缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机的制作方法

1.本实用新型涉及缓释型饲料用酸化剂制备用流化领域，特别涉及缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机。

背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.传统的设备在进行工作时，需要都是操作工人频繁进行启停设备对收集装置进行装填，这样不仅增大操作工人的工作强度，增大工作过程中的时间，降低工作效率，传统设备需要操作工人频繁操作，增大工作过程中操作工人的人身安全，传统设备在放置的收集装置时无法对其位置进行精确定位，这样在工作时就有一定的偏差，这样就会导致原料的浪费，增大加工过程中的费用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，以解决上述背景技术中提出的传统的设备在进行工作时，需要都是操作工人频繁进行启停设备对收集装置进行装填，这样不仅增大操作工人的工作强度，增大工作过程中的时间，降低工作效率，传统设备需要操作工人频繁操作，增大工作过程中操作工人的人身安全，传统设备在放置的收集装置时无法对其位置进行精确定位，这样在工作时就有一定的偏差，这样就会导致原料的浪费，增大加工过程中的费用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，包括送料罐，送料罐的左侧表面固定连接有电机壳，所述送料罐的下表面固定连接有斜下料盒，所述斜下料盒的右侧表面固定连接有控制壳，所述控制壳的内壁设置有转动机构，所述送料罐内壁下侧的左侧开设有空腔，所述空腔内壁的左侧固定连接有第一电机，所述空腔内壁的右侧开设有第一移动口，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一移动口内壁的上下两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的上下两侧均通过第一滑块共同滑动连接有第一孔板，所述电机壳内壁的左侧固定连接有第二电机，所述送料罐内壁左方的最下侧开设有第二移动口，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二移动口内壁的上下两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁的上下两侧均通过第二滑块共同滑动连接有第二孔板，所述送料罐内壁右方的下侧分别开设有两个与第一孔板和第二孔板相匹配的卡槽，所述送料罐的下侧设置有传送带，所述传送带的上表面设置有多个夹紧机构。
6.优选的，所述转动机构包括纵向转杆，所述纵向转杆的前后两端分别与控制壳内壁的前后两侧转动连接，所述纵向转杆的杆壁固定连接有弯杆，所述弯杆杆壁的右侧固定
连接有按杆，所述控制壳内壁的上侧位于按杆的上侧固定连接有启动按键，所述弯杆杆壁的左侧固定连接有第一弹簧，所述控制壳内壁下侧和右侧开设有转动口。
7.优选的，所述夹紧机构包括槽板，所述槽板的下表面与传送带的一侧表面固定连接，所述槽板的内壁均固定连接有第二弹簧，多个所述第二弹簧的一端共同固定连接有推板，所述传送带的一侧表面位于槽板的一侧固定连接有挡板。
8.优选的，所述第一螺纹杆的杆壁与第一孔板的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的杆壁与第二孔板的内壁螺纹连接，所述第一弹簧的左端与控制壳内壁的左侧固定连接。
9.优选的，所述送料罐上表面的左侧固定连接有送料管，所述送料管的内壁卡接有送料盖。
10.优选的，所述送料罐上表面的中心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿送料罐的上表面延伸至其内部，所述第三电机的输出端固定连接有送料杆。
11.优选的，所述送料罐下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的相对一侧表面均与传送带的表面固定连接。
12.优选的，其中一个所述挡板的一侧表面设置有收集筒。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置送料罐、电机壳、斜下料盒、控制壳、空腔、第一电机、第一螺纹杆、第一滑槽、第一孔板、第二电机、第二螺纹杆、第二滑槽、第一孔板、卡槽、传送带、纵向转杆、弯杆、按杆、启动按键、第一弹簧、转动口、槽板、第二弹簧、推板、挡板，本设备能够自行将原料进行装填，降低操作工人频繁进行启停设备对的工作强度，减少工作过程中的时间，增大设备的工作效率，不需要操作工人频繁操作，降低工作过程中操作工人的人身安全，设备在放置的收集装置时对其位置能进行精确定位，降低偏差，避免原料的浪费，降低加工过程中的费用。
15.2、通过设置第一螺纹杆、第一孔板、第二螺纹杆、第二孔板、第一弹簧、控制壳、送料管、送料罐、送料盖，保证设备在工作过程中内部各装置的稳定，保证设备的正常使用功能，方便设备将原料进行集中处理。
