一、名词解释：
1、 熔断切割：利用焊气或其它热源，将玻璃上确定的部位进行局部熔融边切断的方法。 2、 玻璃机械切割：利用玻璃的抗张应力低的机械性能，一般采用金刚石或金刚砂等磨料在表面施以伤痕，受伤部位由于受到张应力而切断的方法。 3、 玻璃表面的化学蚀刻：利用化学侵蚀的方法使玻璃表面形成各种花纹图案或商标。
4、 玻璃表面的化学蒙砂：属于化学侵蚀过程，生成难溶反应物，成为小颗粒晶体牢固地附着在玻璃表面，是表面凸凹不平。
5、 玻璃表面喷砂：向玻璃表面喷射细石英砂或金刚砂，以形成毛面玻璃过程（属机械冷加工）。 6、 离子交换增强：将玻璃放在高温熔盐中，或将盐类溶液涂在加热到一定温度的玻璃表面，玻璃表面离子与熔盐或溶液离子进行交换，由于交换后体积变化，使玻璃表面产生压应力，中心产生张应力，从而使玻璃强度提高（化学钢化）。
7、 脆性：材料超过它们的强度极限立即破裂的特性。
8、 玻璃散：由于光学玻璃对不同波长的光具有不同折射率，当入射光为非单光时，将出现散现象。
9、 硬度：材料抵抗其他物体入侵的能力。
10、双折射：由于玻璃内有应力残留，破坏了各向同性，而产生不同方向折射率不同，用光程差表示。
二、基本识知：
1、金刚石锯切割：（1）切割厚玻璃，还能切割水晶，陶瓷等。（2）金刚石锯：边缘镶嵌人造金刚石颗粒的圆形锯。
分类：A外圆镶嵌，锯片切割。特点：使用广泛，高效率。锯片厚度应为直径1/50，太薄则刚性不足，切割精度下降。
B内圆切割：由于受到外圆张力，因而能抑制刃的变形，厚度可以非常薄。
应用：切割玻璃棒，切割很薄切片。
2、超硬钻孔法：（Φ<3mm）3~15mm厚玻璃穿孔，用超硬质制三角钻、麻花钻、切削液用水，轻油，松节油。
3、研磨穿孔法：（Φ>8mm）
4、Φ<1mm 采用金属丝制成钻头（加研磨液）
5、超声波钻孔：以振幅为20~50μm频率16~30Hz超声波振动工具，同时在工具与玻璃间加入研磨液。特点：由于磨料只起一次撞击作用，加工量小。加工变形很小，表面光洁度和精度好，效率高。
6、高压射流钻孔与切割（1）原理：水通过高压泵、增压器、水力分配器达到750~1000Mpa压力，经喷嘴射出超声速水流，速度可达500~1500m/s，从而用于切割和钻孔。（2）喷嘴中可加入磨料微粒（15μm）,磨料材质：石榴石、石英砂。（3）切割复杂外形玻璃：1、先用普通切割工具，将玻璃切割出粗略外形2、然后用掺有磨料的高压射流沿复杂形状的轮廓线切割。3、切割效率为传统方法9~10倍
高压射流钻孔与切割相似：特点：1.加工时无应力，切割时玻璃不变形，不会产生残余应力。2.切割缝隙度极小，切口整齐，无毛边，加工余量小，玻璃损耗较小。3.可将玻璃切割成任意形状或在玻璃上钻任意形状孔。4.加工时无粉尘，碎屑可减93%~95%与传统相比。5.加工时温度低，切割温度60~90℃，玻璃制品不会造成热应力和破坏。6.可电脑控制，实现自动化。
