一种玻璃胶加工用的分装机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃胶技术领域，特别涉及一种玻璃胶加工用的分装机。

背景技术：

2.玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠(na2o
·
msio2)，易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱，是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，传统的玻璃胶在生产后需要进行分装，以便后续储存运输使用。
3.经检索，在中国公开实用新型专利申请号cn 202022312252.1中，公布了一种用于玻璃胶生产的自动分装机构，包括支架，所述支架的两侧均开设有滑槽，所述支架一端固定安装有出货管道，所述出货管道的一侧开设有卸货槽，所述支架的内壁上滑动安装有安装棒，所述安装棒的两侧固定安装有滑块，所述安装棒的一侧开设有转子孔。该种用于玻璃胶生产的自动分装机构，通过设置安装棒和电机使得在使用该玻璃胶分装机构时能够通过控制电机的转动方向从而使得电机前端转子处安装的安装棒能够达到绳索的目的，从而使得人工的部分能够在生产中节省下来，同时防止出现在生产过程中由于工人误操作而会导致的机器损伤和工人受伤的情况。
4.但目前的玻璃胶加工用的分装机内的玻璃胶在间断式分装时，容易在装置内部造成凝结，使胶头出现堵塞的现象，造成原料的浪费，使得加工效率较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃胶加工用的分装机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种玻璃胶加工用的分装机，包括料筒，所述料筒上表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的顶部和中部均固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮板；所述料筒内侧壁的底部固定连接有轴承架，所述轴承架与转动杆呈转动连接，所述转动杆外表面的底部固定连接有螺旋输送叶，所述料筒的下表面固定连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有电加热丝，所述料筒上表面的一侧固定连接有进料斗。
8.为了使得便于控制胶头开合状态的效果，作为本实用新型一种玻璃胶加工用的分装机，所述连接管的下表面固定连接有胶头，所述胶头外表面的顶部固定连接有电磁阀。
9.为了使得达到便于支撑固定料筒的效果，作为本实用新型一种玻璃胶加工用的分装机，所述料筒外表面的底部固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有支架。
10.为了使得达到便于机械输送的效果，作为本实用新型一种玻璃胶加工用的分装机，所述支架内侧面的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一输送辊。
11.为了使得达到便于放置胶瓶的效果，作为本实用新型一种玻璃胶加工用的分装
机，所述第一输送辊的外表面传动连接有传送带，所述传送带内侧面的一侧传动连接有第二输送辊，所述第二输送辊的两端均通过转轴与支架呈转动连接。
12.为了使得达到便于定位的效果，作为本实用新型一种玻璃胶加工用的分装机，所述传送带的上表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有红外线发射器，所述支架的内侧面的中部固定连接有红外线接收器。
13.为了使得达到便于夹持胶瓶的效果，作为本实用新型一种玻璃胶加工用的分装机，所述固定板的内侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹板。
14.为了使得达到便于从外部查看料筒内部玻璃胶使用状况的效果，作为本实用新型一种玻璃胶加工用的分装机，所述料筒正面的中部设置有透明窗。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过第一电机、转动杆、连杆、刮板、螺旋输送叶、电加热丝的设置，第一电机驱动转动杆转动，使连杆带动刮板在料筒的内壁进行旋转，将料筒内壁粘结的玻璃胶刮下，螺旋输送叶对料筒内部的玻璃胶进行定量输送，将连接管内部的玻璃胶输送干净，同时转动时可以对玻璃胶进行搅拌，避免连接管的内部出现堵塞的现象，从而避免间断式分装时所产生玻璃胶变干变硬的现象发生，电加热丝可以对玻璃胶进行加热，防止玻璃胶提前发生固化，能够更好的流动，提高了装置的分装效率。
