一种高压氢气减压阀组的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及燃料电池的供氢系统中减压阀组。

背景技术：

2.随着燃料电池汽车在国内不断地发展，电堆的功率也不断地提高，对车用供氢系统的安全性、稳定性、经济性、可维护性等要求也越来越高。在现有供氢系统当中，通过过滤阀、电磁阀、减压阀、压力传感器、安全阀以及手动阀等独立阀门通过管接头等连接件进行连接，实现高压氢气转为低压氢气的稳定供氢，同时兼具系统压力的监控和自动控制。在现有结构的产品中独立阀门数6个，用于连接的管接头13个，管子数量8根，泄漏点多达30多个。综合来看，现有结构有以下痛点：
3.1.使用阀门和管接件的数量较多，其成本居高不下。
4.2.涉及的众多安装接头与安装管路布置，其安装工艺也较为复杂，耗时耗力。
5.3.安装涉及的泄漏点较多，存在影响系统稳定运行的风险因素也较多。
6.4.整体安装还需要考虑汽车运行环境下的振动等因素，需要设置管夹等进行减振固定。
7.5.随着电堆功率的不断提高，对减压阀的流量性能也逐渐增加，在动态压力下的输出压力需要更稳定。且在静态压力下，也需要防止因密封的不稳定造成出口压力的偏差。

技术实现要素：

8.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高压氢气减压阀组，已解决上述至少一个技术问题。
9.本实用新型的技术方案是：一种高压氢气减压阀组，包括阀体，所述阀体上开设有总进气口以及总出气口，所述阀体上开设有对接导通总进气口与总出气口的导流通道，其特征在于，所述导流通道从总进气口至所述总出气口依次途径过滤组件、电磁阀、一级减压阀、二级减压阀；
10.所述一级减压阀包括一级阀座、一级阀瓣以及一级弹簧，所述阀体上开设有用于一级阀瓣滑动的一级活动腔，所述一级阀瓣通过第一滑动密封件以及第二滑动密封件与所述阀体滑动连接；
11.所述一级活动腔内通过所述第一滑动密封件以及第二滑动密封件分隔为沿着远离所述一级阀座滑动的方向依次独立设置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室；
12.所述第一腔室位于所述一级阀座与所述第一滑动密封件之间，并与所述一级减压阀的出口始终连通；
13.所述一级阀瓣上开设有用于导通第一腔室与第三腔室的一级导流孔，所述第一腔室内通过所述一级阀瓣的运动控制所述第一腔室与一级减压阀的进口的导通与断开，从而控制介质的通断；
14.所述第二腔室与大气导通；
15.所述第一腔室与所述第三腔室通过一级导流孔连通；
16.所述一级弹簧位于所述一级阀瓣与所述阀体之间；
17.所述二级减压阀包括二级阀座、二级阀瓣以及二级弹簧，所述阀体上开设有用于二级阀瓣滑动的二级活动腔，所述二级阀瓣通过第三滑动密封件以及第四滑动密封件与所述阀体滑动连接；
18.所述二级活动腔内通过所述第三滑动密封件以及第四滑动密封件分隔为沿着远离所述二级阀座滑动的方向依次独立设置的第四腔室、第五腔室以及第六腔室，所述第四腔室和所述二级减压阀的进口始终连通，所述第六腔室和所述二级减压阀的出口始终连通；
19.所述二级阀瓣上开设有导通第四腔室与第六腔室的二级导流孔；
20.在所述第四腔室内通过所述二级阀瓣的运动控制第六腔室与第四腔室的导通与断开，进而控制二级减压阀的出口与二级减压阀的进口的导通与断开；
21.所述第五腔室与大气导通；
22.所述二级弹簧位于所述二级阀瓣与所述阀体之间。
23.本实用新型通过各个阀门的结合，实现了小型化的组合。通过一级减压阀与二级减压阀结构的优化，一级减压阀用于快速降压，二级减压阀用于稳压，保证了输出气压的稳定效果。
24.一级阀瓣的运动方向垂直于二级阀瓣的运动方向。
25.所述一级阀瓣运动方向上两端分别安装有第一滑动密封件以及第二滑动密封件。一级导流孔与二级减压阀的进口对接段位于第一滑动密封件邻近一级阀瓣密封件侧。
26.所述第四滑动密封件安装在所述二级阀瓣上，第三滑动密封件安装在所述阀体上。
