿绝缘件长度方向的伸缩量被所述第一间隙吸收；
12.所述阴极件与所述第二安装槽之间形成有第二间隙，所述第二间隙位于所述绝缘件的所述第二缝隙处，以使所述阴极件沿绝缘件长度方向的伸缩量被所述第二间隙吸收。
13.进一步地，所述第一间隙沿所述绝缘件的长度为8mm-10mm，沿所述阳极片至所述第一安装槽，所述第一间隙的高度为1mm-2mm；
14.所述第二间隙沿所述绝缘件的长度为8mm-10mm，沿所述阴极片至所述第二安装槽，所述第二间隙的高度为1mm-2mm。
15.进一步地，所述绝缘件凸设有第一抵接部，所述第一抵接部凸设于所述第一安装槽，所述第一抵接部用于将阳极件抵接卡紧于所述第一安装槽；
16.所述绝缘件凸设有第二抵接部，所述第二抵接部凸设于所述第二安装槽，所述第二抵接部用于将阴极件抵接卡紧于所述第二安装槽。
17.进一步地，所述绝缘件的材质为聚氯乙烯。
18.进一步地，所述阳极件和所述阴极件的材质均为无氧铜。
19.实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
20.本实施例中的无接缝滑触线，由于绝缘件的长度伸缩量部分被第一缝隙和第二缝隙吸收，而阳极件与第一安装槽部分卡紧连接，阴极件与第二安装槽部分卡紧连接，从而使得绝缘件比阳极件或阴极件多的伸缩量被第一缝隙或第二缝隙吸收，进而防止电极组件与绝缘件间脱离或翘曲，克服现有技术中无接缝滑触线容易导致安装脱离和翘曲的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例所述的无接缝滑触线第一视角的结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为图1中b处的局部放大图；
25.图4为本发明实施例所述的无接缝滑触线的俯视图；
26.图5为图4中c处的局部放大图；
27.图6为本发明实施例所述的无接缝滑触线第二视角的结构示意图；
28.图7为图6中d处的局部放大图；
29.图8为本发明实施例所述的无接缝滑触线的左视图。
30.其中：100、无接缝滑触线；110、绝缘件；111、第一安装槽；112、第二安装槽；113、第一缝隙；1131、第一截面；1132、第三截面；114、第二缝隙；1141、第二截面；1142、第四截面；115、对称中心线；116、第三缝隙；117、第四缝隙；118、第一抵接部；119、第二抵接部；120、电极组件；121、阳极件；122、阴极件；123、第一间隙；124、第二间隙。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参考图1-图8，本发明实施例提供了一种无接缝滑触线100，包括绝缘件110和电极组件120，绝缘件110形成有第一安装槽111、第二安装槽112、第一缝隙113和第二缝隙114，第一安装槽111与第二安装槽112平行间隔设置，第一缝隙113垂直贯穿第一安装槽111，第二缝隙114垂直贯穿第二安装槽112，且第一缝隙113与第二缝隙114沿绝缘件110的长度方向间隔设置，以使绝缘件110的长度伸缩量部分被第一缝隙113和第二缝隙114吸收；电极组件120包括阳极件121和阴极件122，阳极件121设置于第一安装槽111，且阳极件121与第一安装槽111部分卡紧连接，以限制阳极件121在第一安装槽111的相对移动；阴极件122设置于第二安装槽112，且阴极件122与第二安装槽112部分卡紧连接，以限制阴极件122在第二安装槽112的相对移动。具体应用中，在温差变化较大的环境中，绝缘件110和电极组件120都会产生热胀冷缩的现象，尤其地，无接缝滑线需要长期向滑动在阳极件121和阴极件122上的机器人供电，发热现象包括有电热和摩擦生热，绝缘件110和电极组件120温度差导致热胀冷缩现象更加明显，而由于绝缘件110和电极组件120的热膨胀系数存在较大差异，一般情况下，绝缘件110的热膨胀系数是电极组件120的几倍，从而导致了无接缝滑触线100中，安装在第一安装槽111中的阳极件121与绝缘件110和/或安装在第二安装槽112中的
阴极件122与绝缘件110的脱离，另外，无接缝滑触线100也会出现翘曲的现象导致运行在上方的机器人不平稳导致的故障问题。
35.第一缝隙113垂直贯穿第一安装槽111，第二缝隙114垂直贯穿第二安装槽112，且第一缝隙113与第二缝隙114沿绝缘件110的长度方向间隔设置，以使绝缘件110的长度伸缩量部分被第一缝隙113和第二缝隙114吸收，第一缝隙113和第二缝隙114成对设置于绝缘件110两侧的第一安装槽111和第二安装槽112处，从而使得绝缘件110的伸缩量能被第一缝隙113和第二缝隙114吸收而不出现翘曲变形的现象；
