一种口服液生产用罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及口服液生产设备，尤其是一种口服液生产用罐装装置。

背景技术：

2.口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、元能口服液、太太口服液等；而最近，许多性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液、玉屏风口服液、银黄口服液、抗病毒口服液、清热解毒口服液等。口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高，成本较昂贵
3.口服液在生产加工过程中需要利用到罐装装置进行罐装，然而市面上各种的罐装装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的罐装装置占地面积大，使得整个生产的成本大，且现有的部分小型企业在生产加工的过程中，通过人工罐装的方式进行罐装，但此种方式的罐装效率低，影响到企业的收益，具有较大的局限性，为此，我们提出一种口服液生产用罐装装置。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的罐装方式效率低下，影响到企业的收益，具有较大的局限性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液生产用罐装装置，包括，支架，所述支架包括底板，所述底板的顶端固定安装有支撑板；注液机构，所述注液机构对称设置有两个，且每个所述注液机构均包括储液箱，所述储液箱的输出端连接有连接管，所述连接管的输出端连接有液泵，所述液泵的输出端连接有出液管，所述出液管的输出端连接有液斗，且所述液斗可拆卸安装在所述支架的上端面；以及，承托机构，所述承托机构包括固定架，所述固定架的侧壁安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的内端面连接有电机。
8.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述电机的上端可拆卸安装有托板，所述托板的下端面安装有支撑柱，所述托板的上端面可拆卸安装有固定板，所述固定板的内部均匀的安装有多个瓶体。
9.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的右侧内壁安装有控制器，且所述控制器与所述电动推杆和所述电机通过电线形成电性连接。
10.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述液斗圆周外壁的偏上部安装有定位块，所述支撑板的上端面开设有安装槽，定位块安装在安装槽内。
11.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述固定架的内底壁开设有圆形沉槽，所述电机通过圆形沉槽与所述固定架形成活动连接。
12.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述支撑柱的下端面安装有定位块，所述固定架的上端面开设有定位孔，定位块卡接在定位孔内。
13.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述托板的圆周表面安装有延伸板，且延伸板的上端面安装有凸块，所述固定板的下端面开设有安装槽，凸块卡接在安装槽内。
14.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述托板的内部安装有多个固定垫，且所述固定垫的内径与所述瓶体下端的外径相适配。
15.作为本实用新型所述口服液生产用罐装装置的一种优选方案，其中：所述底板的上端面开设有与所述固定架尺寸相适配的凹槽，所述固定架安装在凹槽内。
16.本实用新型的有益效果：该口服液生产用罐装装置，两个电动推杆分开使用，即当左侧的电动推杆工作时，右侧的电动推杆关闭，当右侧的电动推杆工作时，左侧的电动推杆关闭，在电动推杆的作用下能够改变电机的水平位置，从而能够改变托板及其上端的固定板和瓶体进行移动，从而能够满足不同位置的灌装目的，而启动电机后，能够带动上端的托板和固定板绕着电机的圆心做圆周运动，从而能够实现不同位置的瓶体的灌装目的，机械化程度高，实用性强，使用效果佳，便于推广利用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型的立体示意图；
19.图2为本实用新型的正剖视图；
20.图3为本实用新型中注液机构的立体示意图；
21.图4为本实用新型中承托机构的爆炸图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种口服液生产用罐装装置，包括支架100，支架100的作用下能够保证注液机构200整体的安装稳定性，从而能够保证注液机构200的使用效果。
28.还包括，注液机构200，注液机构200对称设置有两个，且每个注液机构 200均包括储液箱201，储液箱201的输出端连接有连接管202，连接管202的输出端连接有液泵203，液泵203的输出端连接有出液管204，出液管204的输出端连接有液斗205，且液斗205可拆卸安装在支架100的上端面；在储液箱201 的内部预先输入口服液，启动液泵203后，能够通过连接管202将储液箱201 内部的口服液抽出，并经由出液管204注入至液斗205的内部，最后注入至瓶体308的内部，从而能够实现灌装的目的。
29.实施例2
30.参照图2和图4，为本实用新型第二个实施例：包括承托机构300，承托机构300包括固定架301，固定架301的侧壁安装有两个电动推杆302，两个电动推杆302的内端面连接有电机303，电机303的上端可拆卸安装有托板304，托板304的下端面安装有支撑柱305，托板304的上端面可拆卸安装有固定板 306，固定板306的内部均匀的安装有多个瓶体308；在固定架301的作用下能够保证两个电动推杆302的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果，在实际使用时，两个电动推杆302分开使用，即当左侧的电动推杆302工作时，右侧的电动推杆302关闭，当右侧的电动推杆302工作时，左侧的电动推杆302 关闭，在电动推杆302的作用下能够改变电机303的水平位置，从而能够改变托板304及其上端的固定板306和瓶体308进行移动，从而能够满足不同位置的灌装目的，而启动电机303后，能够带动上端的托板304和固定板306绕着电机303的圆心做圆周运动，从而能够实现不同位置的瓶体308的灌装目的，机械化程度高，实用性强，使用效果佳，便于推广利用。
31.控制器102a，控制器102a安装在支架板102的右侧内壁，且控制器102a 与电动推杆302和电机303通过电线形成电性连接；在控制器102a的作用下能够控制电动推杆302和电机303的启停，从而能够满足不同的灌装需求，实用性强，使用的效果佳，便于推广利用。
32.实施例3