27.进一步优选的，所述一级阀座上开设有进气孔，
28.所述一级阀瓣邻近所述进气口的端部安装有阀瓣密封件；
29.所述一级阀瓣邻近所述阀瓣密封件处以及所述第一环状突起处安装有一级滑动密封件，所述一级滑动密封件位于所述一级阀瓣与所述阀体之间；
30.所述一级阀瓣安装有所述第二滑动密封件处的横截面面积远大于所述进气孔的截面面积。优选地，所述一级阀瓣安装有所述第二滑动密封件处的横截面面积大于所述进气孔的截面面积的100倍。
31.进而降低一级减压阀中进口压力对出口压力变化的影响。当一级减压阀出现泄漏的时候，出口的压力会增加，提供的密封力也会越高，直到达到密封效果该结构具有防超压结构，且出口压力的稳定性也较好。
32.进一步优选的，所述二级阀瓣包括中空柱状结构，以所述中空柱状结构的内孔作为对接二级减压阀进口与出口的通道；
33.所述中空柱状结构邻近所述出气口的端部设有向外延伸的延伸部；
34.所述延伸部以及所述阀体滑动连接所述中空柱状结构处安装有所述二级滑动密封件。
35.通过优化阀瓣的结构，通过中空柱状结构的内孔，便于保证气流通量。同时，所述阀体滑动连接所述中空柱状结构处安装有所述二级滑动密封件，实现二级阀瓣受压面积的
控制，进而实现二级阀瓣地稳压效果。
36.进一步优选的，以第六腔体内的介质作用在所述第四滑动密封件处的二级阀瓣上的有效面积为是s6；
37.以第五四腔体内的介质作用在所述第三滑动密封件处的二级阀瓣上的有效面积为是s5；
38.以在所述二级减压阀关闭时，第四腔室内的介质作用在所述二级阀座处的二级阀瓣上的有效面积是为s4；上述面积关系满足所述s6远大于所述s5和所述s4的差值；优选地，s6 ≥100*(s5-s4)。
39.所述s5和所述s4的面积接近。优选的。s5和s4的差值小于s5的10％。
40.进而实现阀瓣受压面的控制。实现二级滑动密封件处的受压面与阀座密封件处的受压面的接近，减少一级减压阀出口的压力波动的影响。
41.有效面积是指介质和阀瓣的接触面在与阀瓣运动方向垂直的平面上的投影面积。
42.进一步优选的，所述阀体内还安装有安全泄放装置和手动排放阀；
43.所述阀体上开设有排放口，所述二级减压阀的出口与所述出气口之间区域通过安全泄放装置和手动排放阀中的至少一个与所述排放口导通。
44.实现超压排放和手动排放功能。
45.进一步优选的，所述安全泄放装置和手动排放阀均设有进口以及出口，所述安全泄放装置和手动排放阀的进口与位于所述二级减压阀的出口与所述出气口之间区域对接；
46.所述阀体上开设有对接所述安全泄放装置的出口和手动排放阀的出口的联通口；
47.所述安全泄放装置的出口和手动排放阀的出口均与所述排放口导通。
48.进一步优选的，所述阀体包括第一阀体、第二阀体以及第三阀体；
49.所述第一阀体与所述第二阀体可拆卸连接拼合围成空腔；
50.所述第一阀体可拆卸连接有位于所述空腔内的所述第三阀体；
51.所述第三阀体与所述二级阀瓣滑动连接；
52.所述第三阀体上可拆卸连接有所述二级阀座。
53.便于组装。
54.进一步优选的，所述二级阀座上可拆卸连接有二级阀瓣密封件。
55.进一步优选的，所述阀体还包括第四阀体；
56.所述第一阀体与所述第四阀体可拆卸连接；
57.所述第四阀体开设有滑动连接所述一级阀瓣的滑动槽，所述滑动槽的端部延伸入所述第一阀体。
58.便于组装。
59.进一步优选的，所述阀体上开设有检测通道，所述检测通道与所述出气口导通；
60.所述检测通道上安装有压力传感器。
61.进一步优选的，所述一级弹簧位于所述第二腔室；
62.所述二级弹簧位于所述第五腔室内；
63.所述阀体上安装有与所述第二腔室导通的阻水透气阀以及与所述第五腔室导通的阻水透气阀。
64.有益效果：
65.1)阀门在进口高压端设有过滤器可以有效过滤进气介质，防止杂质进入后续内部影响密封件使用寿命；
66.2)并在高压端设计电磁阀可以通过较小的通径实效较大的流量，同时可以起到控制压力输出开关的作用；
