为了保证脱硫系统内各类浆液设备备用的安全可靠性，减少故障的发生率,特制定以下手动冲洗规定：
一、烟气冷却泵、石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵、石膏漩流器给料泵、石膏浆液排出泵、废水泵、石灰乳循环泵等，在上述各类泵停止运行后，先将泵的出入口门打开以使出口管道内的浆液回流。就地检查泵反转情况。待泵反转停止以后，关闭泵体入口门，然后打开冲洗水门对出口管道进行冲洗，冲洗时间不少于20分钟（烟冷泵出口管道冲洗时间为40分钟）。冲洗结束后关闭冲洗水阀，开启泵体或入口管道的排污阀，对管道及泵体内的液体进行排放，待液体排尽后关闭泵体出口门及管道排污门。再次开启冲洗水阀对泵体及入口管道进行冲洗，冲洗时间为5分钟，冲洗结束后关闭泵体入口门，开启入口管道排污门将泵体与入口管道内液体排尽，冬季应保持排污阀常开，如入口门不严时可关闭入口管道排污门，并及时填写缺陷联系检修处理。运行中进行设备切换工作时，应将停止设备的出口门关闭再进行排污和冲洗工作。有滤网的设备同时执行滤网冲洗规定。 分离液返回泵、事故浆液泵冲洗参照以上规定执行。
二、湿式球磨机：在每次启动球磨机以前应确保球磨机研磨水管路的畅通。首先，在球磨机系统停止时间超过两天的情况下，投入球磨机润滑油系统、球磨机轴封水。启动球磨机盘车装置对球磨机进行低转数盘动。此时应投入制浆用工艺水系统，打开球磨机研磨水管路的手动门、调整门冲洗研磨水管路及球磨机内部，冲洗时间为10分钟。冲洗及盘车10分钟后，停止冲洗及盘车装置运行，确认盘车装置离合器处于退出位置。将制浆用水切换为返回水，投入稀释水并调整稀释水、研磨水水量合格，启动浆液制备系统正常运行。停止浆液制备系统运行时，先将称重皮带机停止运行，然后将制浆用水切换为工艺水，开启球磨机出口冲洗水门、研磨水管路手动及调整门对磨机及管道进行冲洗，（冲洗时间为10分钟），防止研磨水管路堵塞和磨机内部浆液凝结成块。 三、真空皮带机：真空皮带机皮带冲洗每班进行一次，接水盘和底部积水槽每班冲洗一次，以防止皮带和滤布跑偏。
四、滤液水上甲板冲洗系统：脱硫系统停止运行，滤液水泵停止后，关闭滤液泵出口门，手动对滤液水泵和其入口管道进行不少于5分钟的冲洗。冲洗结束关闭入口门，打开出口门，开启冲洗水门对出口管道进行充压，然后逐个打开上甲板上下表面冲洗气动门，对管
道及喷嘴进行冲洗，每组冲洗时间为3分钟。以防上甲板冲洗系统的气动门及冲洗喷嘴堵塞。
五、污泥输送泵、污泥循环泵：每次启动前、停止后都要对出入口管路和泵体充份冲洗直至见到清水排出，防止管路堵塞。
六、地坑泵：脱硫系统各地坑泵每次启动前、停止后冲洗时间不应少于5分钟。
七、脱硫岛内电机在运行或启动过程中掉闸时，均应查明原因，严禁原因不明时合闸启动，特别是10KV烟气脱硫设备电机设备的保护动作时，应联系电气或热工检修查明原因。做好各项记录，并汇报有关人员。
八、加湿水泵房内水池严禁溢流，水位高时要及时调整。泵房内地面有积水时要及时查原因并填写缺陷联系检修处理。
本规定从下发之日起开始执行，违反本规定时将严加考核。
发电部
2007年11月12日
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