一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台的制作方法

1.本实用新型属于己内酰胺加氢反应技术领域，具体涉及一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台。

背景技术：

2.己内酰胺是一种重要的化工产品，与国民经济的发展和人民的生活息息相关，己内酰胺主要作为尼龙-6的单体，通过聚合己内酰胺生成聚酰胺切片，并进一步将聚酰胺切片加工成尼龙-6纤维、尼龙-6工程塑料、尼龙-6薄膜，己内酰胺精制过程是通过在催化剂存在条件下进行加氢处理，将这些不饱和杂质转化成沸点高于或低于己内酰胺的物质，以便于后续工序中分离。
3.在己内酰胺的加氢反应系统中，其加氢反应系统沉降槽出料管线处通常布设有导淋管，其导淋管的端部通常设置有导淋阀门，在导淋管以及导淋阀门在出料管线进行布置安装时，其在布设安装以及后续使用时由于导淋管处管径较小，并且导淋管通常处于悬空设置于竖直的出料管线的一侧，在导淋管和导淋阀门在布设对接使用时，其易因悬空设置使得导淋管以及出料管的连接处出现裂缝以及砂眼风险，既影响正常生产，又存在生产安全风险。
4.因此，需要一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，解决现有技术中存在的己内酰胺加氢反应系统中沉降槽出料管线处导淋管以及导淋阀门在布设安装使用时悬空设置，易出现管线连接处出现裂缝以及砂眼风险，存在一定的安全隐患的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，包括设置于出料管一侧的安装板，所述安装板的顶面固定有阻隔块，所述阻隔块的外侧设置有滑动套设于安装板外表面的支撑板，所述阻隔块的内侧设置有与所述安装板顶面固定的支撑块，所述支撑块的两端外表面均固定有导向套，所述支撑板的外端表面开设有卡槽a，所述卡槽a的内壁贴合设置有滑动贯穿两个导向套的u形杆a，所述u形杆a的端部设置有紧固件，所述支撑块的一侧设置有与u形杆a相配合的支撑件。
7.方案中需要说明的是，所述紧固件包括与出料管贴合设置的紧固块，所述u形杆a滑动贯穿所述紧固块，所述u形杆a的两端部均设置有螺纹槽，所述紧固块的外表面贴合设置与u形杆a的螺纹槽螺纹连接的紧固螺母a。
8.进一步值得说明的是，所述紧固块靠近出料管的中心内表面呈弧面设置，所述u形杆a与所述支撑板之间呈垂直分布。
9.更进一步需要说明的是，所述支撑件包括滑动贯穿所述紧固块的u形杆b，所述u形杆b的两端均设置有螺纹槽，所述紧固块的外表面贴合设置与u形杆b的螺纹槽螺纹连接的
紧固螺母b，所述支撑块的外端表面开设有与所述u形杆b贴合设置的卡槽b，所述u形杆b的顶面固定有两个呈对称分布的支撑杆。
10.作为一种优选的实施方式，所述u形杆b与所述u形杆a之间呈上下水平分布，所述u形杆a和所述u形杆b的横截面宽度与出料管的外表面直径大小相等。
11.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的顶部中心段外表面与所述支撑板的顶面均呈半圆形弧面设置，所述支撑杆与所述支撑板之间呈平行分布。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过通过将导淋阀门、支撑板、安装板和出料管形成外围矩形支撑，并通过导淋管、支撑杆、u形杆b以及出料管形成内部矩形支撑，并通过紧固块、紧固螺母a和紧固螺母b将u形杆a和u形杆b进行锁紧，形成对导淋管以及导淋阀门在对接安装后的支撑防护，从而对导淋管以及导淋阀门进行受力支撑，有效防止导淋管以及导淋阀门在出料管线外侧布设使用时发生断裂以及砂眼风险，从而提供导淋管以及导淋阀门在后续生产过程中的稳定受力支撑，保障其安全生产。