67.3)通过设计一级减压可以将较高的进口压力先经过减压形成一定的压力，同时在进气压力变化下，通过一级减压腔(第三腔室)的将压力变化范围缩小，再通过二级减压阀形成最终的出口压力，出口压力的稳定性得到提高。
68.4)通过一级减压和二级减压不同形式的配合，和各受力面积的设计，进一步减小进口压力波动对出口压力的影响，提高出口压力的稳定性。
69.5)一级减压和二级减压均具有防超压结构，防止因密封性能损失影响输出压力的稳定性。
70.6)二级减压的结构设计，可以将最终二级减压的流道设计较大，提高阀门的流通能力。
71.7)并联安全泄放装置和手动排放阀，实现超压排放和手动排放功能。
72.8)将多种功能设计在一个阀门上，可以有效减少原系统漏点50％以上,减少降低系统管路中接头的泄漏风险；
73.9)系统体积仅为减压阀组的体积尺寸，极大的提高了系统管路的集约性，符合系统轻量化、小体积的改进方向；
74.10)减少了大量管路中的接头管件和功能阀件，有效降低成本50％以上。
附图说明
75.图1是本实用新型具体实施例1的剖视图；
76.图2是本实用新型具体实施例1的一级减压阀处于开启状态下的局部剖视图；
77.图3是本实用新型具体实施例1的二级减压阀处于开启状态下的局部剖视图。
78.图中：1为进气口，2为过滤器，3为电磁阀，4为一级减压阀，5为二级减压阀，6为出气口，7为安全泄放装置，8为手动排放阀，9为排放口，10为压力传感器，a为高压腔，b为一级减压腔，c为一级弹簧腔，d为二级减压腔，e为二级弹簧腔，f为低压腔，h为排空腔， 4-1为第一阀体，4-2为一级阀座，4-3为一级阀瓣，4-4为第一滑动密封件，4-5为一级弹簧， 4-6为第二滑动密封件，4-7为阀瓣密封件，5-1为二级阀座，5-2为阀座密封件，5-3为第四滑动密封件，5-4为二级弹簧，5-5为第五滑动密封件，5-6为二级阀瓣。
具体实施方式
79.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
80.参见图1至图3，具体实施例1，一种高压氢气减压阀组，包括阀体，阀体上开设有进气口1以及出气口6，阀体上开设有对接导通进气口1与出气口6的导流通道，导流通道从进气口1至出气口6依次途径过滤组件2、电磁阀3、一级减压阀4、二级减压阀5。
81.阀体上开设有与出气口对接的低压腔f，低压腔f位于出气口与二级减压阀的出口之间。
82.一级减压阀包括一级阀座4-2、一级阀瓣4-3以及一级弹簧4-5，阀体上开设有用于
一级阀瓣4-3滑动的一级活动腔，一级阀瓣4-3通过第一滑动密封件4-4以及第二滑动密封件4-6 与阀体滑动连接；一级活动腔内通过第一滑动密封件4-4以及第二滑动密封件4-6分隔为沿着远离一级阀座4-2滑动的方向依次独立设置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室；第一腔室位于一级阀座4-2与第一滑动密封件4-4之间，并与一级减压阀的出口始终连通；一级阀瓣4-3上开设有用于导通第一腔室与第三腔室的一级导流孔，第一腔室内通过一级阀瓣4-3 的运动控制第一腔室与一级减压阀的进口的导通与断开，从而控制介质的通断；第二腔室与大气导通；第一腔室与第三腔室通过一级导流孔连通；一级弹簧4-5位于一级阀瓣4-3与阀体之间。
83.一级弹簧优选的位于第二腔室内，作为一级弹簧腔c。一级阀瓣位于第一环状突起远离第一阀座侧与阀体围成一级减压腔。一级阀座4-2上开设有进气孔，一级阀瓣4-3邻近进气口1的端部安装有阀瓣密封件4-7。一级阀瓣4-3邻近阀瓣密封件4-7处以及环状突起处安装有一级滑动密封件；一级阀瓣4-3安装有一级滑动密封件的环状突起处的横截面面积大于进气孔的截面面积的10倍。
84.一级减压阀4的进口压力为p，一级减压后压力为p1，二级减压后压力为p2。
85.一级减压阀4的一级减压原理：介质压力从高压腔a通过阀座4-2进入一级减压腔b，一级阀瓣4-3在压力p1作用下开启和关闭，稳定一级减压腔b压力的稳定。