7、激光切割与钻孔：（1）激光器：1.CO2 激光器 Nd:YAG激光器。2二者均能发射10.6μm红外线，易被玻璃吸收。（2）原理：激光器发射的射线通过聚焦，形成直线很小激光束，照射到玻璃表面使玻璃表面微小区域产生很大温差（温度梯度）出现局部热应力超过容许值，产生裂纹，达到切割和钻孔目的。（3）技术指标:切割原理2~10mm，切割速度60~120m/min。（4）应用：适合于液晶显示器基片，生物和医药用玻璃，汽车玻璃，建筑玻璃，家具玻璃及超薄玻璃切割。（5）特点：不需要掰断，切口断面整齐，没有碎屑，在表面没有煤油等冷却液粘附玻璃，不需要洗涤干燥。
8、新型抛光技术：（1）离子束抛光：传统抛光后用来进一步提高抛光精度的补充抛光方法。
原理：在真空（1.33Pa）条件下，将惰性气体原子使用高频或放电方法，使之成为离子，在用20~25kv电压加速，然后碰撞到位于1.33*10-3 Pa真空度室内玻璃工件，将能量直接传给工件材料原子，使其逸出表面被去除。技术指标：工件除厚度10~20μm，表面粗糙度0.01μm，精度0.6nm。（2）等离子体辅助抛光：A概念：利用化学反应来除表面材料而实现抛光的方法。B原理:利用特定气体，制成活性等离子体，当活性等离子体与工件表面作用，发生化学反应，生成易挥发气体，从而将工件表面材料去除。
9、玻璃激光刻花：A适用激光器：CO2 YAG激光器，输出波长10.6μm，有利于玻璃吸收。B激光刻花特点：A刻花时间短，生产效率高，比普通机械刻花效率高的多。B由于激光的方向性、单性，可聚得一定波长高能量激光束从而可精确进行微区加工。C激光刻花无机械接触，无工具材料消耗，不影响玻璃性质。D激光器加工速度极快，玻璃制品不变形。E激光刻花可实现自动控制。
10、玻璃表面防霉处理：（1）酸性气体处理：用SO2、SO3、Cl2、HCl等处理，脱碱能使抗风化能力增强，最常用SO2、SO3。特点：用SO2等气体处理，方法简单，操作方便，但对设备严重腐蚀，污染环境。（2）金属氧化物蒸汽处理概念：氧化物蒸汽与玻璃表
面见金属氧化物反应→脱碱使用的金属氧化物一般有：AlCl3、SiCl4等。（3）金属盐类处理：盐类对玻璃表面处理→控制玻璃碱金属离子扩散→防霉作用。常用金属盐类：ZnCl2、CaCl2、BaCl2、SnCl2、ZnSO4。
11、玻璃表面化学蚀刻、细线蚀刻工艺：化学蚀刻：利用化学侵蚀的方法使玻璃表面形式各种花级图案或高标。细线蚀刻：在玻璃制品表面用化学蚀刻方法形成细线条的条纹图案或波形图案。细线蚀刻工艺流程：HF与硫酸分别计量后混合，以用来酸蚀，蜂醋和石蜡分别计量后混合，加热熔化以用来涂保护层。
玻璃制品→清洁处理→预热→涂保护层→刻画→修整→酸蚀→吸取附着酸（用冷水）→洗去保护层（用热水）→成品
12、钠钙玻璃化学抛光工艺流程：钠钙玻璃化学抛光比机械抛光省劳动力50%，提高效率1.5~2倍，成本有所下降但污染严重。工艺流程：玻璃制品→清洁处理→预热→酸洗→水洗吹干（热水）→碱水洗（Na2CO3溶液）→水洗→擦干→检验→成品。
13、玻璃热处理增强：（1）玻璃钢化原理：将玻璃均匀加热到Tg温度，以上钢化温度范
围保温一定时间，然后淬冷，玻璃表面形成压应力，而内部形成张应力，在厚度上呈抛物线分部，当钢化玻璃受载荷时，由于合成结果，最大压应力在表面最大张应力移向内层，玻璃抗压，不抗张，表面有微裂纹，钢化后强度提升（2）钢化玻璃在高温下会发生反应松弛：钢化度Δ=1.5~2.5N/cm。在300℃停留7h初始应力损失10%，在425℃停留7h初始应力损失70%。结论：钢化玻璃不适合在高温下长期使用。（3）垂直钢化法：将平板玻璃垂直悬挂在加热电炉中加热到钢化温度，迅速送到风栏中间，冷却空气从风栏孔中喷出，将玻璃两面淬冷达到钢化的目的。