36.阳极件121设置于第一安装槽111，且阳极件121与第一安装槽111部分卡紧连接，以限制阳极件121在第一安装槽111的相对移动；阴极件122设置于第二安装槽112，且阴极件122与第二安装槽112部分卡紧连接，以限制阴极件122在第二安装槽112的相对移动，由于阳极件121和阴极件122的热膨胀系数远小于绝缘件110，因此，需要将阳极件121与第一安装槽111部分卡紧连接，预留阳极件121与第一安装槽111悬空，使得第一安装槽111伸缩量可进入到第一缝隙113；需要将阴极件122与第二安装槽112部分卡紧连接，预留阴极件122与第二安装槽112悬空，使得第二安装槽112伸缩量可进入到第二缝隙114中，从而防止阳极件121和阴极件122与绝缘件110的安装脱离。
37.综上可知，第一缝隙113、第二缝隙114分别设置在第一安装槽111和第二安装槽112处，以及阳极件121与第一安装槽111的部分卡紧连接和阴极件122与第二安装槽112的部分卡紧连接，可以避免无接缝滑触线100的安装脱落和翘曲变形的技术问题。
38.参照图1-图5所示，在一种可能的实施方式中，第一安装槽111与第二安装槽112之间包括有对称中心线115，第一缝隙113包括第一截面1131，第一截面1131从绝缘件110的第一安装槽111的一侧越过对称中心线115设置；第二缝隙114包括第二截面1141，第二截面1141从绝缘件110的第二安装槽112的一侧越过对称中心线115设置，以使绝缘件110的长度伸缩量被第一缝隙113和第二缝隙114均匀吸收。具体应用中，第一缝隙113和第二缝隙114基于对称中心线115设置与绝缘件110的第一安装槽111和第二安装槽112处，从而使得绝缘件110受热膨胀时，长度伸缩量被第一缝隙113和第二缝隙114均匀吸收，值得注意的，第一截面1131从绝缘件110的第一安装槽111的一侧越过对称中心线115，第二截面1141从绝缘件110的第二安装槽112的一侧越过对称中心线115，从而使得绝缘件110发生翘曲变形时，被限制于第一缝隙113和第二缝隙114之间的绝缘件110。
39.参照图1-图5所示，在一种可能的实施方式中，第一截面1131与第二截面1141平行设置，且第一截面1131平行于对称中心线115，第一截面1131与第二截面1141的间距为0.4mm-0.6mm。具体应用中，为了控制第一缝隙113和第二缝隙114之间绝缘件110的形变量，需要控制第一截面1131到第二截面1141的间距，如果第一截面1131与第二截面1141的间距过小，则绝缘件110的翘曲变形无法完全限制于第一缝隙113和第二缝隙114之间部分，如果第一截面1131与第二截面1141的间距过大，则绝缘件110在第一缝隙113和第二缝隙114之间的翘曲变形量过大，影响绝缘件110的使用寿命，当第一截面1131与第二截面1141的间距为0.4mm-0.6mm可以起到限制翘曲和防止翘曲过大的作用，作为优选的，第一截面1131与第二截面1141的间距为0.5mm。
40.参照图1-图5所示，在一种可能的实施方式中，第一缝隙113还包括第三截面1132，第三截面1132与对称中心线115垂直且靠近第二缝隙114设置；第二缝隙114还包括第四截
面1142，第四截面1142与对称中心线115垂直且靠近第一缝隙113设置；其中，第三截面1132与第四截面1142的间距为8mm-12mm。具体应用中，由于绝缘件110上第一缝隙113与第二缝隙114间的间距会绝缘件110的刚度，如果绝缘件110的第一缝隙113与第二缝隙114的间距过小会导致该间的绝缘件110容易折断，而第一缝隙113与第二缝隙114的间距过大就会导致第一缝隙113和第二缝隙114间的长度大，翘曲变形范围大，导致机器人的运行不平稳，当第三截面1132与第四截面1142的间距为8mm-12mm时，可以避免绝缘件110容易折断和翘曲变形范围大的情况，作为优选的，第三截面1132与第四截面1142的间距为10mm。
41.参照图1-图3所示，在一种可能的实施方式中，绝缘件110还包括第三缝隙116和第四缝隙117，沿绝缘件110的长度方向，第三缝隙116与第一缝隙113间隔设置，且第三缝隙116垂直贯穿于第一安装槽111；第四缝隙117与第二缝隙114间隔设置，且第四缝隙117垂直贯穿于第二安装槽112，第三缝隙116与第四缝隙117沿绝缘件110的长度方向间隔设置，以使绝缘件110的长度伸缩量部分被第三缝隙116和第四缝隙117吸收。具体应用中，绝缘件110为长条状结构，需要设置多个缝隙，如第三缝隙116和第四缝隙117来吸收绝缘件110长度方向的伸缩量。应该理解的是，绝缘件110还可以包括第五缝隙(图未示)、第六缝隙(图未示)等来分段吸收绝缘件110不同间段处的长度伸缩量。
