一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺 1-1、工艺一
片碱（96%氢氧化钠） 1g/L
双氧水（27.5%） 6-10g/L
HiLn三合一针织精练剂 1g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
浴比：1:10
85℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）
1-2、工艺二
练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L
双氧水（27.5%） 6-10g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
浴比：1:10
85℃×45-60min
对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。
浴比 | 1:10 | 1:6 |
197精练酶 | 3g/L | 3.4g/L |
27.5%双氧水 | 10g/L | 12.5g/L |
常规工艺（温度×时间） | 98℃×60min | 98℃×60min |
低温工艺 | HiLnCat低温氧漂催化剂 | 0.5g/L | 0.5g/L |
（温度×时间） | 双氧水稳定剂83℃×60min | 83℃×60min |
| | | |
32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。
参考计算：
1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨
164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L） 汽化潜热=2071.5kj/kg
164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)
Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj
164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)
Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj
2、40℃水→100℃水吸热计算：
40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)
Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kj
M100℃=1.069392829吨
3、40℃水→85℃水吸热计算：
40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)
M85℃=0.781261013吨
升温段省汽理论值：0.288131816吨
4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10）
40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，
所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽
5、假设85℃×60min保温段汽耗也为升温段二倍（因温度低实际应该小于该值），则省汽＞0.7吨
每吨布省钱：0.7吨×200元/吨－0.5（g/L）kg/吨水×10吨水×12元/kg=80元
二、60s棉筒子纱低温氧漂工艺(常州伊思达纺织有限公司1kg缸试验结果)
助剂名称 | 常规工艺 | 低温练漂工艺 |
g/L | g/L |
HiLn螯合分散剂 | 1 | 1 |
HiLn三合一针织精练剂 | 1 | 1 |
30%烧碱(市售液碱) | 4 | 3 |
双氧水稳定剂 | 3 | |
27.5%双氧水 | 4 | 4 |
HiLnCat低温练漂催化剂 | | 0.5 |
温度 | 100℃×40min | 90℃×40min |
浴比 | 1：8 |
| | |
结果：
1、白度测试：
白度： | WL-ASTM | WL-CIE | WL-GANZ |
常规工艺 | 71.77 | 73.79 | 58.6 |
低温煮漂工艺 | 70.05 | 71.99 | 56.64 |
| | | |
2、毛效测试：
测试项目 | 常规工艺 | 低温工艺 |
毛效（滴水法） | ＜1S | ＜1S |
| | |
3、强力测试：
项目 | 坯纱 | 低温练漂工艺 | 常规 |
平均强力 | 226.4315385 | 219.9166667 | 206.2142857 |
强力下降率 | -2.8771927% | -8.9286% |
| | | |
工艺优势:低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺,可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质；该工艺也适合纺纱，有利于提高高支纱纺成率。
建议：可适当延长时间或增加双氧水用量
三、6s×2/7s纯棉纱卡（常州月夜灯芯绒有限公司提供）
3-1、常规工艺：
1、退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧 35-40℃ 浸轧 补1/3 102-103℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置15hr 退煮液 汽蒸×60min 四格水洗 烘干
HiLn机织精练剂 10g/L 75％ 退卷 75％
2、漂白
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103℃ 80-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×40min 四格水洗 烘干
27.5%双氧水 25g/L 75％
结果：CIE白度 71,毛效 8-9cm,退浆 5-6级，棉籽壳较净， 拉伸强力下降 26％
3-2、低温工艺
1、低温氧化退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧 35-40℃ 浸轧 补1/3 35-40℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液 过蒸箱×60min 四格水洗 烘干
HiLn机织精练剂 10g/L 75％ 退卷 75％
27.5%双氧水 25g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
2、漂白+补练
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧 102-103℃ 80-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×40min 四格水洗 烘干
27.5%双氧水 15g/L 75％
HiLn机织精练剂 5g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
结果：CIE白度 72,毛效 9-10cm,退浆 6-7级，棉籽壳净， 拉伸强力下降 6.3％
省汽估算：
厚布～300g/m2,幅宽～1.5m,～450g/m,～450kg/1000m,～1吨布/2000m
退煮蒸箱可堆布～2000m,即～1吨布/60min
省102-103℃汽蒸×60min的蒸汽消耗＞1吨（表压6kgf/cm2）,1吨×200元/吨=200元，～10元/100m
助剂成本增加：
27.5%双氧水 15g/L=15kg/T×0.8元/kg 75％
HiLnCat低温氧漂催化剂 1g/L=1kg/T×12元/kg ≈54元/吨练漂液 40.5元/吨布～2.025元/100m
HiLn机织精练剂 5g/L=5kg/T×6元/kg
每百米布降低成本约：7.975元/100m
注：由于没有三级计量值，102-103℃汽蒸×60min的蒸汽消耗＞1吨仅为估计，估算依据是常州旭荣针织印染的冷堆－短蒸前处理，其汽蒸有涡街表在线检测(常州技术监督计量已校准)，显示95℃×14min汽蒸耗汽（表压6kgf/cm2）0.25吨/15min，保守推算结果
四、40s/133×100高密府绸（常州东恒染织集团有限公司提供）
4-1、常规工艺：
1、退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧100％ 102-103℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 汽蒸×90min 四格水洗 烘干
HiLn机织精练剂 10g/L 高给液
2、漂白
螯合分散剂 5 g/L
氧漂稳定剂 6g/L 浸轧100％ 102-103℃ 75-90℃
水玻璃 8g/L 汽蒸×45min 六格水洗 烘干
27.5%双氧水 18g/L 高给液
渗透剂（根据出布毛效）x g/L
结果：CIE白度 76,毛效 8-9cm,退浆 6-7级，棉籽壳净， 拉伸强力下降 11.6％
3-2、低温工艺
1、低温氧化退煮（蒸）:
片碱 21g/L 浸轧 35-40℃ 浸轧 补1/3 35-40℃ 80-90℃
渗透剂 2g/L 打卷堆置8hr 退煮液 过蒸箱×90min 四格水洗 烘干
HiLn机织精练剂 15g/L 100％ 退卷 100％
27.5%双氧水 25g/L
HiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L
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