轧钢步进式冷床的优化改进

轧钢步进式冷床的优化改进
作者：王海岩吕玉波胡建国
来源：《中国科技博览》2013年第32期

摘要：本文介绍了轧钢步进式冷床在实际生产应用中出现的设备故障，并对其存在的设备薄弱环节进行优化改进的具体过程。

步进式加热炉关键词：步进冷床改进

中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-003-02

1、问题的提出：

2004年莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂小型成材车间完成合金钢棒材生产线升级改造，该生产线由1座112 m2蓄热式加热炉、φ550×1三辊往复粗轧机组、φ450×6连轧中机组、φ350×6连轧精轧机组、1台起停式飞剪、1台66m×12m步进式冷床、1台500t冷剪、3台在线自动打捆机及相应运输辊道组成，轧制速度2.8～16m/s，主要生产齿轮、轴承等优钢棒材，成品规格Φ12～Φ60mm，设计产能30万吨/年。其中步进式冷床因设计与制造过程中存在部

分缺陷，在运行中经常出现分钢精度不足、堆钢、跑钢、乱床等工艺事故并引发一系列设备故障，不仅严重制约了产能的充分发挥，还造成生产成本的上涨，必须对其进行消缺改进。

2、改进内容及方案：

2.1、分钢器的改进

2.1.1 初始状况：

该冷床原设计中，钢材的分钢和制动在副冷床区通过制动裙板实现，副冷床区全长30m，制动裙板6m一组，根据钢材的规格及其输送速度确定制动裙板投运组数从而调节分钢距离。但在实际运行中，由于制动板6m一组，分钢精度不高，轧线速度快时很难同时精确完成分钢和制动，直接限制了生产线产能的发挥。

2.1.2 改进方案：

在原分钢机构的基础上，自行设计制作简易分钢装置（如图1），按输送辊道的辊距1.