在钢绞线穿束施工中为了避免单根穿束引起的绞线相互缠绕,导致张拉时绞线受力严重不均。我们强调采用整束穿束系统进行穿束,此工艺已在不少工程中得到应用,对多索、长索效果更加明显,方法如下:
1)对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件,用锚具疏顺钢绞线,每隔1米绑扎一次,以使绞线顺直、等长,绑扎成束顺直不扭转,以提高其刚度便于穿束,禁止在钢绞线不顺直的情况下绑扎成束。穿束时,应整束穿入,注意前端封头,以便于导向穿束,穿束时只做平动,切不可转动或扭动。若遇阻力,可前后拖动(平动),或用牵引。牵引头
2)对于预应力筋长度较长、整束索数较多的现浇预应力构件,一般的整束穿束方法操作困难,甚至可能无法完成。此时可采取以下方法:钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具(也可用限位板),用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm,但保留中心一根钢丝,将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头,镦头直径大于牵引螺塞孔的直径,以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求。牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径,镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接,牵引螺塞外径和螺旋套内径相同,均带有丝口,
拧紧即可,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。绞线穿束前钢绞线端头(包括切割部分)须用胶带缠绕保护(注意牵引头缠胶带以前,应先用卷扬机牵引,使各绞线在镦头处长短一致),防止穿束过程中钢绞线端头散索。将牵引螺塞与螺旋套连接,螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引,穿束时由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮,也可增加卷扬机,钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎,绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中,注意只克服预应力筋束与波纹管的摩阻,便于对系统的保护。
图4.1 疏编穿束示意图
1.梳束板(或锚具) 2.钢绞线 3.牵引螺塞 7.绑扎胶带 13.扎丝
3)对于分节段施工的连续梁桥和连续刚构桥,宜采用梳束板梳束。梳束板上各孔的大小略大于钢绞线直径,但也不易过大,防止其在穿束过程中扭转与其它钢绞线缠绕。梳束板各孔的间距宜为2mm,并且各孔位应做好对应编号,其位置应与锚具安装孔位保持一致。梳束时,连接器周边带挤压套的绞线与梳束板之间钢绞线线形平顺,没有相互缠绕,对已梳理顺直的钢绞线可在远端进行逐段绑扎。梳束结束后,将绑扎好的整束钢绞线进行编号再穿束。由于梳束板比锚具轻巧,在预应力筋束较短的构件施工中,使用梳束板更加方便。