14、低温型离子交换常用加速剂：KOH、K2 CO3 、KF、K3PO4、K2SiO3、K2Cl2O3、K2SO4、KCl、KBF4 。高温型离子交换常用盐类采用：KCl（熔点770℃）、K2SO4（熔点１０７４℃）。
15、玻璃表面处理增强：（1）原理：通过酸侵，使裂纹曲率半径增加，裂纹尖端变钝，减少应力集中，强度增强。（2）工艺流程：玻璃->清洗->干燥->酸洗（->计量/硫酸->计量->混合）->水洗->干燥->检验。
16、低温型离子交换，喷吹法，离线喷涂工艺流程：低温型离子交换原理：将玻璃放入硝
酸钾熔盐（400-460℃），时间从几十分钟到十几小时，玻璃中na+和熔盐中k+发生交换，k+代替na+，使表面塞满，膨胀，产生压应力，使玻璃增强。喷吹法：浸渍法离子交换时间长，浸渍法改为喷吹法，生产效率提高。A喷吹液的配方：要求：在喷涂时能附着玻璃表面不会流走，图层均匀，有较高交换速度。主要成分：各种钾盐和钠盐添加物。辅助材料：加速剂（SnCl4、SnCl2），增强剂，活性剂，增稠剂，界面润滑剂。B喷吹工艺：离线喷吹工艺：玻璃制品->清洗->干燥->预热->喷涂[(钾盐->称量/添加剂->称量/溶剂->称量)->混合->喷涂液/(压缩空气玻璃加工工艺->计量)->喷换]->(干燥)->离子交换->退火->清洗。
17、玻璃表面涂层增强（无机涂层）：特点：工艺过程简单，生产效率高，成本低，可在线生产，实行喷涂自动化。无机涂层（SnCl4、TiCl4等）。
18、折射率：光学玻璃折射率随波长不同和玻璃种类不同而变化，并受温度影响。（1）测量温度20℃（2）常用谱线：D、F、C。测量方法：V棱镜法。
19、光学玻璃分类：（1）冕牌玻璃：（K） QK轻冕、PK磷冕，折射率低，nD：1.50~1.55、散小：v=55~62。性硬，质轻，透明性好（2）火石玻璃：F QF轻火石、ZF重火石、BaF钡火石。折射率nD：1.58~1.85，散大，v=30~45，性软、质重、带黄绿。
20、光学玻璃研磨抛光，对抛光粉的要求：（1）抛光粉颗粒的结晶组织应有一定晶格形态和缺陷，晶粒破碎时应成尖角碎片（2）抛光粉纯度要好、不应含有机械杂质（3）粒度大小均匀一致（4）合适的硬度（5）应具有良好的分散性和吸附性
21、光学玻璃热压成型优缺点：优点：（1）省工：热压成型可代替块料毛坯加工中的整平，滚圆开球等过程，提高功效三倍（2）省料：热压成型用料与零件形状无关，而决定于体积大小，比切削加工省1/2-1/3材料（3）适合大批量生产。缺点：（1）需耐热，高精度压模设备，模具成本高（2）毛坯表面冷缩成型，表面存在疵病（3）大的零件不能有效控制光学常数变化。
22、玻璃铣磨加工特点：使用金刚石模具加工玻璃工件的过程叫玻璃铣磨加工。特点：（1）磨铣生产效率高。（2）劳动强度低。（3）加工质量稳定，操作易掌握。（4）有利于实现自动化。
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