一种灌装机的瓶子定位装置及灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体而言，涉及一种灌装机的瓶子定位装置及灌装系统。

背景技术：

2.瓶装液体已经成为全世界人类共用的方式，应用广泛，涉及到各个领域，从制作瓶子的材料到形态、容积等各式各样，应有尽有。为了满足各类商品的需求个生产量，均匀采用自动化罐装设备生产，灌装工序成为重要的环节，为使每个包装瓶的瓶口准确的与罐装机的罐装口对齐，在每个罐装口的位置安装瓶口定位器。根据不同要求和设计理念，定位器的形式和结构也多样化，个性化。
3.目前使用定位器为固定式居多，因其结构简单造价低廉，适应性差，不能完全准确的定位瓶口，导致需要罐装的液体留到瓶子外面，从而导致出现产品质量和包装材料的消耗增大。
4.鉴于此，提出本技术。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灌装机的瓶子定位装置及灌装系统，旨在对瓶子进行更精准地定位。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种灌装机的瓶子定位装置，包括用于固定在灌装机上的固定座和安装于固定座上的夹具组件；
8.夹具组件包括第一夹具和与第一夹具间隔设置且相配合的第二夹具，第一夹具和第二夹具均具有第一端和与第一端相对的第二端，第一端为瓶子的进口端，在第一夹具的第一端和第二端之间形成有第一弧形缺口，在第二夹具的第一端和第二端之间形成有与第一弧形缺口相对的第二弧形缺口；
9.在第一夹具靠近第二端的位置通过第一固定轴固定，第二夹具靠近靠近第二端的位置通过第二固定轴固定，在第一夹具和第二夹具之间且在靠近第二端的位置设置有弹性件，弹性件一端与第一夹具相连，另一端与第二夹具相连，以在第一夹具绕第一固定轴向远离第二夹具的方向转动时或在第二夹具绕第二固定轴向远离第一夹具的方向转动时，使弹性件拉伸；
10.第一夹具和第二夹具在第一端间隔设置，以形成供瓶子进入的灌装进口，第一弧形缺口、弹性件、第二弧形缺口和灌装进口形成镂空的圆形夹持空间，圆形夹持空间与瓶子的管径相适应，且圆形夹持空间的圆心与灌装口的圆心在同一直线上。
11.在本实用新型可选的实施方式中，第一夹具和第二夹具的第一端均设置有弧形斜面，以使传送的瓶子沿弧形斜面进入圆形夹持空间。
12.在本实用新型可选的实施方式中，第一夹具和第二夹具相对于弹性件的中点线对
称设置。
13.在本实用新型可选的实施方式中，固定座上设置有用于固定在灌装机上的安装孔。
14.在本实用新型可选的实施方式中，固定座上还设置有用于锁紧安装孔的锁紧组件。
15.在本实用新型可选的实施方式中，锁紧组件包括设置于固定座上的变形缝，变形缝的一端与安装孔连通，另一端延伸至固定座的端部；
16.固定座还设置有用于锁紧变形缝的紧固件。
17.在本实用新型可选的实施方式中，紧固件为螺杆，固定座上设置有紧固通孔，紧固通孔从固定座的一端贯通至另一端，螺杆穿过紧固通孔，并利用锁紧螺母锁紧。
18.第二方面，本实用新型还提供一种灌装系统，包括灌装机和上述实施方式中任一项的灌装机的瓶子定位装置。
19.在本实用新型可选的实施方式中，灌装机上设置有固定轴，固定座上的安装孔套设于固定轴上。
20.在本实用新型可选的实施方式中，灌装机具有多个灌装位，每个灌装位的灌装口均对应一个灌装机的瓶子定位装置。