33.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例：包括注液机构200，注液机构200内的液斗205圆周外壁的偏上部安装有定位块，支撑板102的上端面开设有安装槽，定位块安装在安装槽内；通过设置安装槽能够保证液斗205的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
34.基于上述，固定架301的内底壁开设有圆形沉槽，电机303通过圆形沉槽与固定架
301形成活动连接；在圆形沉槽的作用下能够为电机303的水平移动提供空间，且同样兼具限位的效果，从而能够保证电机303的使用效果。
35.进一步的，支撑柱305的下端面安装有定位块，固定架301的上端面开设有定位孔，定位块卡接在定位孔内；在定位块和定位孔的配合下能够保证支撑柱305和固定架301的连接稳定性，且能够实现支撑柱305与固定架301的拆分，而在支撑柱305的作用下能够始终保证托板304的支撑目的，进而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
36.进一步的，托板304的圆周表面安装有延伸板，且延伸板的上端面安装有凸块，固定板306的下端面开设有安装槽，凸块卡接在安装槽内；在凸块和安装槽的配合下能够保证托板304与固定板306的连接稳定性，且能够实现托板 304与固定板306的拆分，从而便于更换瓶体308。
37.进一步的，托板304的内部安装有多个固定垫307，且固定垫307的内径与瓶体308下端的外径相适配，且固定垫307选用海绵垫，在固定垫307的作用下既能够保证瓶体308的安装稳定性，又具备防护的目的，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳。
38.进一步的，底板101的上端面开设有与固定架301尺寸相适配的凹槽，固定架301安装在凹槽内；在底板101的作用下能够保证支撑板102的稳定性，而通过设置凹槽则能够保证固定架301的安装稳定性。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在储液箱201的内部预先输入口服液，启动液泵203后，能够通过连接管202将储液箱201内部的口服液抽出，并经由出液管204注入至液斗205的内部，最后注入至瓶体308 的内部，从而能够实现灌装的目的；
40.在实际使用时，两个电动推杆302分开使用，即当左侧的电动推杆302工作时，右侧的电动推杆302关闭，当右侧的电动推杆302工作时，左侧的电动推杆302关闭，在电动推杆302的作用下能够改变电机303的水平位置，从而能够改变托板304及其上端的固定板306和瓶体308进行移动，从而能够满足不同位置的灌装目的，而启动电机303后，能够带动上端的托板304和固定板 306绕着电机303的圆心做圆周运动，从而能够实现不同位置的瓶体308的灌装目的，机械化程度高，实用性强，使用效果佳。便于推广利用；
41.在控制器102a的作用下能够控制电动推杆302和电机303的启停，从而能够满足不同的灌装需求，实用性强，使用的效果佳，便于推广利用。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种口服液生产用罐装装置，其特征在于：包括，支架(100)，所述支架(100)包括底板(101)，所述底板(101)的顶端固定安装有支撑板(102)；注液机构(200)，所述注液机构(200)对称设置有两个，且每个所述注液机构(200)均包括储液箱(201)，所述储液箱(201)的输出端连接有连接管(202)，所述连接管(202)的输出端连接有液泵(203)，所述液泵(203)的输出端连接有出液管(204)，所述出液管(204)的输出端连接有液斗(205)，且所述液斗(205)可拆卸安装在所述支架(100)的上端面；以及，承托机构(300)，所述承托机构(300)包括固定架(301)，所述固定架(301)的侧壁安装有两个电动推杆(302)，两个所述电动推杆(302)的内端面连接有电机(303)。2.根据权利要求1所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述电机(303)的上端可拆卸安装有托板(304)，所述托板(304)的下端面安装有支撑柱(305)，所述托板(304)的上端面可拆卸安装有固定板(306)，所述固定板(306)的内部均匀的安装有多个瓶体(308)。3.根据权利要求2所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述支撑板(102)的右侧内壁安装有控制器(102a)，且所述控制器(102a)与所述电动推杆(302)和所述电机(303)通过电线形成电性连接。4.根据权利要求1所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述液斗(205)圆周外壁的偏上部安装有定位块，所述支撑板(102)的上端面开设有安装槽，定位块安装在安装槽内。5.根据权利要求1所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述固定架(301)的内底壁开设有圆形沉槽，所述电机(303)通过圆形沉槽与所述固定架(301)形成活动连接。6.根据权利要求2所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述支撑柱(305)的下端面安装有定位块，所述固定架(301)的上端面开设有定位孔，定位块卡接在定位孔内。7.根据权利要求2或3所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述托板(304)的圆周表面安装有延伸板，且延伸板的上端面安装有凸块，所述固定板(306)的下端面开设有安装槽，凸块卡接在安装槽内。8.根据权利要求2或3所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述托板(304)的内部安装有多个固定垫(307)，且所述固定垫(307)的内径与所述瓶体(308)下端的外径相适配。9.根据权利要求1所述的口服液生产用罐装装置，其特征在于：所述底板(101)的上端面开设有与所述固定架(301)尺寸相适配的凹槽，所述固定架(301)安装在凹槽内。

技术总结

本实用新型公开了一种口服液生产用罐装装置，包括，支架，所述支架包括底板，所述底板的顶端固定安装有支撑板；注液机构，所述注液机构对称设置有两个，且每个所述注液机构均包括储液箱，所述储液箱的输出端连接有连接管，两个电动推杆分开使用，即当左侧的电动推杆工作时，右侧的电动推杆关闭，当右侧的电动推杆工作时，左侧的电动推杆关闭，在电动推杆的作用下能够改变电机的水平位置，从而能够改变托板及其上端的固定板和瓶体进行移动，从而能够满足不同位置的灌装目的，而启动电机后，能够带动上端的托板和固定板绕着电机的圆心做圆周运动，从而能够实现不同位置的瓶体的灌装目的，机械化程度高，实用性强，使用效果佳，便于推广利用。推广利用。推广利用。