1、直接混合：粘度高，所含的酸性组分、以及在贮存和燃烧过程中，因氧化和聚合而形成的凝胶、炭沉积和润滑油粘度增大等不可避免的严重问题。 2、裂解法：生产工艺复杂，设备昂贵，产物中含量较高，并且热解后氧以二氧化碳的形式损失掉（生产过程需要消耗大量的能量）
3、用碱酯交换法：用，中和游离脂肪酸易，含较高的油（）不适合。 4、生物酶法主要问题是：低，短链醇对酶有一定毒性，酶易失活，酶催化剂价格贵，长。 5、酸酯交换法：就非常适合用在废油上，摆脱了以上的缺点。因此我们选择用酸酯交换法。
酸酯交换法工艺流程原理如下：
2）地沟油预酯化反应，加入一定量的酸催化剂（浓硫酸）和甲醇，在25 -120℃下，将废油脂中游离脂肪酸转化成脂肪酸甲酯。
3）酯交换反应，预酯化反应后的地沟油在除去下层的废水后，加入一定量的碱催化剂（KOH）和甲醇，在50-120℃下，将中性油脂即脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甲酯。
4）酯交换反应后得到一个粗产品：过量甲醇和副产物甘油的混合物，通过蒸馏分离将甲醇和甘油从产品中分离出去。 5）精制，在特殊的处理剂作用下，可将残留在产品中的催化剂、游离甘油、脂肪酸肥皂、有物质等杂质转化成不溶或难溶于产品的残渣，从而可非常容易地从产品中分离出去，
中和碱催化剂分解脂肪酸肥皂，破坏乳化、脱、凝絮沉淀。
6）调和，上述工序得到的精制产品，其冰点通常在-3℃—-5℃左右，比石油柴油的高，为了保证在低温下不至于发生燃料系统的堵塞，而添加防寒剂以降低冰点。
7）精密过滤得到产品生物柴油。
在整个生产过程中有废水、废渣和过量原料及副产物产生，处理方法简述如下：
1）废水
废水→沉降→过滤→脱、絮凝、中和→过滤
↓↓
废渣（另外处理）
排放←生化处理←爆气
2）废渣
废渣→发酵→混合→有机复合肥
3）副产品
降温剂 反应混合物→分离→副产物→蒸馏、分离→甲醇（回收再利用）
↓
生物柴油
所需原材料表
原材料 规格
地沟油 国内收集
甲醇 >99%（国产）
氢氧化钾 >95%（国产）
硫酸 70%和95%（国产）
处理剂 日本公司提供配方（国产）
降温剂 日本公司指定（国产货）
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