86.具体实现：一级阀瓣4-3上安装有阀瓣密封件4-7、第一滑动密封件4-4和第二滑动密封件4-6，分别对应位置的有效受力面积(介质的压力作用在阀瓣上的面积在阀瓣运动方向上的投影)为s1、s2和s3，在介质压力作用下，分别转化为阀瓣的受力情况为：
87.阀瓣密封件4-7处的受力：f1＝(p-p1)*s1，受力方向朝下，(阀门关闭时存在，否则不存在)；
88.第一滑动密封件4-4处的受力：f2＝p1*s2，受力方向朝下；
89.第二滑动密封件4-6处的受力：f3＝p1*s3，受力方向朝上；
90.一级弹簧4-5的弹簧力f
弹1
(设计固定值)，受力方向朝下，由于摩擦力在整体力中较小忽略；
91.一级阀瓣4-3的密封力f
密
(由设计确定，一般设计值较小)，受力方向朝上；
92.当p1达到设计压力时，一级阀瓣4-3靠近一级阀座4-2做功，阀瓣密封件4-7与一级阀座4-2贴合，实现一级减压阀4关闭，具体受力关系如下：
93.f3-f2-f1＝p1*s3-p1*s2-(p-p1)*s1＝p1*(s3-s2+s1)-p*s1＝f
弹1
+f
密
；
94.导出：p1*(s3-s2+s1)＝f
弹1
+f
密
+p*s1；
95.当p1未达到设计压力时，一级阀瓣4-3在一级弹簧4-5作用力下打开，持续有压力输出；设计时，面积s1远小于s3，进而降低一级减压阀4中进口压力对出口压力变化的影响。当一级减压阀4出现泄漏的时候，出口的压力会增加，提供的密封力也会越高，直到达到密封效果该结构具有防超压结构，且出口压力的稳定性也较好。
96.二级减压阀包括二级阀座5-1、二级阀瓣5-6以及二级弹簧5-4，阀体上开设有用于二级阀瓣5-6滑动的二级活动腔，二级阀瓣5-6通过第三滑动密封件5-3以及第四滑动密封件5-5 与阀体滑动连接；二级活动腔内通过第三滑动密封件5-3以及第四滑动密封件5-5分隔为沿着远离二级阀座5-1滑动的方向依次独立设置的第四腔室、第五腔室以及第六腔室，第四腔室和二级减压阀的进口始终连通，第六腔室和二级减压阀的出口始终连通；二级阀
瓣5-6上开设有导通第四腔室与第六腔室的二级导流孔；在第四腔室内通过二级阀瓣5-6的运动控制第六腔室与第四腔室的导通与断开，进而控制二级减压阀的出口与二级减压阀的进口的导通与断开；第五腔室与大气导通；二级弹簧位于二级阀瓣5-6与阀体之间。二级弹簧位于第五腔室内，作为二级弹簧腔e。
97.二级阀瓣5-6包括中空柱状结构，以中空柱状结构的内孔作为二级导流孔；中空柱状结构邻近出气口6的端部设有向外延伸的第二环状突起；第二环状突起以及阀体滑动连接中空柱状结构处安装有第三滑动密封件以及所述第四滑动密封件。通过优化阀瓣的结构，通过中空柱状结构的内孔，便于保证气流通量。同时，阀体滑动连接中空柱状结构处安装有二级滑动密封件，实现二级阀瓣5-6受压面积的控制，进而实现二级阀瓣5-6地稳压效果。
98.二级减压阀5的二级减压原理：介质压力从一级减压腔b(也就是第三腔室)通过二级阀瓣5-6，持续有压力进入二级减压腔d(也就是第六腔室)，二级阀瓣5-6在压力p2作用下开启和关闭，稳定二级减压腔d(也就是第六腔室)的压力稳定；
99.具体实现：阀座密封件5-2、第三滑动密封件5-3、第四滑动密封件5-5，分别对应位置的有效受力面积为s4、s5和s6，在介质作用力下，分别转化为阀瓣的受力情况为：
100.阀座密封件5-2处的受力为：f4＝(p1-p2)*s4，受力方向朝右(阀门关闭时存在，否则不存在)，
101.第三滑动密封件5-3处的受力为：f5＝p1*s5，受力方向朝左，
102.第四滑动密封件5-5处的受力为：f6＝p2*s6，受力方向朝右；
103.二级弹簧5-4的弹簧力f
弹2
(设计固定值)，受力方向朝左，由于摩擦力在整体受力中较小忽略；
104.阀瓣密封力f
密
(由设计确定，一般设计值较小)，受力方向朝左；
105.当p2达到设计值时，二级阀瓣5-6靠近二级阀座5-1做功，二级阀瓣5-6与二级阀座 5-1密封件贴合，实现二级减压阀5关闭，具体受力关系如下：