21.本实用新型实施例的有益效果是：利用固定座将夹具组件进行安装，在使用时，当瓶口从灌装进口进入时会使第一夹具或第二夹具转动，使弹性件拉伸；当瓶子进入后利用弹性件使第一夹具或第二夹具复位，由于圆形夹持空间与瓶口尺寸相适应具有很好的夹持力，利用圆形夹持空间的圆心与灌装口的圆心在同一直线上，可以使瓶口进行精准定位，防止罐装的液体留到瓶子外面，有利于提高产品质量，降低包装材料的消耗。本实用新型提供的定位装置适应性强，定位准确牢固，相比固定式的定位器具有稳定可靠、减少因定位不准确而产生的质量事故及材料损耗等优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的灌装机的瓶子定位装置的结构示意图。
24.图标:100-灌装机的瓶子定位装置；001-第一端；002-第二端；003-第一弧形缺口；004-第二弧形缺口；005-灌装进口；006-圆形夹持空间；110-固定座；111-安装孔；112-变形缝；113-紧固件；114-紧固通孔；115-锁紧螺母；120-夹具组件；1201-弧形斜面；121-第一夹具；122-第二夹具；123-第一固定轴；124-第二固定轴；125-弹性件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型实施例提供一种灌装机的瓶子定位装置100，包括用于固定在灌装机上的固定座110和安装于固定座110上的夹具组件120，利用固定座110固定在灌装机上，利用固定座110安装夹具组件120，夹具组件能够在灌装过程中对瓶口进行夹持。
32.图1中示出的灌装机的瓶子定位装置100安装时是水平安装，利用固定座与灌装机固定，使夹具组件120安装于固定座110上，固定方式不限，可以采用图1中的转轴固定，使夹具组件120可以进行转动。
33.在一些实施例中，固定座110上设置有用于固定在灌装机上的安装孔111，灌装机上设置有固定轴(图未示)，固定座110上的安装孔111套设于固定轴上。灌装机上设置固定轴用于安装夹具是现有技术，也就是说，安装孔111的孔径与固定轴的直径是相适应的，二者大致相同。
34.为增加固定座110安装的稳固性，固定座110上还设置有用于锁紧安装孔111的锁紧组件，通过锁紧组件可以使安装孔111的孔径变小，锁紧安装孔111内的固定轴，起到稳固安装的作用。
35.在一些实施例中，锁紧组件包括设置于固定座110上的变形缝112，变形缝112的一端与安装孔111连通，另一端延伸至固定座110的端部；固定座110还设置有用于锁紧变形缝112的紧固件113。通过紧固件113可以使变形缝112变小，进而使安装孔111的孔径变小，锁紧安装孔111内的固定轴。紧固件113可以但不限于螺杆，固定座110上设置有紧固通孔114，紧固通孔114从固定座110的一端贯通至另一端，螺杆穿过紧固通孔114，并利用锁紧螺母
115锁紧。通过拧紧锁紧螺母115可以锁紧变形缝112，进而使安装孔111的孔径变小，锁紧安装孔111内的固定轴。
36.具体地，变形缝112的大小不限，可以为1.5-2.5mm范围内，小于1.5mm导致紧固不牢靠，大于2.5mm安装孔内圆变形量过大，导致与安装孔配合的安装柱易损伤。
37.进一步地，夹具组件120包括第一夹具121和与第一夹具121间隔设置且相配合的第二夹具122，第一夹具121和第二夹具122均具有第一端001和与第一端001相对的第二端002，第一端001为瓶子的进口端，在第一夹具121的第一端001和第二端002之间形成有第一弧形缺口003，在第二夹具122的第一端001和第二端002之间形成有与第一弧形缺口003相对的第二弧形缺口004，利用第一弧形缺口003和第二弧形缺口004将瓶子的瓶口夹持。