16.3、通过设置送料罐、第三电机、送料杆、支撑腿、传送带、挡板、收集筒，提高设备的工作效率和工作质量，降低设备的操作难度，提高设备的适应性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的图一a部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型的图一b部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的图一c部放大结构示意图。
21.图5为本实用新型的整体立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的收集筒立体结构示意图。
23.图中：1、送料罐；2、电机壳；3、斜下料盒；4、控制壳；5、空腔；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、第一滑槽；9、第一孔板；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第二滑槽；13、第二孔板；14、卡槽；15、传送带；16、纵向转杆；17、弯杆；18、按杆；19、启动按键；20、第一弹簧；21、转动口；22、槽板；23、第二弹簧；24、推板；25、挡板；26、送料管；27、送料盖；28、第三电机；29、送
料杆；30、支撑腿；31、收集筒；32、第一移动口；33、第二移动口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，包括送料罐1，送料罐1的左侧表面固定连接有电机壳2，送料罐1的下表面固定连接有斜下料盒3，斜下料盒3的右侧表面固定连接有控制壳4，控制壳4的内壁设置有转动机构，转动机构包括纵向转杆16，纵向转杆16的前后两端分别与控制壳4内壁的前后两侧转动连接，纵向转杆16的杆壁固定连接有弯杆17，弯杆17杆壁的右侧固定连接有按杆18，控制壳4内壁的上侧位于按杆18的上侧固定连接有启动按键19，弯杆17杆壁的左侧固定连接有第一弹簧20，控制壳4内壁下侧和右侧开设有转动口21，送料罐1内壁下侧的左侧开设有空腔5，空腔5内壁的左侧固定连接有第一电机6，空腔5内壁的右侧开设有第一移动口32，第一电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一移动口32内壁的上下两侧均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8内壁的上下两侧均通过第一滑块共同滑动连接有第一孔板9，提高设备的工作效率，降低操作人员工作强度，提高设备的适应性；
26.如图1和图3所示，电机壳2内壁的左侧固定连接有第二电机10，送料罐1内壁左方的最下侧开设有第二移动口33，第二电机10的输出端固定连接有第二螺纹杆11，第二移动口33内壁的上下两侧均开设有第二滑槽12，两个第二滑槽12内壁的上下两侧均通过第二滑块共同滑动连接有第二孔板13，送料罐1内壁右方的下侧分别开设有两个与第一孔板9和第二孔板13相匹配的卡槽14，送料罐1的下侧设置有传送带15，传送带15的上表面设置有多个夹紧机构，夹紧机构包括槽板22，槽板22的下表面与传送带15的一侧表面固定连接，槽板22的内壁均固定连接有第二弹簧23，多个第二弹簧23的一端共同固定连接有推板24，传送带15的一侧表面位于槽板22的一侧固定连接有挡板25，本设备能够自行将原料进行装填，降低操作工人频繁进行启停设备对的工作强度，减少工作过程中的时间，增大设备的工作效率，不需要操作工人频繁操作，降低工作过程中操作工人的人身安全，设备在放置的收集装置时对其位置能进行精确定位，降低偏差，避免原料的浪费，降低加工过程中的费用。
27.如图1所示，第一螺纹杆7的杆壁与第一孔板9的内壁螺纹连接，第二螺纹杆11的杆壁与第二孔板13的内壁螺纹连接，第一弹簧20的左端与控制壳4内壁的左侧固定连接，送料罐1上表面的左侧固定连接有送料管26，送料管26的内壁卡接有送料盖27，保证设备在工作过程中内部各装置的稳定，保证设备的正常使用功能，方便设备将原料进行集中处理。
28.如图2所示，送料罐1上表面的中心处固定连接有第三电机28，第三电机28的输出端贯穿送料罐1的上表面延伸至其内部，第三电机28的输出端固定连接有送料杆29，送料罐1下表面的四角处均固定连接有支撑腿30，多个支撑腿30的相对一侧表面均与传送带15的表面固定连接，其中一个挡板25的一侧表面设置有收集筒31，提高设备的工作效率和工作质量，降低设备的操作难度，提高设备的适应性。
29.本实用新型工作原理：设备在进行装填原料时，先将原料放置到送料罐1内，之后
将收集筒31放置到传送带15上在第二弹簧23的弹力下，使推板24和挡板25对收集筒31进行限位，传送带15带动收集筒31向送料罐1的下方移动，加入原料的同时，启动第三电机28，第三电机28带动送料杆29进行转动，保证送料罐1内的原料搅拌充分，也能更方便原料下落，在设备启动时，第一孔板9在第一移动口32内，第二孔板13在卡槽14的内部，这样第一孔板9和第二孔板13之间就形成一定的距离差，内部就充满原料；
