环氧砂浆的各种材料出厂须有厂家合格证和检验报告单。对购进 的原材料进行抽样。按批准的配比进行强度检测，半成品材料每吨抽 样一组，进行强度检测。 B、 环氧砂浆涂抹工艺
环氧砂浆涂抹前，先用棉纱浸渍丙酮后将混凝土面擦试 1遍，待 丙酮挥发后，混凝土表面变白干燥，方可进行下一道工序的施工。
I、环氧砂浆施工工序。底层基液和环氧砂浆应在施工现场拌制， 基液的涂抹和砂浆的涂抹应交叉进行。 施工顺序由上至下，由四周向 人员行走出口倒退施工，便于人员顺利推出施工场地。 H、底层基液和环氧砂浆的拌制。取基液 A剂和B剂各一桶，将 B剂倒入A剂桶中，用搅拌翅拌和10〜15分钟即可，一次拌制底层 基液1.0kg。取环氧砂浆A剂一桶倒0.1m3拌合机内，
初拌1分钟后 加B剂一桶混合后，搅拌10〜15分钟即可，一次拌制重量根据施工 面积确定。底层基液和环氧砂浆的拌制量，应视气温情况和施工强度 等因素进行综合考虑，以避免基液和砂浆固化而影响施工质量， 造成 浪费。
皿、底层基液和环氧砂浆的涂抹。用毛刷沾配制好的基液，均匀 地涂刷于混凝土面上，层厚0.3mm左右，不得漏刷及有流淌现象，其 理论用量为0.7kg/m2。基液涂刷后停20分钟左右，手触有拉丝现象， 方可涂抹环氧砂浆。将拌制好的环氧砂浆，用抹刀按设计厚度涂抹到 已刷好基液的混凝土面上，边涂抹边压实平，表面提浆。在压抹过 程中需反复用力压抹直至初凝。收好面的环氧砂浆不得有蠕动、坠落、 气泡、裂纹等现象，表面应光洁平整。环氧砂浆施工工艺流程见图。
W、环氧砂浆厚度控制。通过在混凝土面上固定的厚度标尺作基 准对环氧砂浆抹面平整度及厚度的进行控制。 施工人员在环氧砂浆收 面过程中，需用另一标准的直尺进行平整度的检测， 涂抹厚度的检测 可采用钢针检测法。在环氧砂浆初凝前将厚度标尺取掉 , 并在该部位 刷基液后，再涂抹环氧砂浆，仔细压实收面，消除缝茬。
当环境温度为15〜25C时基液初凝时间为3.5〜6.0h,环氧砂浆 初凝时间为3.5〜5.0h ;当环境温度为25〜35C时,基液初凝时间为 2〜 3.5h, 环氧砂浆初凝时间为 1.5 〜3.5h 。
V、 温度控制：通过试验论证，环氧砂浆的强度受环境温度的影
响较大，当环境温度低于 15C时，需采用工作面加热措施，使环境
温度高于15C后方可施工。原材料的存放应防潮、防晒、防水，环 境温度控制在15C〜30C内。
W、 环氧砂浆的养护：由于环氧砂浆强度的增长受温度影响很大， 因此在温度》15C原材料检测以上时，养护7天，其强度可满足设计要求。环氧 砂浆在养护期间，应避免受任何冲击碰撞、水浸泡、火烤等。
C、质量检测
对涂抹好的环氧砂浆，每30mi随机抽取5个点进行抗拉强度及粘
结强度的试验，如果平均抗拉强度大于 1.5Mpa，且均断裂在混凝土
中即满足设计标准，否则重新返工处理。每 100m2的环氧砂浆抹面， 应对环氧砂浆和基液随机各抽一样，对 7 天和 28 天抗压强度进行测 试，如果28天的强度》85Mpa则视为合格，否则重新返工处理。平 整度的检测可采用标准直尺靠贴抹好的环氧砂浆检测。
D施工中注意事项
施工中应搞好安全防护 , 施工人员要穿戴好安全防护用品，施工 完后的工器具应及时清洗。原材料需有专人看管，做好防火工作。
4）、
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