42.参照图2、图6和图7所示，在一种可能的实施方式中，阳极件121与第一安装槽111之间形成有第一间隙123，第一间隙123位于绝缘件110的第一缝隙113处，以使阳极件121沿绝缘件110长度方向的伸缩量被第一间隙123吸收；阴极件122与第二安装槽112之间形成有第二间隙124，第二间隙124位于绝缘件110的第二缝隙114处，以使阴极件122沿绝缘件110长度方向的伸缩量被第二间隙124吸收。具体应用中，为了防止绝缘件110的伸缩量过大，导致阳极件121与第一安装槽111分离，阴极件122与第二安装槽112脱离，因此阳极件121与第一安装槽111之间形成有第一间隙123，该第一间隙123可以使得绝缘件110沿绝缘件110长度方向的伸缩量部分被第一间隙123吸收；阴极件122与第二安装槽112之间形成有第二间隙124，该第二间隙124可以使得绝缘件110沿绝缘件110长度方向的伸缩量部分被第二间隙124吸收。
43.参照图2和图7所示，在一种可能的实施方式中，第一间隙123沿绝缘件110的长度为8mm-10mm，沿阳极件121至第一安装槽111，第一间隙123的高度为1mm-2mm；第二间隙124沿绝缘件110的长度为8mm-10mm，沿阴极件122至第二安装槽112，第二间隙124的高度为1mm-2mm。具体应用中，第一间隙123和第二间隙124在长度和高度方向上都需要限制在一个范围中，如果范围过大，则阳极件121容易因与第一安装槽111卡接不牢靠而分离，阴极件122容易因与第二安装槽112卡接不牢靠而分离，如果范围过小，则第一间隙123和第二间隙124无法完全吸收下绝缘件110长度方向的伸缩量，从而最终导致阳极件121在第一安装槽111上脱离和/或阴极件122在第二安装槽112上脱离。作为优选的，第一间隙123沿绝缘件110的长度为9mm，沿阳极件121至第一安装槽111，第一间隙123的高度为1.5mm；第二间隙124沿绝缘件110的长度为9mm，沿阴极件122至第二安装槽112，第二间隙124的高度为1.5mm。
44.参照图2、图4和图8所示，在一种可能的实施方式中，绝缘件110凸设有第一抵接部118，第一抵接部118凸设于第一安装槽111，第一抵接部118用于将阳极件121抵接卡紧于第一安装槽111；绝缘件110凸设有第二抵接部119，第二抵接部119凸设于第二安装槽112，第
二抵接部119用于将阴极件122抵接卡紧于第二安装槽112。具体应用中，为了使得阳极件121牢靠地紧固于第一安装槽111，阴极件122牢靠地紧固于第二安装槽112，因此，第一安装槽111的两侧凸设有第一抵接部118，第一抵接部118用于将阳极件121抵接卡紧于第一安装槽111，防止阳极件121从第一安装槽111处脱落，第二抵接部119用于将阴极件122抵接卡紧于第二安装槽112，防止阴极件122从第二安装槽112处脱落。
45.参照图1-图3所示，在一种可能的实施方式中，绝缘件110的材质为聚氯乙烯。具体应用中，聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，英文简称pvc，是氯乙烯单体(vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯属于极性高聚物，对水等导电物质亲和力较大，故电阻较非极性的聚烯烃要小，但仍有较高的体积电阴和击穿电压。聚氯乙烯的极性基团直接附着在主链上，在玻璃化温度以下，偶极链段受到冻结构的主链原子的限制，不能移动，因而并不产生偶极化作用，可作室温的高频绝缘材料。聚氯乙烯是五大通用塑料之一或者改性pvc材质。其中绝缘保护层的热膨胀系数为铜板线的4倍，即相同温差下绝缘保护层的伸缩量是铜板线伸缩量的4倍，因此，要防止无接缝滑触线100安装脱落和翘曲等技术问题。
