10.1适用范围
变电工程采用支柱绝缘子支撑或采用悬式绝缘子串悬挂的铝合金管母线和铜管母线施工。 10.2施工流程：
施工流程图见图10-1。
图10-1施工流程图
10.3.1施工准备
（2）技术准备：施工图纸和作业指导书；管母、瓷瓶、金具合格证件；焊接试件试验报告。 （3）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全和质量负责人，焊接和安装人员。
（4）主要材料及工器具：吊车、卷扬机、氩弧焊机、坡口机、角磨机、焊丝、校正平台、道木等。
10.3.2基础与支架
（1）对基础轴线和标高进行复测 , 轴线误差≤10mm，基础杯底误差0≈-10mm。
（2）支架和管母钢梁安装后，再用水平仪测量，将支架高差控制在10 mm内。
（3）焊接试品试验：管母施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝Ｘ光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754-2001）。
10.3.3开箱检查
（1）管形母线和衬管检查：型号和材质必须符合设计要求，并有产品合格证；表面平直光洁，不得有裂纹和损伤；轴线弯曲挠度控制在规范要求之内(如下表)，不满足要求，用校正平台校正。
管母规格(mm)
单位长度(m)内的弯度
(mm) 全长(L)内的弯度
(mm)
直径为150以下冷拔管<２.0 <2.0×L 直径为150以下热挤压管 <3.0
<3.0×L 直径为150～250热挤压管 <4.0
<4.0×L
（2）焊丝检查：焊丝选择必须与管母的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。
（3）绝缘子检查：检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合牢固。
（4）金具检查：规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁，无毛刺。
10.3.4管母加工（参见图10-2、图10-3、图10-4和图10-5）
（1）管母配料：管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。
（2）管母接头加工必须按照规范要求加工坡口；管母接头处应按照设计要求加装衬管；管母接头处应按照设计要求加工补强孔。
管形母线图10-2管母加工坡口图10-3管母接口成品
图10-4管母衬管图10-5管母校正
10.3.5管母焊接（参见图10-6和图10-7）
（1）管母焊接可在现场选择一个平坦合适的场地搭设一个焊接工作台，管母支撑上平面用水平仪平，误差控制在3mm之内。
（2）焊接前，管母用校正平台逐根
校直, 挠度控制在规范要求之内。
（3）对管母及焊丝进行清洗：先
用棉沙头蘸丙酮将衬管、管母坡口和坡
口两侧各50mm 内的油污清洗干净（洗
后不要用手去摸），凉干后用干净的钢
丝刷（或不锈钢刷）刷，直到露出金属
光泽。图10-6管母对接（4）焊丝要求去除氧化层。清洗后应及时焊接，以免重新氧化。
（5）焊接前对口应平直，其弯折偏
移不应大于2%，中心线偏移不应大于
0.5mm。管母对接间隙必须符合规范要
求。
（6）管母的焊接点应采取防风措
施，衬管位于焊口中央，在补强孔定位
焊接后，再于坡口处将管母及衬管焊接图10-7管母焊接接头
固定，焊接过程符合规程要求。
（7）焊缝上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应呈圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凹凸不平之处。
（8）母线焊完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端
和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
（9）管母内阻尼线安装符合设计要求。
10.3.6管母预拱（参见图10-8）
计算管母预拱值并对管母现场进
行预，如果计算值小于D/4，现场可
不进行预拱。
10.3.7绝缘子组装
（1）支柱绝缘子安装根据支架标
高和支柱绝缘子长度综合考虑，保证支图10-8管母预拱值测量
柱绝缘子的轴线、垂直度和标高满足管母安装要求。
（2）支撑管母的固定金具、滑动金具和伸缩金具位置符合设计要求。
（3）悬式绝缘子串组装符合设计图纸，测量绝缘子串长度，适当调节花篮
螺丝，使每根管母的同型号的绝
缘子串等长。
10.3.8管母吊装（参见图10-9）
（1）支撑管母吊装前先将安
装好的支柱瓷瓶平、轴线调整
至一直线，以免影响管母的美观。
图10-9管母吊装
（2）悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。
（3）管母应采用多点吊装，使其受力均匀，以提高吊装的精确度。
（4）在地面安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。
（5）当管母吊离地面时，再次清洁管母，并在各间隔管母的最低点附近(避开隔离开关静触头和焊接处)钻一φ6的滴水孔。
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