106.f4+f6＝f
弹2
+f5；
107.(p1-p2)*s4+p2*s6＝f
弹2
+p1*s5+f
密
；
108.p2*(s6-s4)-p1(s5-s4)＝f
弹2+f密
；
109.当p1未达到设计压力时，阀瓣在弹簧作用力下打开，持续有压力输出；由此关系式可知 p1压力越稳定则p2压力越稳定，设计时s5与s4面积接近，差值较小。优选的。s5和s4的差值小于s5的10％。上述面积关系满足所述s6远大于所述s5和所述s4的差值；优选地， s6≥100*(s5-s4)。
110.进一步减少了p1压力波动对p2的影响，且因泄漏导致p2值增加也会增加更多的密封力 f
密
，流道密封越好。而且流道面积的增加可以有效提高流通能力，而不影响输出压力p2的稳定性。
111.阀体内还安装有安全泄放装置7和手动排放阀8；阀体上开设有排放口9，二级减压阀5 的出口与出气口6之间区域通过安全泄放装置7和手动排放阀8中的至少一个与排放口9导通。实现超压排放和手动排放功能。安全泄放装置7和手动排放阀8均设有进口以及出口，安全泄放装置7和手动排放阀8的进口与位于二级减压阀5的出口与出气口6之间区域对接；阀体上开设有对接安全泄放装置7的出口和手动排放阀8的出口的联通口；安全泄放装
置7 的出口和手动排放阀8的出口均与排放口9导通。
112.阀体上开设有与排放口9对接的排空腔h，排空腔h位于排放口9与手动排放阀8的出口之间。
113.阀体包括第一阀体4-1、第二阀体以及第三阀体；第一阀体与第二阀体可拆卸连接拼合围成空腔；第一阀体4-1可拆卸连接有位于空腔内的第三阀体；第三阀体与二级阀瓣5-6滑动连接；第三阀体上可拆卸连接有二级阀座5-1。便于组装。二级阀座5-1上可拆卸连接有二级阀瓣5-6密封件4-7。阀体还包括第四阀体；第一阀体与第四阀体可拆卸连接；第四阀体开设有滑动连接一级阀瓣4-3的滑动槽，滑动槽的端部延伸入第一阀体。便于组装。
114.阀体上开设有检测通道，检测通道与出气口6导通；检测通道上安装有压力传感器10。
115.阀体上安装有与一级弹簧腔c导通的阻水透气阀以及与二级弹簧腔e导通的阻水透气阀。
116.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高压氢气减压阀组，包括阀体，所述阀体上开设有总进气口以及总出气口，所述阀体上开设有对接导通总进气口与总出气口的导流通道，其特征在于，所述导流通道从总进气口至所述总出气口依次途径过滤组件、电磁阀、一级减压阀、二级减压阀；所述一级减压阀包括一级阀座、一级阀瓣以及一级弹簧，所述阀体上开设有用于一级阀瓣滑动的一级活动腔，所述一级阀瓣通过第一滑动密封件以及第二滑动密封件与所述阀体滑动连接；所述一级活动腔内通过所述第一滑动密封件以及第二滑动密封件分隔为沿着远离所述一级阀座滑动的方向依次独立设置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室；所述第一腔室位于所述一级阀座与所述第一滑动密封件之间，并与所述一级减压阀的出口始终连通；所述一级阀瓣上开设有用于导通第一腔室与第三腔室的一级导流孔，所述第一腔室内通过所述一级阀瓣的运动控制所述第一腔室与一级减压阀的进口的导通与断开，从而控制介质的通断；所述第二腔室与大气导通；所述第一腔室与所述第三腔室通过一级导流孔连通；所述一级弹簧位于所述一级阀瓣与所述阀体之间；所述二级减压阀包括二级阀座、二级阀瓣以及二级弹簧，所述阀体上开设有用于二级阀瓣滑动的二级活动腔，所述二级阀瓣通过第三滑动密封件以及第四滑动密封件与所述阀体滑动连接；所述二级活动腔内通过所述第三滑动密封件以及第四滑动密封件分隔为沿着远离所述二级阀座滑动的方向依次独立设置的第四腔室、第五腔室以及第六腔室，所述第四腔室和所述二级减压阀的进口始终连通，所述第六腔室和所述二级减压阀的出口始终连通；所述二级阀瓣上开设有导通第四腔室与第六腔室的二级导流孔；在所述第四腔室内通过所述二级阀瓣的运动控制第六腔室与第四腔室的导通与断开，进而控制二级减压阀的出口与二级减压阀的进口的导通与断开；所述第五腔室与大气导通；所述二级弹簧位于所述二级阀瓣与所述阀体之间。