38.进一步地，在第一夹具121靠近第二端002的位置通过第一固定轴123固定，第二夹具122靠近靠近第二端002的位置通过第二固定轴124固定，在第一夹具121和第二夹具122之间且在靠近第二端002的位置设置有弹性件125，弹性件125一端与第一夹具121相连，另一端与第二夹具122相连，以在第一夹具121绕第一固定轴123向远离第二夹具122的方向转动时或在第二夹具122绕第二固定轴124向远离第一夹具121的方向转动时，使弹性件125拉伸。第一夹具121和第二夹具122在第一端001间隔设置，以形成供瓶子进入的灌装进口005，第一弧形缺口003、弹性件125、第二弧形缺口004和灌装进口005形成镂空的圆形夹持空间006，圆形夹持空间006与瓶子的管径相适应，且圆形夹持空间006的圆心与灌装口的圆心在同一直线上。
39.需要说明的是，在使用时，当瓶口从灌装进口005进入时会使第一夹具121或第二夹具122转动，使弹性件125拉伸；当瓶子进入后利用弹性件125使第一夹具121或第二夹具122复位，由于圆形夹持空间006与瓶口尺寸相适应具有很好的夹持力，利用圆形夹持空间006的圆心与灌装口的圆心在同一直线上，可以使瓶口进行精准定位，防止罐装的液体留到瓶子外面，有利于提高产品质量，降低包装材料的消耗。
40.所谓“圆形夹持空间006”是大致呈圆形，主要是指第一弧形缺口003和第二弧形缺口004所在的圆弧是圆形夹持空间006的圆弧，能够和上方灌装口的圆心在同一直线上，进而使瓶子夹持在圆形夹持空间006之后，瓶口的圆心也与灌装口的圆心在同一直线上，实现瓶口的精准定位。也就是说，该圆形夹持空间006在弹性件125处没有圆形弧，但是弹性件125的形状不影响夹持瓶口，能够使第一弧形缺口003和第二弧形缺口004在自然状态下刚好夹持瓶口。
41.为使瓶子更精准地进入圆形夹持空间006，第一夹具121和第二夹具122的第一端001均设置有弧形斜面1201，以使传送的瓶子沿弧形斜面1201进入圆形夹持空间006。
42.需要说明的是，本实用新型实施例中的灌装机为现有结构，其利用星形模具传输。当瓶子星形模具进入灌装机时，到达预定的位置后瓶子脱离星形模具，而进入灌装位，瓶子沿第一夹具121和第二夹具122入口的斜面(即弧形斜面1201)进去夹具，第一夹具121或第二夹具122绕固定轴转动，使弹性件125拉伸，使瓶子的瓶口进入两个夹具的中心镂空圆内(即圆形夹持空间006)，该圆的大小与瓶口的外径尺寸一致，当瓶子完全进入定位器夹具中间的镂空圆时，第一夹具121或第二夹具122在弹性件125的拉力的作用下闭合复位，使得瓶子的瓶口外径与夹具中心镂空圆结合并在弹簧力的作用下加紧，由于夹具镂空圆的中心与灌装口的圆心处于同一中心圆点，从而准确定位同时在弹性件125的拉力下是瓶子固定。当
灌装结束到达预定位置后，在出口星形模具旋转力的作用下，瓶子打开第一夹具121或第二夹具122，离开灌装位，进入出口星形模具中，进入下一工序。此时第一夹具121或第二夹具122在弹簧力的作用下关闭，进入下一灌装位，随灌装机的转动循环往复。
43.具体地，弹性件125可以但不限于为一般的弹簧。
44.在一些实施例中，第一夹具121和第二夹具122相对于弹性件125的中点线对称设置。第一夹具121和第二夹具122左右对称设置，弹性件125位于二者之间。
45.本实用新型实施例还提供一种灌装系统，包括灌装机和上述实施方式中任一项的灌装机的瓶子定位装置100，采用本实用新型提供的灌装机的瓶子定位装置100能够实现瓶口的精准定位。