46.参照图1-图3所示，在一种可能的实施方式中，阳极件121和阴极件122的材质均为无氧铜。具体应用中，不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种无接缝滑触线，其特征在于，包括：绝缘件，所述绝缘件形成有第一安装槽、第二安装槽、第一缝隙和第二缝隙，所述第一安装槽与所述第二安装槽平行间隔设置，所述第一缝隙垂直贯穿所述第一安装槽，所述第二缝隙垂直贯穿所述第二安装槽，且所述第一缝隙与所述第二缝隙沿所述绝缘件的长度方向间隔设置，以使所述绝缘件的长度伸缩量部分被所述第一缝隙和所述第二缝隙吸收；电极组件，所述电极组件包括阳极件和阴极件，所述阳极件设置于所述第一安装槽，且所述阳极件与所述第一安装槽部分卡紧连接，以限制所述阳极件在所述第一安装槽的相对移动；所述阴极件设置于所述第二安装槽，且所述阴极件与所述第二安装槽部分卡紧连接，以限制所述阴极件在所述第二安装槽的相对移动。2.根据权利要求1所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间包括有对称中心线，所述第一缝隙包括第一截面，所述第一截面从所述绝缘件的所述第一安装槽的一侧越过所述对称中心线设置；所述第二缝隙包括第二截面，所述第二截面从所述绝缘件的所述第二安装槽的一侧越过所述对称中心线设置，以使所述绝缘件的长度伸缩量被所述第一缝隙和所述第二缝隙均匀吸收。3.根据权利要求2所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述第一截面与所述第二截面平行设置，且所述第一截面平行于所述对称中心线，所述第一截面与所述第二截面的间距为0.4mm-0.6mm。4.根据权利要求3所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述第一缝隙还包括第三截面，所述第三截面与所述对称中心线垂直且靠近所述第二缝隙设置；所述第二缝隙还包括第四截面，所述第四截面与所述对称中心线垂直且靠近所述第一缝隙设置；其中，所述第三截面与所述第四截面的间距为8mm-12mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述绝缘件还包括第三缝隙和第四缝隙，沿所述绝缘件的长度方向，所述第三缝隙与所述第一缝隙间隔设置，且所述第三缝隙垂直贯穿于所述第一安装槽；所述第四缝隙与所述第二缝隙间隔设置，且所述第四缝隙垂直贯穿于所述第二安装槽，所述第三缝隙与所述第四缝隙沿所述绝缘件的长度方向间隔设置，以使所述绝缘件的长度伸缩量部分被所述第三缝隙和所述第四缝隙吸收。6.根据权利要求1所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述阳极件与所述第一安装槽之间形成有第一间隙，所述第一间隙位于所述绝缘件的所述第一缝隙处，以使所述阳极件沿绝缘件长度方向的伸缩量被所述第一间隙吸收；所述阴极件与所述第二安装槽之间形成有第二间隙，所述第二间隙位于所述绝缘件的所述第二缝隙处，以使所述阴极件沿绝缘件长度方向的伸缩量被所述第二间隙吸收。7.根据权利要求6所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述第一间隙沿所述绝缘件的长度为8mm-10mm，沿所述阳极件至所述第一安装槽，所述第一间隙的高度为1mm-2mm；所述第二间隙沿所述绝缘件的长度为8mm-10mm，沿所述阴极件至所述第二安装槽，所述第二间隙的高度为1mm-2mm。8.根据权利要求7所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述绝缘件凸设有第一抵接部，所述第一抵接部凸设于所述第一安装槽，所述第一抵接部用于将阳极件抵接卡紧于所述第一安装槽；所述绝缘件凸设有第二抵接部，所述第二抵接部凸设于所述第二安装槽，所述第二抵
接部用于将阴极件抵接卡紧于所述第二安装槽。9.根据权利要求1-4任一项所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述绝缘件的材质为聚氯乙烯。10.根据权利要求9所述的无接缝滑触线，其特征在于，所述阳极件和所述阴极件的材质均为无氧铜。

技术总结

本发明涉及一种无接缝滑触线，包括绝缘件和电极组件；绝缘件形成有第一安装槽、第二安装槽、第一缝隙和第二缝隙，第一缝隙贯穿第一安装槽，第二缝隙贯穿第二安装槽，以使绝缘件的长度伸缩量被第一缝隙和第二缝隙吸收；电极组件包括阳极件和阴极件，阳极件与第一安装槽部分卡紧连接，以限制阳极件相对第一安装槽移动；阴极件与第二安装槽部分卡紧连接，以限制阴极件相对第二安装槽移动。本发明的无接缝滑触线，由于绝缘件的长度伸缩量被第一缝隙和第二缝隙吸收，而阳极件与第一安装槽部分卡紧连接，阴极件与第二安装槽部分卡紧连接，从而使得绝缘件比阳极件或阴极件多的伸缩量被第一缝隙或第二缝隙吸收，进而防止电极组件与绝缘件间脱离或翘曲。件间脱离或翘曲。件间脱离或翘曲。