2.根据权利要求1所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：所述一级阀座上开设有进气孔，所述一级阀瓣邻近所述总进气口的端部安装有阀瓣密封件；所述一级阀瓣远离所述总进气口的端部设有第一环状突起，所述一级阀瓣邻近所述阀瓣密封件处以及所述第一环状突起处分别安装有所述第一滑动密封件以及所述第二滑动密封件；所述一级阀瓣安装有所述第二滑动密封件处的横截面面积大于所述进气孔的截面面积的100倍。3.根据权利要求1所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：所述二级阀瓣包括中空柱状结构，以所述中空柱状结构的内孔作为所述二级导流孔；所述中空柱状结构邻近所述总出气口的端部设有向外延伸的第二环状突起；所述第二环状突起以及所述阀体滑动连接所述中空柱状结构处分别安装有所述第三
滑动密封件以及所述第四滑动密封件。4.根据权利要求3所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：以第六腔体内的介质作用在所述第四滑动密封件处的二级阀瓣上的有效面积为s6；以第四腔室内的介质作用在所述第三滑动密封件处的二级阀瓣上的有效面积为s5；以在所述二级减压阀关闭时，第四腔室内的介质作用在所述二级阀座处的二级阀瓣上的有效面积为s4；s6≥100*(s5-s4)。5.根据权利要求4所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：s5和s4的差值小于s5的10％。6.根据权利要求1所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：所述阀体包括第一阀体、第二阀体以及第三阀体；所述第一阀体与所述第二阀体可拆卸连接拼合围成空腔；所述第一阀体可拆卸连接有位于所述空腔内的所述第三阀体；所述第三阀体与所述二级阀瓣滑动连接；所述第三阀体上可拆卸连接有所述二级阀座。7.根据权利要求6所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：所述阀体还包括第四阀体；所述第一阀体与所述第四阀体可拆卸连接；所述第四阀体开设有滑动连接所述一级阀瓣的滑动槽，所述滑动槽的端部延伸入所述第一阀体。8.根据权利要求1所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：所述阀体上开设有检测通道，所述检测通道与所述出气口导通；所述检测通道上安装有压力传感器。9.根据权利要求1所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：所述一级弹簧位于所述第二腔室；所述二级弹簧位于所述第五腔室内。10.根据权利要求1所述的一种高压氢气减压阀组，其特征在于：所述阀体上安装有与所述第二腔室导通的阻水透气阀以及与所述第五腔室导通的阻水透气阀。

技术总结

本实用新型涉及阀门领域。一种高压氢气减压阀组，一种高压氢气减压阀组，包括阀体的导流通道从总进气口至总出气口依次途径过滤组件、电磁阀、一级减压阀、二级减压阀；一级减压阀包括一级阀座、一级阀瓣以及一级弹簧，阀体的一级活动腔内通过第一滑动密封件以及第二滑动密封件分隔为沿着远离一级阀座滑动的方向依次独立设置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室；阀体的二级活动腔内通过第三滑动密封件以及第四滑动密封件分隔为沿着远离二级阀座滑动的方向依次独立设置的第四腔室、第五腔室以及第六腔室。本实用新型实现了小型化的组合。通过一级减压阀与二级减压阀结构的优化，保证了输出气压的稳定效果。保证了输出气压的稳定效果。保证了输出气压的稳定效果。