17.2.本实用新型中，通过第二电机、第一输送辊、传送带、弹簧和夹板的设置，第二电机驱动第一输送辊转动，通过传送带将胶瓶进行输送，增加输送的效率，大大的降低了人工的成本，夹板在弹簧的作用下对胶瓶进行夹持固定，有利于将不同型号的胶瓶进行夹持，从而可以对不同尺寸大小的胶瓶进行分装，提高了整体的灵活性，扩大了整体的应用范围，同时使胶瓶在分装时更加稳定，不易发生偏移或者被碰倒，提高了整体分装的准确度，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1一种玻璃胶加工用的分装机的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1一种玻璃胶加工用的分装机的剖视平面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例1一种玻璃胶加工用的分装机的料筒内部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例1一种玻璃胶加工用的分装机的支架内部结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例2透明窗结构示意图。
23.图中：1、料筒；2、第一电机；3、转动杆；4、连杆；5、刮板；6、轴承架；7、螺旋输送叶；8、连接管；9、电加热丝；10、进料斗；11、胶头；12、电磁阀；13、固定环；14、支架；15、第二电机；16、第一输送辊；17、传送带；18、第二输送辊；19、固定板；20、红外线发射器；21、红外线接收器；22、弹簧；23、夹板；24、透明窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，一种玻璃胶加工用的分装机，包括料筒1，料筒1上表面的中部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3外表面的顶部和中部均固定连接有连杆4，连杆4的一端固定连接有刮板5；
27.在本实施例中，料筒1内侧壁的底部固定连接有轴承架6，轴承架6与转动杆3呈转动连接，转动杆3外表面的底部固定连接有螺旋输送叶7，料筒1的下表面固定连接有连接管8，连接管8的内部固定连接有电加热丝9，料筒1上表面的一侧固定连接有进料斗10。
28.具体使用时，通过第一电机2、转动杆3、连杆4、刮板5、螺旋输送叶7、电加热丝9的设置，通过进料斗10将玻璃胶输送到料筒1的内部，进料斗10开口自上至下逐渐缩小，方便进料，使料筒1在分装时仍可以对玻璃胶进行输送，对玻璃胶进行分装时，通过第一电机2驱动转动杆3转动，使连杆4带动刮板5在料筒1的内壁进行旋转，从而将料筒1内壁粘结的玻璃胶刮下，避免材料的浪费，清洁更加方便，同时对料筒1内部的玻璃胶进行搅拌，使玻璃胶之间的相互运动更加充分，避免凝固，轴承架6使转动杆3底部在转动时更加稳定，加大了装置运行的平稳性，使转动杆3转动时不易发生偏移的现象，螺旋输送叶7在转动杆3的作用下对料筒1内部的玻璃胶进行定量输送，将连接管8内部的玻璃胶输送干净，同时转动时可以对玻璃胶进行搅拌，避免连接管8的内部出现堵塞的现象，从而避免间断式分装时所产生玻璃胶变干变硬的现象发生，电加热丝9固定在连接管8的内部，可以对玻璃胶进行加热，防止玻璃胶提前发生固化，能够更好的流动，提高了装置的分装效率。
29.在本实施例中，连接管8的下表面固定连接有胶头11，胶头11外表面的顶部固定连接有电磁阀12。
30.具体使用时，通过胶头11的设置，电磁阀12固定在胶头11外表面的顶部，可以控制胶头11内部开口的开合状态，从而控制玻璃胶的输送，增加了使用的便利性，有利于避免玻璃胶的浪费。
31.在本实施例中，料筒1外表面的底部固定连接有固定环13，固定环13的外表面固定连接有支架14。
32.具体使用时，通过固定环13和支架14的设置，支架14通过固定环13对料筒1进行支撑固定，保证料筒1使用的稳定性。
33.在本实施例中，支架14内侧面的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第一输送辊16。
34.具体使用时，通过第二电机15和第一输送辊16的设置，第二电机15驱动第一输送辊16转动，为装置对胶瓶的输送提供动力，工作效率得以提升，保证了传动效果，机械输送，省时省力。
35.在本实施例中，第一输送辊16的外表面传动连接有传送带17，传送带17内侧面的一侧传动连接有第二输送辊18，第二输送辊18的两端均通过转轴与支架14呈转动连接。
36.具体使用时，通过传送带17和第二输送辊18的设置，通过传送带17可以将胶瓶进行输送，增加输送的效率，大大的降低了人工的成本，第二输送辊18与传送带17传动连接，与支架14呈转动连接，当传送带17转动时，可以带动第二输送辊18随之旋转，加大对传送带17的支撑效果，使其移动更加稳定。
37.在本实施例中，传送带17的上表面固定连接有固定板19，固定板19的外表面固定
连接有红外线发射器20，支架14的内侧面的中部固定连接有红外线接收器21。
38.具体使用时，通过红外线发射器20和红外线接收器21的设置，当传动带17带动固定板19移动到分装位置时，红外线接收器21接收红外线发射器20发出的信号，从而控制电磁阀12将胶头11开口打开，控制第二电机15停止运行，控制第一电机2进行工作，便于分装定位使用。
39.在本实施例中，固定板19的内侧面固定连接有弹簧22，弹簧22的一端固定连接有夹板23。
40.具体使用时，通过弹簧22和夹板23的设置，夹板23在弹簧22的作用下对胶瓶进行夹持固定，有利于将不同型号的胶瓶进行夹持，从而可以对不同尺寸大小的胶瓶进行分装，提高了整体的灵活性，扩大了整体的应用范围，同时使胶瓶在分装时更加稳定，不易发生偏移或者被碰倒，提高了整体分装的准确度，提高工作效率。