14.(2)紧固件以及支撑件之间相互组装配合，大大提高其在布设操作时的便利性以及稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的紧固件处结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑件处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a区域放大结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、阻隔块；3、支撑板；4、支撑块；5、导向套；6、卡槽a；7、u形杆a；8、紧固件；81、紧固块；82、紧固螺母a；9、支撑件；91、u形杆b；92、紧固螺母b；93、卡槽b；94、支撑杆。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，包括设置于出料管一侧的安装板1，安装板1的顶面固定有阻隔块2，阻隔块2的外侧设置有滑动套设于安装板1外表面的支撑板3，阻隔块2的内侧设置有与安装板1顶面固定的支撑
块4，支撑块4的两端外表面均固定有导向套5，支撑板3的外端表面开设有卡槽a6，卡槽a6的内壁贴合设置有滑动贯穿两个导向套5的u形杆a7，u形杆a7的端部设置有紧固件8，支撑块4的一侧设置有与u形杆a7相配合的支撑件9，导淋管以及导淋阀门在安装于指定区域较低位置时，可将安装板1的底面设置固定杆，可增强其在较低位置时安装板1的放置稳定性，紧固件8与支撑件9相互配合，既可以对u形杆a7和安装板1在出料管的外侧进行锁紧安装，又可以增强对导淋管的底面受力支撑效果。
24.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，紧固件8包括与出料管贴合设置的紧固块81，u形杆a7滑动贯穿紧固块81，u形杆a7的两端部均设置有螺纹槽，紧固块81的外表面贴合设置与u形杆a7的螺纹槽螺纹连接的紧固螺母a82，紧固块81靠近出料管的中心内表面呈弧面设置，u形杆a7与支撑板3之间呈垂直分布。
25.进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，支撑件9包括滑动贯穿紧固块81的u形杆b91，u形杆b91的两端均设置有螺纹槽，紧固块81的外表面贴合设置与u形杆b91的螺纹槽螺纹连接的紧固螺母b92，支撑块4的外端表面开设有与u形杆b91贴合设置的卡槽b93，u形杆b91的顶面固定有两个呈对称分布的支撑杆94，其中，支撑杆94用于对导淋管底面的接触支撑，从而提供其受力支撑效果，防止其与出料管处发生断裂以及砂眼风险。
26.本方案具备以下工作过程：在对己内酰胺加氢反应系统中沉降槽出料管线处的导淋管以及导淋阀门进行对接安装时，首先将导淋管以及导淋阀门通过法兰、螺栓以及螺母将其进行紧固安装处理，从而完成对导淋管以及导淋阀门的对接安装处理，此时将支撑板3滑动套设于安装板1上，并通过u形杆a7贯穿两个导向套5，从而使得u形杆a7与支撑板3上的卡槽a6形成卡合，使得支撑板3通过u形杆a7和阻隔块2形成组合式限位安装，然后将两个支撑杆94通过u形杆b91使其与支撑块4上的卡槽b93形成接触，然后将u形杆a7和u形杆b91在导淋管的下方穿过出料管，将紧固块81贯穿u形杆a7和u形杆b91，并且使得安装板1与出料管外表面贴合、支撑板3对导淋阀门的管道外表面进行支撑以及两个支撑杆94对导淋管的底面进行支撑，此时将紧固螺母a82和紧固螺母b92分别将u形杆a7和u形杆b91进行螺纹锁紧，使得紧固块81与出料管线外表面形成贴合设置，从而使得导淋阀门、支撑板3、安装板1和出料管形成外围矩形支撑，并通过导淋管、支撑杆94、u形杆b91以及出料管形成内部的内部矩形支撑。
27.根据上述工作过程可知：通过将导淋阀门、支撑板3、安装板1和出料管形成外围矩形支撑，并通过导淋管、支撑杆94、u形杆b91以及出料管形成内部的矩形支撑，并通过紧固块81、紧固螺母a82和紧固螺母b92将u形杆a7和u形杆b91进行锁紧，形成对导淋管以及导淋阀门在对接安装后的支撑防护，从而对导淋管以及导淋阀门进行受力支撑，有效防止导淋管以及导淋阀门在出料管线外侧布设使用时发生断裂以及砂眼风险，从而提供导淋管以及导淋阀门在后续生产过程中的稳定受力支撑，保障其安全生产。
28.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，u形杆b91与u形杆a7之间呈上下水平分布，u形杆a7和u形杆b91的横截面宽度与出料管的外表面直径大小相等，支撑杆94的顶部中心段外表面与支撑板3的顶面均呈半圆形弧面设置，支撑杆94与支撑板3之间呈平行分布，具体使用时，u形杆a7和以及u形杆b91宽度大小的设置，使得安装板1、支撑块4、u形杆a7以及u形杆b91通过紧固块81与出料管进行贴合设置，并通过紧固螺母a82和紧固螺母b92分别将u形杆a7和u形杆b91进行锁紧处理，从而提高支撑板3以及支撑杆94分别对导淋阀门以
