摘要：宁钢2号烧结机通过采用“上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用技术”解决了2号烧结机因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题，实现了2号烧结机环冷机的余热回收利用，取得了显著的经济效益和社会效益，具有广泛的推广应用价值。
关键词：上置式余热锅炉；烟气余热回收；烟罩改造，环冷机密封改造。 前言：
宁钢目前有2台470m2烧结环冷机，其中1号烧结机于2005年投产运行，2号烧结机于2012年投产运行，采用2台470m2，供2座2500m3高炉的生产模式。2010年通过技术改造实现了对1号烧结机环冷机的余热回收利用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
虽然在2号烧结机设计建设时就同步考虑了对环冷机的余热回收利用，但随着国家对钢铁企业环保要求的不断提高，对2台烧结机增加了烟气脱硫脱硝工艺系统，使得本身空间就比较狭小的烧结机区域显得更加拥挤，没有空间位置安装环冷机余热回收利用系统设备。直到2019年，采用上置式环冷机余热回收锅炉技术实现了2号烧结环冷机余热回收利用，并取
得了很好的经济效益。
1.工艺方案：
1.1设备改造：
蒸汽回收机（1）环冷机上部烟罩的改造：在环冷机高温段上部烟罩的上部开孔引出烟气管道，在引出管道上安装DN3000电动蝶阀用于控制烟气流量，在烟气出口下游的高温段烟罩的顶部安装一块隔热挡板，用于隔断高温烟气气流，防止高温烟气窜入低温段，提高高温烟气的回收量。
（2）余热锅炉换热器采用横跨在环冷机两侧的四根钢结构立柱支撑安装在环冷机高温烟罩的上部，烟气管道由DN3000电动蝶阀出口直接接到换热器入口，再从换热器烟气管道上部出口接到循环风机入口，最后从循环风机出口返回环冷机的下部。
（3）取消原环冷机的1号空气鼓风机（电动机额定功率1000kW），在原1号鼓风机的基础上安装本系统所需要烟气循环风机（电动机额定功率1120kW），风机改造后，电动机的功率增加了120kW，但同时也取消了常规环冷机余热回收系统的外置循环风机，宁钢1号烧结
环冷机余热回收系统烟气循环风机的电动机功率为3800kW，本系统所需电动机的实际功率明显降低。
（4）为了降低环冷机的漏风量，提高了烟气余热的回收利用率，对环冷机进行密封改造：
1）台车栏板与门型罩之间定密封采用镀锌板外加橡胶板密封，台车栏板上增加密封面，门型罩上焊接楔铁座，将镀锌板及密封橡胶板安装后再安装压板，最后用楔铁固定，楔铁需焊接铰链固定在门型罩上。
2）滑道密封：台车下侧密封采用动密封+静密封结构形式，密封板采用硅橡胶材质，硅橡胶厚度15mm，耐热250度，动、静密封板固定均采用压板，其中静密封固定楔铁座需全部拆除，按照每块静密封板具有互换性重新焊接静密封固定楔铁座。
3）三角梁密封：密封板采用硅橡胶材质，硅橡胶厚度15mm，胶板用螺栓固定在小栏板的角钢框上，每组密封胶板具有互换性。轴端三角梁部分的密封结构如图1所示：
图 1 三角梁密封结构图
（5）
1.2烟气系统：
常规烧结环冷机余热锅炉余热回收系统是在环冷机附近新建一座余热锅炉，增加一台烟气循环风机，由循环风机通过烟气旁通管道将环冷机高温烟气引入余热锅炉，经过余热锅炉换热后再返回环冷机烧结矿料层下部进行循环。系统设备庞大，工程项目投资大，烟气管路系统长，系统阻力大，且烟气热损失量高，需要的循环风机功率大，余热回收利用率低，经济利用价值低。
改造后的系统，高温烟气从环冷机高温段的烟罩上部经过DN3000的电动蝶阀进入余热锅炉换热器进行换热，经过换热后的烟气从换热器上部的出口引出，由循环风机返回环冷机的下部进行再循环，烟气管路系统短，工程投资低、余热损失低，提高了余热的回收效率。烟气系统的工艺流程图如图2所示：
图 2 烟气系统的工艺流程图
1.3汽水系统：
余热锅炉采用立式自然循环双压锅炉，烟气自下而上通过余热锅炉，为了增大换热面积，强化换热效果，受热面全部采用螺旋翘片管结构。余热锅炉本体由中压过热器、集汽集箱、减温器、中压汽包、中压蒸发器I、中压蒸发器II、中压省煤器、除氧蒸发器、水预热
器、低压汽包、锅炉钢架、平台扶梯、防雨棚等组成。为了运输和安装的便利，锅炉采用模块化结构，各模块叠加后支撑在框架梁上，汽包及除氧器安装在顶部梁上。余热锅炉的安装示意图如图2所示：
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