46.一般而言，灌装机具有多个灌装位，每个灌装位的灌装口均对应一个灌装机的瓶子定位装置。也就是说，灌装位的个数与灌装机的瓶子定位装置的个数相适应，是一一对应的关系。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灌装机的瓶子定位装置，其特征在于，包括用于固定在灌装机上的固定座和安装于所述固定座上的夹具组件；所述夹具组件包括第一夹具和与所述第一夹具间隔设置且相配合的第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端为瓶子的进口端，在所述第一夹具的所述第一端和所述第二端之间形成有第一弧形缺口，在所述第二夹具的所述第一端和所述第二端之间形成有与所述第一弧形缺口相对的第二弧形缺口；在所述第一夹具靠近所述第二端的位置通过第一固定轴固定，所述第二夹具靠近靠近所述第二端的位置通过第二固定轴固定，在所述第一夹具和所述第二夹具之间且在靠近所述第二端的位置设置有弹性件，所述弹性件一端与所述第一夹具相连，另一端与所述第二夹具相连，以在所述第一夹具绕所述第一固定轴向远离所述第二夹具的方向转动时或在所述第二夹具绕所述第二固定轴向远离所述第一夹具的方向转动时，使所述弹性件拉伸；所述第一夹具和所述第二夹具在所述第一端间隔设置，以形成供瓶子进入的灌装进口，所述第一弧形缺口、所述弹性件、所述第二弧形缺口和所述灌装进口形成镂空的圆形夹持空间，所述圆形夹持空间与瓶子的管径相适应，且所述圆形夹持空间的圆心与灌装口的圆心在同一直线上。2.根据权利要求1所述的灌装机的瓶子定位装置，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具的所述第一端均设置有弧形斜面，以使传送的瓶子沿所述弧形斜面进入所述圆形夹持空间。3.根据权利要求2所述的灌装机的瓶子定位装置，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具相对于所述弹性件的中点线对称设置。4.根据权利要求1所述的灌装机的瓶子定位装置，其特征在于，所述固定座上设置有用于固定在灌装机上的安装孔。5.根据权利要求4所述的灌装机的瓶子定位装置，其特征在于，所述固定座上还设置有用于锁紧所述安装孔的锁紧组件。6.根据权利要求5所述的灌装机的瓶子定位装置，其特征在于，所述锁紧组件包括设置于所述固定座上的变形缝，所述变形缝的一端与所述安装孔连通，另一端延伸至所述固定座的端部；所述固定座还设置有用于锁紧所述变形缝的紧固件。7.根据权利要求6所述的灌装机的瓶子定位装置，其特征在于，所述紧固件为螺杆，所述固定座上设置有紧固通孔，所述紧固通孔从所述固定座的一端贯通至另一端，所述螺杆穿过所述紧固通孔，并利用锁紧螺母锁紧。8.一种灌装系统，其特征在于，包括灌装机和权利要求1-7中任一项所述的灌装机的瓶子定位装置。9.根据权利要求8所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装机上设置有固定轴，所述固定座上的安装孔套设于所述固定轴上。10.根据权利要求8所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装机具有多个灌装位，每个灌装位的灌装口均对应一个所述灌装机的瓶子定位装置。

技术总结

本实用新型提供了一种灌装机的瓶子定位装置及灌装系统，涉及灌装设备技术领域。利用固定座将夹具组件进行安装，在使用时，当瓶口从灌装进口进入时会使第一夹具或第二夹具转动，使弹性件拉伸；当瓶子进入后利用弹性件使第一夹具或第二夹具复位，由于圆形夹持空间与瓶口尺寸相适应具有很好的夹持力，利用圆形夹持空间的圆心与灌装口的圆心在同一直线上，可以使瓶口进行精准定位，防止罐装的液体留到瓶子外面，有利于提高产品质量，降低包装材料的消耗。本实用新型提供的定位装置适应性强，定位准确牢固，相比固定式的定位器具有稳定可靠、减少因定位不准确而产生的质量事故及材料损耗等优点。损耗等优点。损耗等优点。