原材料检验流程

一、原材料检验流程：

流程说明：

[仓库验收]

1、资材接到供应商或客户送料后，核对实物与 “送货单”、“采购计划”及物料品名、规格、数量、物料编号是否一致，对包装的完好性及标标识的完整性等基本要求进行确认。

2、核对无误后，要求送货员将进料放置待检区进行数量点收。实数与单据相符则开具“报检单”。“报检单”应于收料后 4 小时内提交，如紧急需要的物料应立即提交，并在“报检单”上注明“急料” 由相关检验人员优先检验。

3、各物料类别检验责任划分：

a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库； b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；

c、与 PC 件结构及使用功能相关的钢筋、钢筋连接套筒、玄武岩连接件、玻纤连接筋、挤塑板、岩

棉板以及混凝土类原材料等由实验室进行检验；

d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；

e、其它类来料如 PVC 线管、86 线盒、吊钉、套筒（包括玄武岩套筒、双横杆套筒等）等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。

[物料检测]

1、实验室或品管收到“报检单”后，核对“报检单”，对“合格供应商目录”、采购单号、品名、规格进行核对。

2、如核对为新供应商，及时反馈采购进行确认，未经《供应商评价管理规定》纳入合格供应商目录的厂家物料判定不合格。

3、如确认为新物料，及时反馈采购提供新物料的相关资料，样品确认单，并走“小批量试

用单”确认质量状况，并跟进使用结果。

4、检验前确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料，并确认相关资料在效期限内。

5、实验室及品管人员按照《XXX 物料验收标准》进行抽样检验判定。

[检测判定/标识]

1、实验室将原材料检验的结果记录在相应的“主材检验单”中，品管来料检验人员将检验结果记录于“外购外协件检验单”中，且做出初步判定，交上级主管确认。

2、检验合格物料，由实验室/品管人员在物料包装箱或标签上加盖检验印章或贴上合格标签，根据《标

识及可追溯性管理规定》执行；

3、对检验不合格的物料，及时进行标示和隔离，按照《品质异常管理规定》进行处理。

4、生产急需物料，由品管在“报检单”上进行备注为紧急放行物料，并留取足够的检验样本及时进行检验，当检验结果判定不合格时，品管需上线跟踪实际使用状况，并报告主管采取处理措施（停产、全检下线），已生产的半成品/成品由制程/成品品管进行品质确认，具体按《品质异常管理规定》执行。

[入库]

资材根据品管检验结果，对合格标示物料进行入库。

[记录统计]

直接用于产品的材料及模具，检验完成后必须形成质量检验记录，将数据录入“原材料质量统计报表” 内，以便于后续的汇总、分析、追溯。“原材料质量统计报表”以电子文档形式存在。

二、流程涉及的文件清单：

三、引用文件：

四、流程涉及的记录表单

原材料检测

本文发布于:2024-09-22 04:21:20，感谢您对本站的认可！

标签：检验标准验收品管物料进行确认

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