30.当收集筒31到送料罐1的下侧，收集筒31将弯杆17推动，弯杆17通过按杆18按动启动按键19，这时第一电机6通过第一螺纹杆7带动第一孔板9移动到卡槽14内，之后第二电机10通过第二螺纹杆11带动第二孔板13回收到第二移动口33内，使原料通过斜下料盒3下落到收集筒31内，等收集筒31通过送料罐1下方时，弯杆17在第一弹簧20的弹力下收回，设备内结构会回到初始状态，进行下一次的收集，本设备内使用的收集筒31为方形设计，刚好弯杆17能在筒壁上限位，在收集筒31通过后，弯杆17弹会。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，包括送料罐(1)，其特征在于：送料罐(1)的左侧表面固定连接有电机壳(2)，所述送料罐(1)的下表面固定连接有斜下料盒(3)，所述斜下料盒(3)的右侧表面固定连接有控制壳(4)，所述控制壳(4)的内壁设置有转动机构，所述送料罐(1)内壁下侧的左侧开设有空腔(5)，所述空腔(5)内壁的左侧固定连接有第一电机(6)，所述空腔(5)内壁的右侧开设有第一移动口(32)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一移动口(32)内壁的上下两侧均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)内壁的上下两侧均通过第一滑块共同滑动连接有第一孔板(9)，所述电机壳(2)内壁的左侧固定连接有第二电机(10)，所述送料罐(1)内壁左方的最下侧开设有第二移动口(33)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第二移动口(33)内壁的上下两侧均开设有第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)内壁的上下两侧均通过第二滑块共同滑动连接有第二孔板(13)，所述送料罐(1)内壁右方的下侧分别开设有两个与第一孔板(9)和第二孔板(13)相匹配的卡槽(14)，所述送料罐(1)的下侧设置有传送带(15)，所述传送带(15)的上表面设置有多个夹紧机构。2.根据权利要求1所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：所述转动机构包括纵向转杆(16)，所述纵向转杆(16)的前后两端分别与控制壳(4)内壁的前后两侧转动连接，所述纵向转杆(16)的杆壁固定连接有弯杆(17)，所述弯杆(17)杆壁的右侧固定连接有按杆(18)，所述控制壳(4)内壁的上侧位于按杆(18)的上侧固定连接有启动按键(19)，所述弯杆(17)杆壁的左侧固定连接有第一弹簧(20)，所述控制壳(4)内壁下侧和右侧开设有转动口(21)。3.根据权利要求2所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：所述夹紧机构包括槽板(22)，所述槽板(22)的下表面与传送带(15)的一侧表面固定连接，所述槽板(22)的内壁均固定连接有第二弹簧(23)，多个所述第二弹簧(23)的一端共同固定连接有推板(24)，所述传送带(15)的一侧表面位于槽板(22)的一侧固定连接有挡板(25)。4.根据权利要求3所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的杆壁与第一孔板(9)的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆(11)的杆壁与第二孔板(13)的内壁螺纹连接，所述第一弹簧(20)的左端与控制壳(4)内壁的左侧固定连接。5.根据权利要求1所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：所述送料罐(1)上表面的左侧固定连接有送料管(26)，所述送料管(26)的内壁卡接有送料盖(27)。6.根据权利要求1所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：所述送料罐(1)上表面的中心处固定连接有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端贯穿送料罐(1)的上表面延伸至其内部，所述第三电机(28)的输出端固定连接有送料杆(29)。7.根据权利要求1所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：所述送料罐(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(30)，多个所述支撑腿(30)的相对一侧表面均与传送带(15)的表面固定连接。8.根据权利要求3所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：其中一个所述挡板(25)的一侧表面设置有收集筒(31)。

技术总结

本实用新型公开了缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，涉及到缓释型饲料用酸化剂制备用流化领域，包括送料罐，送料罐的左侧表面固定连接有电机壳，所述送料罐的下表面固定连接有斜下料盒，所述斜下料盒的右侧表面固定连接有控制壳，所述控制壳的内壁设置有转动机构，所述送料罐内壁下侧的左侧开设有空腔。本实用新型本设备能够自行将原料进行装填，降低操作工人频繁进行启停设备对的工作强度，减少工作过程中的时间，增大设备的工作效率，不需要操作工人频繁操作，降低工作过程中操作工人的人身安全，设备在放置的收集装置时对其位置能进行精确定位，降低偏差，避免原料的浪费，降低加工过程中的费用。低加工过程中的费用。低加工过程中的费用。