采用 KR法铁水脱硫工艺，是在炼钢过程中，通过使用脱硫剂来对铁水中的硫化物进行脱除。这种工艺可将硫化物去除率提高到95%以上。因此, KR法铁水脱硫工艺在国内外得到广泛的应用。铁水采用干法脱硫工艺时，将吸收剂用压缩空气从吸收塔顶部吹入，并在脱硫剂中迅速地被吸收，达到脱除硫化物的目的。KR法铁水脱硫工艺与传统的加药法有很大不同。因为它需要一套独立的设备供多个设备之间进行互联，并同时存在一定距离的压力差和温度等约束条件。同时该吸附剂组分本身也具有一定的毒性，所以一般不允许用普通的容器盛装。 烟气脱硫设备 1、 KR法烟气净化塔
由于目前国内很多采用干法脱硫工艺的公司，都在新建或改造 KR法铁水脱硫工艺，因此对于 KR法烟气净化系统来说，需要设计一套完整的烟气净化系统。在这种情况下, KR法烟气净化系统是其中最重要的设备。根据 KR法的特点，一般所说的烟气净化塔主要包括塔体上盖）和塔体下盖三部分。塔体包括隔膜除尘器、喷淋塔、循环水泵和排灰管道等设备及管道防腐等措施。烟道上装有引风机，当有少量二氧化硫进入烟道时，可利用引风机上的导风 板导出二氧化硫气体（脱硫塔内烟气浓度不能超过10 mg/m3)至吸收剂仓，再由吸收剂仓送入吸附罐内，达到脱除气体的目的。当 KR法烟气净化系统中有一套循环水泵和排灰管道时，这两个设备必须单独运行。 2、铁水加药系统
铁水加药系统主要由以下三部分组成：铁水净化塔、加药系统。净化塔位于铁水加药系统第二层（图3),该段设计流量为2 m/h,高度2.5 m (见图4)。净化塔主要由塔体（底部进气口和上部出气口）、底座（上部塔体和下部塔体）和塔内容器（见图5)组成。净化塔和加药系统连接在一起，净化塔内容器为铁制管式结构，在吸收塔底部设有2个可调节开口板安装旋转阀，上部设置10个调节开孔；吸收塔和加药系统之间设有3台空压机和1台压缩空气机组；加药系统主要由加药泵、加药阀和过滤器等组成。加药泵采用双柱式离心泵，其性能指标：扬程为8 m;扬程为16 m;压力为0.85 MPa;流量为30m3/h;压力系数为0.8;过滤器规格：滤片用球墨铸铁；流量≤16m3/h;压力≤0.7 MPa。
3、硫磺回收系统
硫磺回收系统是由两台硫磺回收机和一台硫磺冷凝器组成的。硫磺冷凝器用来控制硫磺的冷凝程度。冷凝器采用一种双层隔板结构，中间隔板与两边隔板之间用不锈钢薄板隔开，采用多组冷却循环来实现冷凝过程中热量回收。冷凝水温度控制在10~15℃。在冷却循环中，冷凝器从下部排出，冷却循环结束后从上部排出。废酸洗系统是将废酸和少量碱性废水经过滤后用离心分离器分离除去，出水返回酸洗塔进行酸洗处理，达到排放标准后排入污水处理站进行达标排放。
4、脱硫剂回收站
回收站主要是将吸收塔内的脱硫剂回收到生产现场，再由压缩空气将其吹入到脱硫塔内，在吸附过程中完成吸收反应，并产生高温。脱硫剂的回收需要一个高温炉，根据设计和生产的要求，温度设置为200~250℃。根据目前铁水的温度，回收站的工作温度为250℃。一般情况下回收站所用的设备都应是耐腐蚀、防腐性能较好、结构简单的新型设备，同时应具有优良的运行性能和操作性能。回收站主要由炉体、进料槽和吸收塔三部分组成。回收站使用一台立式储罐储存脱硫剂，储罐的结构是由两部分组成:1部分为塔体;2部分为进料槽。两部分都设有压力变送器，以保证吸收塔内脱硫剂不会从储罐逸出。
5、气体回流装置
采用干气浮原理对气体进行回流处理。通过向回流塔内送回一系列气体来达到减少空气阻力、提高效率的目的。本装置主要由一台单通道回流阀组（见图3)和一台双通道回流阀组（见图4)组成，回流阀组的作用是将一系列进入吸收塔内的气体进行分流。回流阀组用四个可活动的叶片与单通道回流阀组相连接。单通道回流阀组内气体由进料弯头进入吸收塔内气体在其阻力下进行分流，该分流阀组采用的材质是铸铁，其压力等级为0.5 MPa~1.0 MPa;双通道回流阀组内气体由进料弯头进入吸收塔内气体分别从两个分流阀组分别排出塔外。双通道回流阀组内气体由进料弯头进入吸收塔内气体分别从两个分流阀组分别排出塔外气体分别在两个分流阀组上进行分流；双通道回流阀组内气体依次通过两个分流阀组返回塔外气体分别在各个分流阀组上进行分流。该系统由四台双通道回流阀组组成，其中两台回流阀组各设一个回流通道，另外两台回流阀组各设一个回流通道。
6、除氧机的构造及作用
在 KR法铁水脱硫过程中，要把煤气的热量转化为化学能传给烟气，使烟气从脱硫塔底部进入除氧机。除氧机由主机、风管、管道及阀门组成。主机又可分为两部分：内室和外
室；内室主要由气体喷嘴，喷嘴的作用是把煤气中的氧气，按一定方式混合成饱和的、低浓度的气液两相。喷阀用来控制压缩空气中气液的比例。喷管处有泄气装置，防止将煤气喷出或排放在系统以外。管道的上部有橡胶、聚四氟乙烯波纹管及钢制管道组成。
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