苏州骏丰精工机械设备制造有限公司
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挤压机生产线后部处理主要设备包括300 Kg/Nm牵引机、冷床、锯切机构，并设有独立的液压、电气控制装置。 一、机械部分
(1) 300 Kg/Nm牵引机及其轨道
铝型材挤压时，由于铝锭坯与挤压工模具(挤压筒、模具、挤压垫等)之间的摩擦，引起了铝锭坯挤压过程中沿截面方向流动速度的不均匀。利用牵引机牵引铝型材，可以消除3%流动速度的不均匀，从而使制品沿截面的流动比较均匀，有利于模具内焊合室中金属的成形。牵引机导引挤压制品沿其导轨直线行进，保证了制品的直线度，防止制品扭曲，减少制品表面的损伤。牵引机采用恒张力控制，在制品截面产生一个恒定的张力。牵引机采用带辊轮的小车结构，轮式小车沿一固定轨道滑行。牵引机提供更高的产量，同时减少废料。1套结构钢工字钢牵引导轨系统供牵引头在其上移动。牵引头由14个重型轴承承重。1个连续的电源线轨道支架也作为该系统的一部分，用于给每个牵引头提供信号线和电源线。 (2) 初始出料台（购方自有）
初始出料台由轨道架、移动架、上支架等组成。辊子外表面覆盖一层耐高温的毡带，以防铝型材表面被划伤，辊子两两为一组，由液压缸驱动，在牵引机走过后升起支撑铝型材，可以减少铝型材的弯曲。
(3) 出料辊道（购方自有）
出料辊道由轨道架、移动架、上支架等组成。辊子外表面覆盖一层耐高温的毡带，以防铝型材表面被划伤。
二、液压系统
液压系统采用台湾液压原件。
牵引头主要包括：油箱及所属元件、泵装置、系统阀块、气动系统。
(a) 油箱及所属元件
油箱是液压系统中盛放和供应液压油的容器，除此以外，它还有散热、除气、沉淀污染物等功能，在该系
统中，油箱还具有支持控制阀站等系统元件的作用。此外，油箱上装有液位显示装置。
(b) 泵装置
该系统选用国产泵，置于油箱侧面或上面。泵主要驱动油缸动作。泵所配电机为：220V 1.5kw
(c) 系统阀块阀块布置在油箱上顶面和设备附近。
三、电气控制系统
后部设备电气控制系统以可编程控制器(PLC和变频器)为主控器。
后部设备可实现四种动作制度：调整制度、手动制度、半自动制度和自动制度。
(1) 电气系统主要配置简要说明
(a) 可编程控制器(PLC)
选用MITSUBISHI的FX2N系列。ANALOG模块化结构设计，各种单独的模块之间可进行任意组合以满足各种要求。它具有高电磁兼容性和强抗振动、冲击性，使其适用于各类工业环境。系列CPU 是具有大容量程序存储器(512K字节最大可扩到4M字节)、高速度(100ns/指令)和PROFIBUS—DP(工业现场控制通讯总线，通讯速率最高可达12Mbit/s)主/从接口的CPU，可确保对挤压过程的快速反应。同时也接受各种不同挤压模的操作程序。
(b) 交流矢量变频器或伺服控制器控制牵引有效的实现与挤压机速度自动同步。
(c)滑线槽采用凹形四芯铜片滑触线，实现高速无链接不受干扰稳定运行。
(d) 总电源柜、电机启动柜及其它控制柜和操作台等。
(2) 主要控制柜及操作台说明
所有动力及控制柜均为封闭式、前后开门框架结构。柜子1个。
(a) 动力控制柜和牵引机专用调速装置。
(b) 操作台独立控制操作台。
(c) 分线箱控制柜与现场设备控制点之间的分线箱。
(3) 操作方式
操作台直接操作：手动运行、半自动运行和自动运行。（随动锯料及停机锯料选择）
四、参数说明：
(一)跑道 20m-42m(根据客户要求制定)
H型钢 150*300*6.5
钢丝绳 10#
跑道 35#方钢
脚座 10#槽钢
(二)锯台气动或液压卧式活动型(根据
客户要求制定)
1.马力 3HP*4P
2.进退气缸ф50*500L
3.行程 430mm
4.进退变频电机 0.75KW
5.行程 500-6000mm
6.锯片ф400-ф650
(三)主夹具抱抓式、尺寸(根据客户要求制定)
1.爪子传动马力:1/4HP90/1减速机附刹车
2.爪子底板马力:1/4HP90/1减速机附刹车
3.扭力限制器:TL350
4.电磁刹车器:5HP
5.夹料前进直流转距马达5HP附综合控制器盘套，速度:0-1800转，配合主机出自动调整
6.回程电磁刹车控制1套，速度每秒2.8M-3.2M快速起动，回程慢速稳定夹料.
7.传动齿轮，全部高碳钢，高调波处理，经久耐用.
8.夹具爪式，可适用各种铝型出料不易变形.
9.模具出料，料若均匀，一次数支均可轻易操作使用.
(四)主要功能
一、用途：
牵引机主要为一种引导挤压制品沿其导轨直线恒速前进，保证制品直线性、提高制品成品率和生产效率的挤压辅助设备。功用在于避免薄壁型材和复杂断面型材等出模后发生扭拧、弯曲、波浪等缺陷，以及多模孔制品相互摩擦和缠绕，发生长短不一等现象。
二、工作原理：在工作中给予制品一定张力的同时，与其制品的流出速度保持同步移动。
三、结构方式：
1. 挤压机出口自动中段锯：挤压停止后，采取液压横向移动式开始锯料的方式。由液压系统、锯片、锯座、锯罩、支架、基座组成，并与牵引机配合协调，准确。
2. 牵引机头夹料装置：钳口采用上下开合让位及配合渐开线圆弧夹片带反向自锁牙组合，由液压缸驱动，电源及控制线路由滑触线输送。
3. 牵引机头驱动装置：采用变频交流电机配合矢量变频器控制驱动，采用编码器作闭环控制，提高牵引机在低速运行时的可靠性，并通过固定在轨道上的链条或钢丝绳拖动牵引机头，以实现往返直线运动。
4. 道轨：采用30#H钢，两边用35*35#方钢，由螺杆连接而成。
5. 配通电刹车，利用矢量控制减速，可自由设定刹车时间和速度，有效避免牵引机头惯性过大而撞车的现象。
四、交流变频牵引机的优点：牵引速度快慢可调，返回速度固定，牵引机运行平稳，有效提高牵引机运行的可靠性。
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