41.工作原理：将胶瓶放置在传送带17上，夹板23在弹簧22的作用下对胶瓶进行夹持固定，第二电机15驱动第一输送辊16转动，通过传送带17将胶瓶进行输送，第二输送辊18加大对传送带17的支撑效果，使其移动更加稳定，当传动带17带动固定板19移动到分装位置时，红外线接收器21接收红外线发射器20发出的信号，控制第二电机15停止运行，控制电磁阀12将胶头11开口打开，第一电机2进行工作，螺旋输送叶7对料筒1内部的玻璃胶进行定量输送，将连接管8内部的玻璃胶输送干净，同时转动时可以对玻璃胶进行搅拌，避免连接管8的内部出现堵塞的现象，电加热丝9对玻璃胶进行加热，防止玻璃胶提前发生固化，连杆4带动刮板5在料筒1的内壁进行旋转，从而将料筒1内壁粘结的玻璃胶刮下，避免材料的浪费。
42.实施例2
43.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：料筒1正面的中部设置有透明窗24。
44.具体使用时，通过透明窗24的设置，便于工作人员从外部查看料筒1内部玻璃胶的使用状况，便于及时调整添加，增加使用的便利性。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种玻璃胶加工用的分装机，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)上表面的中部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)外表面的顶部和中部均固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)的一端固定连接有刮板(5)；所述料筒(1)内侧壁的底部固定连接有轴承架(6)，所述轴承架(6)与转动杆(3)呈转动连接，所述转动杆(3)外表面的底部固定连接有螺旋输送叶(7)，所述料筒(1)的下表面固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的内部固定连接有电加热丝(9)，所述料筒(1)上表面的一侧固定连接有进料斗(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用的分装机，其特征在于：所述连接管(8)的下表面固定连接有胶头(11)，所述胶头(11)外表面的顶部固定连接有电磁阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用的分装机，其特征在于：所述料筒(1)外表面的底部固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)的外表面固定连接有支架(14)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃胶加工用的分装机，其特征在于：所述支架(14)内侧面的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第一输送辊(16)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃胶加工用的分装机，其特征在于：所述第一输送辊(16)的外表面传动连接有传送带(17)，所述传送带(17)内侧面的一侧传动连接有第二输送辊(18)，所述第二输送辊(18)的两端均通过转轴与支架(14)呈转动连接。6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶加工用的分装机，其特征在于：所述传送带(17)的上表面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的外表面固定连接有红外线发射器(20)，所述支架(14)的内侧面的中部固定连接有红外线接收器(21)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃胶加工用的分装机，其特征在于：所述固定板(19)的内侧面固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端固定连接有夹板(23)。8.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用的分装机，其特征在于：所述料筒(1)正面的中部设置有透明窗(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃胶加工用的分装机，包括料筒，所述料筒上表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的顶部和中部均固定连接有连杆。该一种玻璃胶加工用的分装机，通过第一电机、转动杆、连杆、刮板、螺旋输送叶、电加热丝的设置，第一电机驱动转动杆转动，使连杆带动刮板在料筒的内壁进行旋转，将料筒内壁粘结的玻璃胶刮下，螺旋输送叶对料筒内部的玻璃胶进行定量输送，将连接管内部的玻璃胶输送干净，从而避免间断式分装时所产生玻璃胶变干变硬的现象发生，电加热丝可以对玻璃胶进行加热，防止玻璃胶提前发生固化，能够更好的流动，提高了装置的分装效率。提高了装置的分装效率。提高了装置的分装效率。