及导淋管进行受力支撑的稳定性。
29.综上：通过将导淋阀门、支撑板3、安装板1和出料管形成外围矩形支撑，并通过导淋管、支撑杆94、u形杆b91以及出料管形成内部矩形支撑，并通过紧固块81、紧固螺母a82和紧固螺母b92将u形杆a7和u形杆b91进行锁紧，形成对导淋管以及导淋阀门在对接安装后的支撑防护，从而对导淋管以及导淋阀门进行受力支撑，紧固件8以及支撑件9之间相互组装配合，大大提高其在布设操作时的便利性以及稳定性，有效防止导淋管以及导淋阀门在出料管线外侧布设使用时发生断裂以及砂眼风险，从而提供导淋管以及导淋阀门在后续生产过程中的稳定受力支撑，保障其安全生产。
30.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，包括设置于出料管一侧的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶面固定有阻隔块(2)，所述阻隔块(2)的外侧设置有滑动套设于安装板(1)外表面的支撑板(3)，所述阻隔块(2)的内侧设置有与所述安装板(1)顶面固定的支撑块(4)，所述支撑块(4)的两端外表面均固定有导向套(5)，所述支撑板(3)的外端表面开设有卡槽a(6)，所述卡槽a(6)的内壁贴合设置有滑动贯穿两个导向套(5)的u形杆a(7)，所述u形杆a(7)的端部设置有紧固件(8)，所述支撑块(4)的一侧设置有与u形杆a(7)相配合的支撑件(9)。2.根据权利要求1所述的一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，其特征在于：所述紧固件(8)包括与出料管贴合设置的紧固块(81)，所述u形杆a(7)滑动贯穿所述紧固块(81)，所述u形杆a(7)的两端部均设置有螺纹槽，所述紧固块(81)的外表面贴合设置与u形杆a(7)的螺纹槽螺纹连接的紧固螺母a(82)。3.根据权利要求2所述的一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，其特征在于：所述紧固块(81)靠近出料管的中心内表面呈弧面设置，所述u形杆a(7)与所述支撑板(3)之间呈垂直分布。4.根据权利要求2所述的一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，其特征在于：所述支撑件(9)包括滑动贯穿所述紧固块(81)的u形杆b(91)，所述u形杆b(91)的两端均设置有螺纹槽，所述紧固块(81)的外表面贴合设置与u形杆b(91)的螺纹槽螺纹连接的紧固螺母b(92)，所述支撑块(4)的外端表面开设有与所述u形杆b(91)贴合设置的卡槽b(93)，所述u形杆b(91)的顶面固定有两个呈对称分布的支撑杆(94)。5.根据权利要求4所述的一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，其特征在于：所述u形杆b(91)与所述u形杆a(7)之间呈上下水平分布，所述u形杆a(7)和所述u形杆b(91)的横截面宽度与出料管的外表面直径大小相等。6.根据权利要求4所述的一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，其特征在于：所述支撑杆(94)的顶部中心段外表面与所述支撑板(3)的顶面均呈半圆形弧面设置，所述支撑杆(94)与所述支撑板(3)之间呈平行分布。

技术总结

本实用新型公开了一种基于加氢反应系统的沉降槽出料管线支撑平台，属于己内酰胺加氢反应技术领域，针对了己内酰胺加氢反应系统中沉降槽出料管线处导淋管以及导淋阀门在布设安装使用时悬空设置，易出现管线连接处出现裂缝以及砂眼风险，存在一定的安全隐患的问题，包括设置于出料管一侧的安装板，安装板的顶面固定有阻隔块；本实用新型通过将导淋阀门、支撑板、安装板和出料管形成外围矩形支撑，并通过导淋管、支撑杆、U形杆b以及出料管形成内部矩形支撑，并通过紧固块、紧固螺母a和紧固螺母b将U形杆a和U形杆b进行锁紧，对导淋管以及导淋阀门进行受力支撑，紧固件以及支撑件之间相互组装配合，提高其在布设操作时的便利性以及稳定性。稳定性。稳定性。